Definiție și semnificație
CNC înseamnă Control numeric computerizat. CNC se referă la o idee de a controla o mașină-uneltă prin intermediul computerului, în loc să fie controlată manual de un mașinist. Noile mașini-unelte în programarea CNC au permis industriei să producă în mod constant piese cu o precizie nevisită cu doar câțiva ani în urmă. Aceeași parte, poate fi reprodusă cu același grad de acuratețe de orice număr de ori dacă programul a fost pregătit corespunzător și computerul a fost programat corespunzător. Comenzile G-Code care controlează mașina unealtă sunt executate automat cu viteză mare, precizie și eficiență.
CAD se referă la proiectare asistată de computer, adică proiectare asistată de computer, care este folosit pentru 2D/3D piesa de prelucrat sau design stereo.
CAM înseamnă Computer Aided Manufacturing, adică fabricarea asistată de computer, care este folosită pentru a genera G-Code.
Mașinile-unelte CNC sunt kituri de producție inteligente care funcționează cu software CAD/CAM pentru automatizare industrială, constând din cadru de pat, controler, ax, portal, sistem de operare, software, motor, driver, masă cu fante în T sau masă de vid, șurub cu bile, șină de ghidare , sursă de alimentare, colț, pompă de vid, întrerupător de limită, cremalieră, pinion, biți și piese și accesorii suplimentare. Indiferent de material, mașinile-unelte controlate de computer se pot descurca cu ușurință, tăind ușor lemnul moale și frezând cu precizie forme pe metal dur.
Mașinile CNC sunt capabile de tăiat, strunjire, frezare, cioplire, gravare, marcare, gravare, imprimare, găurire, canelare, sudare, curățare, îndoire, șlefuire și crestare o gamă largă de materiale din lemn (lemn de esență tare, rasinoase, placaj, MDF, bambus) pe metal (oțel inoxidabil, oțel carbon, oțel moale, alamă, cupru, aluminiu, fier, titan, aliaj), precum și spumă, piatră, țesătură, piele, cauciuc, hârtie și plastic, făcându-le populare în magazinul de hobby, magazinul de acasă, afacerile mici, uzul comercial, formarea, educația școlară, producția industrială și fabricile inteligente moderne.
Principiul de lucru
O mașină CNC funcționează cu software CAD pentru a proiecta 2D/3D fișierele de aspect și software-ul CAM pentru a face G-Code și începe prelucrarea cu un controler automat computerizat pentru a citi G-Code, a începe programarea și a conduce axul cu biți pentru a se deplasa de-a lungul traseului sculei și pentru a face treaba automat. În sistemele moderne de control numeric computerizat, proiectarea pieselor de prelucrat depinde în mare măsură de software, cum ar fi proiectarea asistată de computer (CAD) și fabricarea asistată de computer (CAM). Software-ul de fabricație asistată de computer analizează modelul de proiectare și calculează instrucțiunile de mișcare în timpul procesării. Instrucțiunile de mișcare și alte instrucțiuni auxiliare necesare în timpul prelucrării sunt convertite într-un format care poate fi citit de sistemul de control numeric prin post-procesor. Fișierul generat este încărcat în mașina unealtă cu control numeric computerizat pentru prelucrarea pieselor. După importarea instrucțiunilor programului în memoria sistemului de control numeric al computerului, computerul compilează și calculează, iar prin sistemul de control al deplasării, informațiile sunt transmise șoferului pentru a conduce motorul pentru a tăia piesele proiectate.
Pasul 1, proiectare a 2D/3D desen prin software CAD.
Pasul 2, convertiți fișierul CAD în cod G prin software-ul CAM.
Pasul 3, Configurați mașina unealtă.
Pasul 4, Începeți programarea.
Pasul 5, începeți prelucrarea.
Tipuri de
Mașinile CNC sunt disponibile în 16 tipuri cele mai comune, cu diferite avantaje și dezavantaje pentru diferite procese de prelucrare, inclusiv strunguri, mașini cu laser, mașini de frezat, mașini de tăiat cu plasmă, mașini de tăiat cuțite, mașini de găurit, mașini de frezat, mașini de perforat, mașini de alezat, mașini de îndoit, mașini de inspecție , mașini de tăiat sârmă, mașini de tăiat cu jet de apă, rindele, polizoare și plottere. În plus, tipurile pot fi definite și pe baza conceptelor, utilizărilor finale, funcțiilor și materialelor.
6 tipuri bazate pe concepte
Există 6 tipuri diferite în funcție de concepte, inclusiv mori, strunguri, routere, lasere (tăietoare cu laser, gravoare cu laser, gravoare cu laser, marcatoare cu laser, dispozitive de curățare cu laser, sudare cu laser), freze digitale, tăietoare cu plasmă.
2 tipuri bazate pe utilizări finale
Veți întâlni 2 tipuri de bază în funcție de utilizările finale, inclusiv truse hobby pentru afaceri mici și magazin acasă (tipuri mini, tipuri mici, tipuri de banc, tipuri de desktop, tipuri de masă, tipuri portabile) și kituri industriale pentru uz comercial (lemn, piatră, metal, spumă, plastic, lemn plastic).
Șaisprezece tipuri bazate pe funcții
Există 10 tipuri cele mai populare în funcție de funcții, inclusiv tăierea, frezarea, frezarea, cioplirea, gravarea, marcarea, imprimarea, sudarea, curățarea, strunjirea, găurirea, canelurarea, șlefuirea, șlefuirea, șlefuirea și imbricarea.
Mai multe tipuri bazate pe materiale
Veți întâlni mult mai multe tipuri în funcție de materialele de prelucrare, inclusiv prelucrarea lemnului, prelucrarea metalelor, fabricarea spumei, fabricarea pietrei, fabricarea plasticului și așa mai departe.
Costat
Când aveți nevoie de o nouă mașină CNC, vă puteți întreba cum să începeți. Există câteva lucruri de luat în considerare, inclusiv dimensiunea mesei, piesele, accesoriile, controlerul, software-ul, serviciul și opțiunile de configurare care vă sunt disponibile. Indiferent dacă sunt de tip entry-level sau high-end, vă vom ajuta să ajungeți la fundul tuturor acestor preocupări și vă vom ajuta să vă bucurați de noua mașină-uneltă automată cu comandă numerică computerizată în cel mai scurt timp. Primul lucru pe care majoritatea cumpărătorilor doresc să știe este cât costă de obicei.
Costul mediu al mașinilor CNC noi poate varia de la $2,000 la $260,000, în funcție de hardware-ul și software-ul pe care îl folosește. Mașinile CNC folosite sunt relativ ieftine, care costă oriunde $1,200 la $180,000 cu garanție limitată și garanție de calitate și servicii. Kiturile CNC mici de nivel de intrare încep la $1800 pentru pasionați și startup-uri, în timp ce mașinile CNC industriale de ultimă generație pot costa la fel de scumpe ca $298,000 pentru uz comercial. Dacă doriți să cumpărați mașini-unelte computerizate noi sau folosite în străinătate, costurile de transport, taxele și taxele de vămuire ar trebui incluse în prețul final.
Urmărind practic fiecare furnizor din lume, datele arată că prețul mediu de tranzacție al unei noi mașini-unelte automate a crescut la $3,698 din cauza creșterii costurilor materiilor prime și a costurilor de transport în 2025Privind retrospectiv la perioada de dinaintea pandemiei și la începutul acesteia 2023 date, trebuie să plătiți o taxă suplimentară $896 pentru aceeași mașină-uneltă automată.
Un router C și C accesibil costă oriunde $2,580 la $150,000. Cea mai bună mașină de frezat computerizată de buget este prețul de la $3,000 la $120,000. Cele mai obișnuite mașini de tăiat cu gravare cu laser C & C au prețuri de la $2,400 până la $260,000, în timp ce unele mașini noi de sudură cu laser și mașini de curățat cu laser sunt deja la fel de mici ca $6,000. Cele mai apreciate mașini de strung cu control numeric computerizat pornesc de la $2,800, în timp ce unele tipuri profesionale pot fi scumpe ca $11,180. Cea mai ieftină mașină de tăiat cu plasmă controlată de computer costă de la minim $4,000 până la $30,000. Prețul pentru o mașină automată de bandare a marginilor este ieftin $8.000 pentru prelucrarea lemnului. Cuțitele automate de înaltă precizie controlate de computer și mașinile de tăiat digitală costă în jur $15,800 pentru materiale flexibile.
Listă de prețuri
| Tipuri de | Prețul minim | Preț maxim | Prețul mediu |
|---|---|---|---|
| Mașină de router | $2,580 | $150,000 | $6,580 |
| Mașină cu laser | $2,400 | $260,000 | $5,120 |
| Cutter cu plasmă | $4,000 | $30,000 | $6,260 |
| Mașină de frezat | $3,000 | $120,000 | $8,210 |
| Mașină de strungat | $2,800 | $11,180 | $5,680 |
Utilizeaza
Mașinile CNC sunt utilizate pentru frezare, strunjire, găurire, rectificare, sculptare, gravare, gravare și tăiere a unei game largi de materiale, cum ar fi lemn, metal, spumă, plastic, în domeniul automatizărilor industriale.
Strungurile CNC sunt utilizate în producția de automobile, aviație, aerospațială, electronică, arte, meșteșuguri, cadouri, prelucrarea lemnului și instrumente.
Frezele și mașinile de alezat CNC sunt utilizate pentru prelucrarea carcaselor structurale mari și complexe, a consolelor, a cutiilor și a pieselor de precizie, cum ar fi motoarele aerospațiale și auto.
Centrele de prelucrare CNC sunt utilizate pentru prelucrarea pieselor din industrii precum cea militară, aerospațială, energetică, fabricarea de mașini, fabricarea navelor și fabricarea de matrițe pe scară largă.
Polizoarele CNC sunt folosite pentru a îndeplini carbura cimentată de șlefuire de precizie, oțel întărit, granit, sticlă și mai multe materiale de duritate mare și fragile.
Mașinile CNC EDM sunt folosite pentru prelucrarea de precizie a pieselor și fabricarea matrițelor, găuri conice sau găuri cu formă specială.
Presa frana CNC este folosita pentru productia de masa de tabla in motociclete, automobile, electronice, electrocasnice si alte industrii.
Linia automată de producție CNC are ca scop producția în masă de piese de carcasă și cutie în vrac în industriile de electrocasnice și automobile.
Specificații
| Marca | STYLECNC |
| Dimensiuni de masă | 2' x 2', 2' x 3', 2' x 4', 4' x 4', 4' x 6', 4' x 8', 5' x 10', 6' x 12' |
| Tipuri de | Router, Laser, Moară, Plasma, Strung |
| funcţii | Sculptură, gravură, marcare, tăiere, strunjire, găurire, frezare, canelare |
| Aplicatii | Pasionați, afaceri mici, magazin mic, afaceri la domiciliu, magazin acasă, educație școlară, producție industrială |
| Materiale | Metal, lemn, spumă, plastic, țesătură, piele, acril, sticlă, piatră, hârtie |
| Capacitate | Prelucrare 2D, Prelucrare 2.5D, 3D prelucrare |
| Stiluri | Mini, mic, de bancă, de masă, desktop, portabil, portabil, format mare |
| Preţ | 2,000 USD - $260,000 |
Avantaje dezavantaje
Seturile de mașini CNC sunt instrumente de prelucrare cu descărcare electrică care integrează tehnologii mecanice, electrice, hidraulice, pneumatice și informaționale cu avantajele de înaltă precizie, eficiență ridicată, automatizare ridicată și flexibilitate ridicată, stabilitate și calitate fiabilă în procesele de fabricație mecanică. Nivelul tehnic și procentul acestuia din producție și proprietate totală este unul dintre indicatorii importanți pentru măsurarea dezvoltării economice naționale a unei țări și a nivelului general al producției industriale.
Pro-uri
Automatizare
După cum sugerează și numele, CNC indică faptul că această formă de prelucrare se bazează pe controlul computerului. Aceasta înseamnă un nivel mai ridicat de automatizare, care este cea mai bună soluție pentru lucrări de înaltă precizie. Funcția principală a prelucrării CNC este capacitatea de a crea alte lucruri dintr-o bucată de material. Metodele tradiționale de prelucrare pot atinge aceste obiective, dar automatizarea CNC face mai eficientă economisirea timpului și reducerea erorilor, scăzând costurile de operare și costurile materiale pentru multe întreprinderi.
multifuncțională
De exemplu, strunjirea controlată de computer face posibilă fabricarea „geometriilor externe și interne complexe, inclusiv generarea de diferite filete”. Frezarea controlată de computer este mai bună pentru a face găuri, caneluri și mișcări repetate pentru a crea complexe 3D forme. Este versatil, ușor de configurat mișcări repetitive și este de obicei folosit pentru a face matrițe.
Multifuncțional
Nu există scule de tăiere în această industrie care să poată face față tuturor proceselor de fabricație, dar CNC este cel mai apropiat. Poate crea curbe și unghiuri pe substraturi plate și netede. Poate adăuga caneluri și fire pentru a crea un mecanism de blocare. Poate ștampila și freza, tăia și găuri și poate adăuga textura și contur. Tehnologia CNC face posibilă realizarea de geometrii interioare și exterioare complexe. Deoarece este rulat de un program de calculator, îl puteți personaliza pentru a face aproape orice vă puteți imagina. Programarea CNC folosește CAD pentru a crea un model al produsului final. Pe măsură ce procesul progresează, aceasta este o schiță brută. De asemenea, poate identifica orice problemă în proiectare. Apoi faceți o fotografie a prototipului, care va crea o copie și o va introduce în mașina unealtă.
Siguranţă
Mecanistul CNC folosește computerul pentru a controla funcționarea mașinii-unelte, ceea ce creează un mediu de lucru sigur și reduce apariția accidentelor la locul de muncă. Acest lucru este deosebit de important deoarece lucrătorii trebuie să suporte munca manuală repetă în trecut. Prelucrarea CNC asigură că produsele produse sunt consecvente pentru a respecta regulile de control al calității. Eroarea de funcționare umană este un pericol comun de siguranță, care poate duce la accidente, deci nu este nevoie să vă faceți griji.
Convenabil
Procesul de prelucrare CNC este eficient și condus de computer, este ușor de produs în masă pentru a economisi timp. Trebuie doar să faceți mai multe mașini-unelte să ruleze pe același program. Pentru multe companii, cum să-și extindă scara menținând în același timp marje bune de profit este o provocare. Beneficiile prelucrării automate cu control numeric de calculator fac din aceasta cea mai bună soluție pentru producători. Are funcția de stocare, așa că nu este nevoie să vă faceți griji cu privire la reîncărcarea programului de fiecare dată și nu este nevoie să reintroduceți comenzile de fiecare dată.
Contra
• În comparație cu sculele mecanice manuale sau semiautomate, este scumpă și necesită o investiție inițială mare la cumpărare.
• Are cerințe tehnice mai mari pentru personalul de operare și întreținere.
• Programarea manuală necesită multă muncă la prelucrarea pieselor cu forme complexe.
Manual de utilizare
9 pași de bază pentru operarea unei mașini-unelte cu comandă numerică computerizată în atelier.
Pasul 1. Editați și introduceți fișierul.
Înainte de prelucrare, ar trebui să analizați și să compilați fișierul proiectului. Dacă fișierul este mai complicat, nu programați pe mașina unealtă, ci folosiți instrumentul de programare sau programarea computerului, apoi faceți backup la sistemul de control prin discul U sau interfața de comunicare. Acest lucru poate evita creșterea timpului auxiliar de prelucrare atunci când utilizați mașina unealtă.
Pasul 2. Pornire.
În general, alimentarea principală este pornită mai întâi, astfel încât mașina unealtă să aibă condițiile de pornire. Porniți un sistem de control cu un buton cheie și mașina unealtă este pornită în același timp. Informațiile sunt afișate pe CRT-ul sistemului de control. În același timp, verificați sistemul hidraulic, pneumatic și de intrare. Dați starea conexiunii arborelui și a altor echipamente auxiliare.
Pasul 3. Punct de referință solid.
Stabiliți data de mișcare a fiecărei coordonate înainte de prelucrare. Pentru mașinile-unelte cu sisteme de control, acest pas trebuie efectuat mai întâi.
Pasul 4. Importați și apelați la programare.
În funcție de mediul de program (disc U), acesta poate fi introdus de computer, instrument de programare sau comunicare în serie. Dacă este un program simplu, acesta poate fi introdus direct pe panoul de control cu tastatura, sau introduceți secțiune cu secțiune în modul MDI și procesați în secțiuni. Înainte de prelucrare, trebuie introduse, de asemenea, originea, parametrii sculei, valoarea decalajului și diferitele valori de compensare din programul de prelucrare.
Pasul 5. Editarea programului.
Dacă programul de intrare trebuie modificat, comutatorul de selectare a modului de lucru ar trebui să fie plasat în poziția de editare. Utilizați tasta de editare pentru a adăuga, șterge și modifica.
Pasul 6. Program de inspecție și depanare.
Mai întâi blocați mașina unealtă și rulați numai sistemul. Acest pas este să verificați programul, dacă există o eroare, trebuie să îl editați din nou.
Pasul 7. Instalarea și alinierea proiectului.
Instalați și aliniați piesele de schimb inferioare care urmează să fie procesate și stabiliți repere. Metoda adoptă mișcare manuală incrementală, mișcare continuă sau roată de mână pentru a deplasa mașina unealtă. Aliniați punctul de pornire la începutul programului și setați reperul instrumentului.
Pasul 8. Porniți axa de coordonate pentru prelucrare continuă.
Prelucrarea continuă adoptă în general programul de prelucrare în memorie. Viteza de avans a prelucrării cu control numeric de calculator poate fi ajustată de comutatorul de anulare a avansului, iar butonul de menținere a avansului poate fi apăsat în timpul prelucrării pentru a întrerupe mișcarea de avans pentru a observa condițiile de prelucrare sau pentru a efectua măsurarea manuală. Apăsați din nou butonul de pornire a ciclului pentru a relua prelucrarea. Pentru a vă asigura că programul este corect, ar trebui să îl revizuiți din nou înainte de prelucrare.
În procesul de prelucrare, puteți folosi un creion în loc de un instrument pentru a desena conturul proiectului pe hârtie pentru proiectele cu curbe plate. Dacă sistemul are o cale de sculă, funcția de simulare poate fi utilizată pentru a verifica corectitudinea programului.
Pasul 9. Închideți.
După prelucrare și înainte de a opri alimentarea, acordați atenție verificării stării mașinii-unelte și a poziției pieselor de schimb.
Opriți mai întâi alimentarea dispozitivului, apoi opriți alimentarea sistemului și, în final, opriți alimentarea principală.
Ghid de cumparare
Există o varietate de mașini CNC în lume și există, de asemenea, diverse mărci și producători de mașini-unelte. Acest fenomen are avantaje și dezavantaje pentru cumpărători. Avantajul este că clienții au mai multe opțiuni și cumpără mai multe mașini-unelte utile de la dealeri. Lucrul rău este că, după ce au văzut mai multe, nu știu care este cel mai bun să cumpere. După cum se spune, ieftin nu este bine și bine nu este ieftin.
Deci, ce lucruri trebuie luate în considerare atunci când cumpărați?
PASUL 1. Îndepliniți-vă cerințele
O mașină unealtă controlată de computer nu poate face toată munca. Pentru a putea prelucra diferite materiale în mod profesional, producătorii le clasifică în mai multe tipuri. Dacă cumpărați o moară pentru a sculpta bachelită sau cumpărați un anumit kit industrial mare pentru a tăia meșteșugurile mici, nu numai că va irosi mulți bani, dar va avea și un efect negativ. În mod similar, dacă cumpărați un kit de birou pentru realizarea ușilor de acasă, este posibil să nu funcționeze deloc corect. Așadar, înainte de a cumpăra, trebuie să comunicați clar cu vânzătorul pentru a-i spune scopul dvs., inclusiv dimensiunea piesei de prelucrat, materialul piesei de prelucrat, efectul de prelucrare și așa mai departe.
PASUL 2. Selectarea tipurilor și modelelor
Dacă trebuie să tăiați un semn în magazinul dvs. de publicitate, ar trebui să cumpărați truse profesionale de hobby cu configurații personalizate. Dacă aveți nevoie să turnați lemn, ar trebui să cumpărați o mașină de strung pentru prelucrarea lemnului. Dacă este folosit pentru fabricarea matriței, aveți nevoie de o mașină de frezat și apoi determinați modelul morii în funcție de dimensiunea proiectului dvs. de frezat. Dacă este folosit pentru tăierea metalului, ar trebui să cumpărați un tăietor cu plasmă sau un tăietor cu laser cu sursă laser cu fibră. Dacă materialul de frezat este grafit, trebuie să alegeți o moară dedicată grafitului, deoarece nivelul de protecție al mașinilor-unelte obișnuite nu este suficient, ceea ce va provoca deteriorarea sau chiar paralizia. Prin urmare, ar trebui să cumpărați mașini-unelte profesionale conform propriilor planuri și proiecte de afaceri.
PASUL 3. Efectuarea mostrelor
Înainte de a cumpăra, pentru a asigura capacitatea mașinii-unelte pe care ați selectat-o, trebuie să lăsați managerul de vânzări să facă mostre pe baza desenelor dvs. Avantajul este că puteți vedea efectul real de prelucrare, precum și timpul folosit.
PASUL 4. Semnarea contractului
După finalizarea celor 3 puncte de mai sus, trebuie efectuată semnarea contractului de achiziție. Un contract complet este cea mai bună garanție pentru a-ți garanta drepturile legale. În primul rând, contractul trebuie să indice clar modelul achiziționat, configurația, prețul, timpul de livrare și metoda de livrare, metoda de instruire, termenii de garanție și metodele de plată specifice. După semnarea contractului, depozitul corespunzător va fi plătit în general conform contractului. Pentru contractul semnat, trebuie să respectăm acordul de conținut al acestuia pentru a evita conflictele inutile cu vânzătorul în viitor.
PASUL 5. Livrare și instruire
După ce mașina-uneltă controlată de computer este expediată la timp, tehnicianul de la furnizor vă va ajuta să deschideți cutia de ambalare și să o inspectați în atelierul dvs. (dacă ați plătit pentru service-ul ușă în ușă, tehnicianul va ajunge la atelierul dumneavoastră înainte ajunge). Ar trebui să verificați cu atenție aspectul mașinii dacă este deteriorat în timpul transportului. Dacă este bun, verificați piesele și accesoriile conform listei de ambalare și a termenilor contractului. Apoi, lăsați tehnicianul să configureze mașina (inclusiv asamblarea hardware-ului, instalarea software-ului și depanarea). După configurare, faceți un test de probă pe mașină. Dacă proiectul finalizat este bine, inspecția de livrare va fi finalizată. Conform contractului, utilizatorul va plăti soldul. Operatorilor li se cere să aibă un simț puternic al responsabilității în materie de siguranță și trebuie să aibă abilități competente de operare a mașinilor-unelte înainte de a-și începe munca. În procesul de instruire, ar trebui să fiți priceput în alegerea diferitelor viteze de tăiere și în utilizarea diferitelor biți și unelte pentru diferite materiale. Acest lucru necesită abilități și experiență. O bună stăpânire este mai bună pentru a prelungi durata de viață a mașinii și a sculelor.
PASUL 6. Service și asistență
Atunci când aveți probleme cu problemele hardware și software în uz, trebuie să luați legătura cu dealer-ul, să comunicați clar pentru a informa personalul de service despre probleme și pentru a începe depanarea și nu vă ocupați singur de acestea, ceea ce poate duce la accidente atunci când nu sunteți familiarizat cu mașina unealtă, iar producătorul poate refuza să continue să ofere service în garanție pentru echipament. În ceea ce privește serviciul post-vânzare, putem solicita producătorului de mașini CNC să respecte cu strictețe acordul contractual. Dacă întâmpinați întârziere deliberată sau aveți o atitudine proastă, puteți să vă plângeți persoanei responsabile.
Lucruri de luat în considerare
Majoritatea cumpărătorilor încep să se concentreze pe cumpărăturile online în loc de abordarea tradițională de cumpărare offline. În procesul de cercetare și achiziție online, trebuie să luați în considerare lucrurile enumerate mai sus. Vă va duce la ghidul de cumpărare ușor de urmărit pentru mașinile CNC. Puteți ridica de la un atelier de mașini local cu un preț mai mare, puteți, de asemenea, cumpăra online de la producătorul CNC la costuri reduse, cu serviciul și asistența directă a producătorului. Totul depinde de planul dvs. de buget și de nevoile afacerii. Pe scurt, ceea ce se potrivește jobului tău este cel mai important.
Dacă aveți mai multe întrebări despre mașinile CNC de vânzare, nu ezitați să cereți ajutor și să ne spuneți dacă aveți nevoie de ajutor suplimentar.