Definiție
Centrul de prelucrare CNC este o mașină-uneltă automată multifuncțională controlată de computer, capabilă să frezeze, freza, găuri, strunjească, găuri, file și tăie. Este o mașină unealtă automată de înaltă eficiență, potrivită pentru prelucrarea pieselor complexe compuse din echipamente mecanice și sistem de control numeric. Are o capacitate cuprinzătoare puternică de a efectua mai multe sarcini simultan, cu o precizie ridicată, iar eficiența de procesare a loturilor este de 5 până la 10 ori mai mare decât a mașinilor-unelte obișnuite. Este mai potrivit pentru prelucrarea dintr-o singură bucată cu forme complexe și cerințe de înaltă precizie sau producție în loturi mici și medii de mai multe soiuri.
Tipuri de
Centru de foraj și frezare
Este folosit pentru alezarea și frezarea și este potrivit pentru prelucrarea cu mai multe procese a curbelor speciale și a contururilor de suprafață ale cutiilor, carcasei și diferitelor piese complexe. Termenul de centru de prelucrare se referă în general la centrul de prelucrare de alezat și frezare, în timp ce alte mașini funcționale ar trebui să fie precedate de atribute, cum ar fi centrele de prelucrare de strunjire și găurire.
Centru de foraj
Se bazează pe găurire, iar magazia de scule este în principal sub forma unui cap de turelă. Este potrivit pentru prelucrarea cu mai multe procese, cum ar fi găurirea, alezarea, alezarea și filetarea pieselor mici și mijlocii.
Centrul de întoarcere
Este o versiune îmbunătățită a unui strung CNC. Este echipat cu o magazie de scule tip turelă sau o magazie de scule compusă dintr-un manipulator de schimbare a sculelor și un magaziu de scule tip lanț. Majoritatea sistemelor CNC ale mașinilor-unelte sunt echipate cu servoaxe de 2 sau 3 axe, adică axe X, Z și C, iar unele centre de strunjire de înaltă performanță sunt echipate cu capete de frezat.
Centru de prelucrare compusă
Poate finaliza procesele multiple, cum ar fi strunjirea, frezarea, alezarea și găurirea pe un singur dispozitiv, care se numește centru de lucru compus, care poate înlocui mai multe mașini-unelte pentru a realiza o prelucrare cu mai multe procese. Această metodă poate nu numai să reducă timpul de încărcare și descărcare, să îmbunătățească eficiența producției, dar și să asigure și să îmbunătățească precizia formei și a poziției. Mașina se referă la centrul de prelucrare compozit pe 5 fețe, iar capul său ax se poate roti automat pentru prelucrare verticală și orizontală.
În funcție de numărul de coordonate de mișcare și numărul de coordonate controlate în același timp, acesta poate fi împărțit în 3 axe 2-legături, 3 axe 3-legături, 4 axe 3-legături, 5 axe 4-legături, 6 axe 5-legături, multi-axe 3-legături rotative + liniar rotativ. 4 axe și axe se referă la numărul de coordonate de mișcare, iar legătura se referă la numărul de coordonate pe care sistemul de control le poate controla în același timp, astfel încât să realizeze controlul poziției și vitezei sculei în raport cu piesa de prelucrat.
Centru de prelucrare verticală
Se referă la centrul de prelucrare cu axul în stare verticală. Structura sa este în mare parte o coloană fixă, bancul de lucru este dreptunghiular, fără funcție de indexare și rotație, potrivit pentru prelucrarea discurilor, manșoanelor și pieselor de plăci. În general, are 2 axe de coordonate liniare de mișcare, iar una poate fi instalată pe bancul de lucru de-a lungul axei orizontale. Masă rotativă pentru prelucrarea pieselor elicoidale.
Este ușor de operat, de respectat condițiile de procesare și de depanare a programelor. Cu toate acestea, limitate de h8 al coloanei și al schimbătorului de scule, piesele care sunt prea înalte nu pot fi prelucrate. Atunci când se prelucrează o cavitate sau o suprafață concavă, așchiile nu sunt ușor de descărcat. În cazuri severe, unealta va fi deteriorată și suprafața prelucrată va fi deteriorată, ceea ce va afecta progresul lin al procesării.
Centru de prelucrare orizontală
Se referă la centrul de prelucrare cu axul în stare orizontală. Are de obicei o masă rotativă cu indexare automată. În general, are 3 până la 5 coordonate de mișcare. Cea comună este 3 coordonate de mișcare liniară plus o coordonată de mișcare rotativă. Este cel mai potrivit pentru adăugarea pieselor de cutie la prelucrarea celor 4 suprafețe rămase, altele decât suprafața. În comparație cu tipurile verticale, este ușor să îndepărtați așchiile în timpul procesării, ceea ce este benefic pentru prelucrare, dar structura este complexă. Pretul este mai mare.
Centru de prelucrare cu portic
Forma sa este similară cu cea a mașinii de frezat cu portic CNC. Majoritatea fusurilor sale sunt așezate vertical. Pe lângă schimbătorul automat de scule, are și un atașament pentru capul axului care poate fi înlocuit. Funcțiile dispozitivului de control numeric sunt relativ complete și poate fi utilizat în mai multe scopuri. Este potrivit în special pentru prelucrarea pieselor mari și a pieselor de prelucrat cu forme complexe.
Centru de prelucrare cu 5 axe
Are funcțiile de centre de prelucrare verticale și orizontale. După ce piesa de prelucrat este instalată o dată, prelucrarea celorlalte 5 suprafețe, cu excepția suprafeței de instalare, poate fi finalizată. Are 2 forme: una este că arborele principal se poate roti cu 900, iar piesa de prelucrat poate fi prelucrată vertical și orizontal. Celălalt este că axul nu își schimbă direcția, dar masa de lucru se rotește cu 900 cu piesa de prelucrat pentru a finaliza prelucrarea celor 5 suprafețe ale piesei de prelucrat.
Centru de prelucrare cu mai multe axe
A schimbat structura mașinii-unelte tradiționale în trecut. Prin mișcarea bielei se realizează mișcarea arborelui principal cu mai multe grade de libertate și se finalizează prelucrarea suprafeței curbe complexe a piesei de prelucrat.
Categorii
Protecție complet închisă
De obicei, este echipat cu un capac de protecție, care poate preveni eficient accidentele de vătămare corporală prin închiderea ușii de protecție în timpul procesării.
Schimbarea automată a sculei
Are un magazin de scule și un schimbător automat de scule. Înainte de procesare, uneltele necesare sunt încărcate în magazinul de scule, iar unealta poate fi înlocuită automat prin controlul programului în timpul procesării.
Prelucrare continuă
Are mai multe axe de alimentare (mai mult de 3 axe), chiar și mai multe axe și există multe axe de legătură, cum ar fi legătura cu 3 axe, 5 axe și șapte axe, astfel încât să poată completa automat mai multe planuri și mai multe poziții unghiulare. Prelucrare pentru a obține prelucrarea de înaltă precizie a pieselor complexe. Frezarea, alezarea, găurirea, extinderea, alezarea, filetarea și alte procesări pot fi finalizate într-o singură prindere, iar procesul este foarte concentrat.
Automatizare ridicată, precizie ridicată, eficiență ridicată
Viteza axului, viteza de avans și precizia de poziționare rapidă sunt mari. Prin selecția rezonabilă a parametrilor de tăiere, performanța de tăiere a sculei poate fi utilizată pe deplin, timpul de tăiere poate fi redus și întregul proces de prelucrare este continuu, diverse acțiuni auxiliare sunt rapide și gradul de automatizare este ridicat. Timpul de acțiune auxiliar și timpul de nefuncționare, prin urmare, productivitatea este ridicată.
Tabel de schimb automat
Dacă este echipat cu un banc de lucru cu schimb automat, poate realiza că un banc de lucru procesează, în timp ce un alt banc de lucru completează strângerea piesei de lucru, reducând astfel mult timpul auxiliar și îmbunătățind eficiența prelucrării.
Multifuncțional
Are funcție de strunjire compusă, șlefuire și alte funcții. De exemplu, masa circulară poate conduce piesa de prelucrat să se rotească la viteză mare, iar unealta efectuează doar mișcarea principală fără alimentare și completează procesarea de strunjire similară, ceea ce o face să aibă o gamă de procesare mai largă.
Investiții ridicate
Datorită gradului său ridicat de inteligență, structurii complexe și funcțiilor puternice, investițiile sale unice și costurile zilnice de întreținere sunt mult mai mari decât mașinile-unelte obișnuite.
Avantaje dezavantaje
Pro-uri
• Gradul de tehnologie de automatizare este ridicat, cu productivitate ridicată. Pe lângă prinderea manuală a semifabricatelor, întregul proces de producție poate fi finalizat automat de către centrul de prelucrare CNC. Dacă este echipat cu mijloace automate de încărcare și descărcare, este etapa de bază de construcție a instalațiilor de prelucrare fără echipaj. Ameliorează intensitatea muncii operatorului și îmbunătățește continuu condițiile de lucru; salvează procesul de desenare a liniilor, poziționarea cu prindere multiplă, inspecția și alte procese și control auxiliar, ceea ce îmbunătățește în mod rezonabil și eficient productivitatea.
• Aplicabilitate puternică la obiectivele de producție și procesare. Atunci când schimbați ținta de producție și procesare, nu numai să înlocuiți unealta și să depășiți metoda de strângere a semifabricatului, ci trebuie să reprogramați, fără a utiliza alte ajustări complicate, reducând astfel timpul ciclului de pregătire a producției.
• Precizia procesării este ridicată, iar calitatea produsului este relativ stabilă. Precizia dimensională a specificațiilor de producție și prelucrare este între 0.005 și 0.01 mm și nu va fi perturbată de complexitatea pieselor. Având în vedere că cea mai mare parte a manipulării se face automat de către mașină, abaterea factorilor umani este eliminată, iar uniformitatea specificațiilor și dimensiunilor unui număr mare de piese este îmbunătățită. Precizia este garantată.
• Este ușor să stabiliți comunicarea cu computerul și este ușor să finalizați sistemul de control al grupului. Având în vedere că o mașină CNC este ușor de conectat cu software-ul sistemului de proiectare a aplicațiilor computerizate pentru a forma software-ul de sistem integrat CAD/CAM și poate stabili legături între mașinile CNC, ceea ce este ușor de completat sistemul de control al grupului.
Contra
Dezavantajul său este că este scump și necesită un nivel ridicat de personal de operare și întreținere.
Ghidul cumpărătorului
1. Consultați:
Vă vom recomanda cel mai potrivit centru de lucru CNC după ce vom fi informați cu privire la cerințele dumneavoastră.
2. Citat:
Vă vom oferi cotația noastră detaliată conform centrului de lucru CNC consultat. Veți obține cele mai potrivite specificații, cele mai bune accesorii și prețul accesibil.
3. Evaluarea procesului:
Ambele părți evaluează și discută cu atenție toate detaliile (parametrii tehnici, specificațiile și condițiile comerciale) ale comenzii pentru a exclude orice neînțelegere.
4. Plasarea comenzii:
Dacă nu aveți îndoieli, vă vom trimite PI (Factura Proforma), apoi vom semna un contract cu dumneavoastră.
5. Producție:
Vom aranja producția centrului de prelucrare CNC de îndată ce primim contractul de vânzare semnat și depozitul. Cele mai recente știri despre producție vor fi actualizate și informate cumpărătorului în timpul producției.
6. Control de calitate:
Întreaga procedură de producție va fi sub inspecție regulată și control strict al calității. Mașina completă va fi testată pentru a vă asigura că poate funcționa bine înainte de a ieși din fabrică.
7. Livrare:
Vom aranja livrarea conform termenilor din contract dupa confirmarea de catre cumparator.
8. Vămuire:
Vom furniza și livra cumpărătorului toate documentele de transport necesare și vom asigura un vămuire fără probleme.
9. Asistență și service:
Vom oferi suport tehnic profesionist și servicii gratuite prin telefon, e-mail, Skype, WhatsApp, chat online live, serviciu de la distanță. Avem, de asemenea, servicii din ușă în ușă în unele zone.