Alegeți cea mai bună mașină de frezat CNC pentru lemn 2025

Un designer știe cât de mult efort și dăruire necesită pentru a decupa designul pentru prelucrarea lemnului pe care vrea să-l realizeze. Pentru a vă face efortul mai eficient, un router inteligent CNC pentru lemn vă poate oferi un suport mai mare.

Pentru a-ți arăta creativitatea sau pentru a-ți face afacerea în expansiune, poți oricând să te bazezi STYLECNC pentru a obține routerul de lemn controlat de computer dorit. SYLECNC are încredere din 2003 cu aproape toate tipurile de soluții de tăiere precisă.

În același timp, acest text include instrucțiuni avansate, îndrumări și recomandări care vă vor fi utile în momentul alegerii lemnului automat dorit. Mașină CNC.

Dacă de aceea ești aici, să începem.

Ce este un router CNC pentru prelucrarea lemnului?

Un router CNC este o mașină automată de frezat și tăiat care funcționează cu un controler numeric computerizat pentru a conduce axele X, Y și Z pentru a se deplasa în sus și în jos, la stânga și la dreapta, folosind comenzile G-code pentru a controla bitul routerului pentru a tăia sau sculptați de-a lungul traseului sculei proiectat de software-ul CAD/CAM și îndepărtați părțile în exces de pe substrat pentru a crea grafică personalizată. Un router controlat de computer este ușor de lucrat cu DSP, Mach3, Mach4, NcStudio, LNC, OSAI, LinuxCNC, PlanetCNC, Syntec, Siemens, FANUC și mai multe software-uri de control, bazate pe nevoile afacerii dvs. pentru sculptură în relief, frezare rotativă, plat. tăiere, 3D sculptură în lemn, plastic, aluminiu, cupru, alamă, piatră și spumă.

O freză CNC pentru prelucrarea lemnului este o mașină de sculptat automată, controlată de computer, concepută pentru prelucrări de precizie în lemn, utilizând unelte specializate pentru frezarea și tăierea atât a lemnului de esență tare, cât și a celui de esență tare, pentru a crea tăieturi, sculpturi și decupaje personalizate în lemn. O mașină de frezat CNC pentru prelucrarea lemnului este formată dintr-un cadru de bază, axe, masă cu vid sau masă cu canelură în T, controler, sistem de operare, software, portal, driver, motor, pompă de vid, șină de ghidare, pinion, cremalieră, șurub cu bile, pensetă, comutator de limită, sursă de alimentare, precum și câteva piese și accesorii suplimentare.

Cum funcționează o mașină CNC pentru prelucrarea lemnului?

O mașină CNC pentru prelucrarea lemnului folosește semnalele computerului ca instrucțiuni pentru a controla mișcarea, sincronizarea, logica și alte funcții prin computer, astfel încât să conducă axul și biții pentru a finaliza automatizarea prelucrării lemnului.

Spre deosebire de routerele portabile, cu palmă, cu adâncime, cu bază de adâncime și cu bază fixă, software-ul funcțional al unui router CNC pentru lemn este CAD/CAM. Software-ul CAD permite utilizatorilor să creeze modelele pe care doresc să lucreze pe o mașină CNC pentru prelucrarea lemnului. După finalizarea acestui proiect, software-ul CAM va converti proiectul într-un cod de cale a sculei pe care mașina CNC pentru lemn îl poate înțelege. Apoi, computerul convertește acest cod într-un semnal care controlează mișcarea sistemului de acționare al mașinii. Sistemul de antrenare include un ax, care este piesa care salvează poziția actuală a mașinii. Axul se rotește de 8,000 până la 50,000 de ori pe minut pentru a tăia materialul. Pe scurt, utilizatorul creează un design și folosește software-ul pentru a face instrucțiuni pentru mașină.

Setul de masă cu 3 axe taie de-a lungul a 3 axe în același timp: axa X, axa Y și axa Z. Axa X face ca bitul routerului să se miște din față în spate, axa Y îl face să se miște de la stânga la dreapta, iar axa Z îl face să se miște în sus și în jos. Sunt folosite pentru a tăia proiecte 2D de prelucrare a lemnului.

În comparație cu mașinile-unelte cu 3 axe, mașinile-unelte cu 5 axe pot tăia de-a lungul a 2 axe suplimentare. Aceste mașini-unelte automate controlate de computer pot tăia 5 părți ale unei piese de material în același timp, extinzând astfel capacitățile și flexibilitatea operatorilor. Spre deosebire de omologii lor cu 3 axe, aceste mașini-unelte cu 5 axe controlate de computer sunt de obicei folosite pentru a tăia mari dimensiuni. 3D proiecte de prelucrare a lemnului. În plus, kiturile de masă cu 5 axe au un portal mai înalt și o axă X mai lungă, ceea ce le permite să taie proiecte mai mari de prelucrare a lemnului. Cu toate acestea, dacă portalul este mai înalt și axa X este mai lungă, precizia și stabilitatea vor fi mai slabe. Pentru un control adecvat al calității, h8 al portalului și lungimea axei X ar trebui limitate cât mai mult posibil. Deși routerele pentru prelucrarea lemnului controlate de computer arată ca niște simple scule electrice, acestea sunt tehnologii extrem de complexe și necesită o anumită experiență pentru a fi operate. Mașinile de frezat lemn CNC cu 5 axe tind să fie mai scumpe decât routerele tradiționale pentru lemn CNC cu 3 axe, dar în cele din urmă oferă o calitate înaltă, o flexibilitate mai mare, permițând utilizatorilor să-și folosească design-urile în mod mai creativ.

Care sunt tipurile de mașini CNC pentru lemn?

Pentru a clasifica tipurile de mașină automată CNC pentru prelucrarea lemnului, pot fi făcute 3 categorii posibile:

Tipuri bazate pe dimensiunile mesei (zona de lucru): 2x3 blaturi de masă, 2x4 blaturi de masă, 4x4 blaturi de masă, 4x6 blaturi de masă, 4x8 blaturi de masă, 5x10 blaturi de masă, 6x12 blaturi de masă.

Tipuri bazate pe aplicații: tipuri de acasă, tipuri de desktop, 3D tipuri, tipuri de hobby, tipuri comerciale, tipuri industriale.

Tipuri bazate pe axe: freze CNC pentru lemn cu 5 axe, 4 axe, a 4-a (axa rotativă) și 3 axe.

Pentru ce sunt folosite routerele CNC pentru lemn?

Aceste mașini-unelte automate sunt folosite în cea mai mare parte pentru lucrătorii lemnului și dulgherii pentru a lucra lemnul în producția industrială, afaceri mici, magazin mic, afaceri acasă, magazin acasă, învățământ școlar. În plus, meșterii și pasionații vor găsi utilă și o mașină CNC pentru lemn controlată de computer.

Iată câteva dintre câmpurile în care va avea acces un router CNC pentru lemn:

• Confecţionarea mobilierului - Mobilier pentru casă, mobilier de artă, mobilier antic, mobilier de birou, confecţionarea de uși, uși de dulapuri, uși de interior, uși de casă, uși de dulap, picioare de masă, picioare de canapea, fuse din lemn, colțuri, ecrane, tăblii de pat, porți din compozit , proiecte MDF, meșteșuguri din lemn, arte din lemn.

• Publicitate.

• Confecţionarea morţilor.

• Scobire.

• Sculpturi în relief.

• Cilindri de lemn.

• 3D Proiecte de prelucrare a lemnului.

• Realizarea semnelor.

• Planuri personalizate de prelucrare a lemnului.

Parametri tehnici

Cât costă un router CNC pentru lemn?

Dimensiunile mesei, caracteristicile, durabilitatea, performanța, calitatea, precizia, viteza, marca, producătorul, serviciul pentru clienți și asistența sunt câțiva dintre factorii cruciali care vor juca un rol bun în determinarea prețului total al unei mașini CNC automate pentru prelucrarea lemnului.

Costul mediu de deținere a unei mașini de router CNC pentru prelucrarea lemnului în 2025 este de aproximativ $3.600 de la cursuri de acasă ieftine până la tipuri comerciale costisitoare. Cele mai multe routere de lemn CNC de nivel de intrare cu dimensiuni mici variază în preț de la $2,580 la $5,280 pentru începătorii în prelucrarea lemnului, în timp ce unele modele de format mare vor mesele de lucru mari pot fi la fel de scumpe ca $7,200 pentru meșteri și dulgheri cu experiență. Routerele profesionale CNC din lemn vin cu un preț de la $3,680 la $16,000 pentru entuziaști, în funcție de caracteristicile și capacitățile mașinii. Mașinile CNC pentru prelucrarea lemnului pentru întreprinderi și industriale pot costa oriunde $18,000 la $120,000 pentru uz comercial, care sunt costisitoare de deținut și de exploatat. În plus, mașinile inteligente CNC pentru prelucrarea lemnului combină mai multe kituri într-unul singur (inclusiv tăietor, frezat, găurit, șlefuitor, șlefuitor, laminator), cu prețuri relativ mari variind de la $12,000 la $160,000 și sunt populare în producția de mobilier la comandă, cum ar fi fabricarea de uși și dulapuri personalizate.

Dacă aveți o idee să cumpărați o mașină CNC pentru lemn în străinătate, taxa de vămuire, taxe și costuri de transport ar trebui incluse în prețul final.

Indiferent dacă sunteți un proprietar de mică afacere sau un producător industrial, nu vă concentrați doar pe preț, potrivirea planurilor dvs. de prelucrare a lemnului este ceea ce ar trebui să luați în considerare.

Ridicați-vă bugetul

Cum să alegi cel mai bun controler pentru prelucrarea lemnului?

Controler computerizat

Adică, prin instalarea unei plăci de control pe slotul PCI al plăcii de bază a computerului și instalarea driverului software pe computer pentru a controla mersul pe axa X, Y, Z a mașinii și rotația motorului axului, efectul de procesare poate fi previzualizat și îl puteți vedea în orice moment pe pista de procesare, dacă eroarea de încărcare a programului poate fi corectată la timp.

Controlerul are o interfață umanizată, funcționare simplă și convenabilă, funcții complete și compatibilitate ridicată cu programele. Diverse programe CAM pot fi importate direct sau indirect.

Manevrați controlerul DSP

Adică, puteți controla mișcarea mașinii din mână. Economisește spațiu și nu ocupă un computer; dezavantajul este că operațiunea este relativ deranjantă, la urma urmei, toate funcțiile sunt integrate pe un panou de control și este ușor să apăsați tastele funcționale greșite dacă operațiunea nu este calificată.

Este utilizat pe scară largă cu diverse mașini computerizate pentru prelucrarea lemnului (inclusiv legătura pe 4 axe) fără a ocupa un computer separat, ceea ce reduce foarte mult amprenta la sol a echipamentului și este mai convenabil pentru setarea sculelor.

Dezavantajul este că nu există previzualizare și alte funcții, iar interfața nu este la fel de intuitivă ca un computer.

Controler All-In-One

Design integrat independent, folosind computer industrial, PLC și alte controluri integrate, interfețe bogate, funcții complete, pot realiza controlul multi-ax și schimbarea automată a sculei.

Este folosit în principal pentru mașini computerizate de cioplit în lemn de ultimă generație, centre de prelucrare computerizate pentru prelucrarea lemnului și unele mașini de frezat controlate de computer, capacitatea anti-interferență a sistemului de control, precum și toate aspectele performanței, precizia controlului și multe altele, care sunt mai bun decât alte tipuri. Controlerul este integrat în sistemul de operare computerizat. Nu este mainstream, dar este mainstream de tip all-in-one în controler.

Dezavantajul este că prețul este mare și operabilitatea tinde să fie mașină de tăiat lemn CNC. Pentru unii clienți, operațiunea nu este la fel de simplă ca prima.

Cum să alegi cele mai bune freze pentru lemn?

În prelucrarea lemnului, multe detalii pot afecta calitatea, acuratețea și aspectul proiectului final de prelucrare a lemnului, în special selecția frezei pentru prelucrarea lemnului.

Alegerea sculei potrivite în funcție de diferite materiale de prelucrare și diferite procese de prelucrare este un factor important pentru a asigura o producție rapidă și eficientă.

Ce tip de freză este cel mai bun pentru prelucrarea lemnului? Ce poate face fiecare unealtă în prelucrarea lemnului?

• Freză cu fund plat sau coloană, se bazează în principal pe marginea laterală pentru tăiere, iar marginea inferioară este utilizată în principal pentru lustruirea plată. Fața de capăt a capului frezei coloanei este mare, iar eficiența de lucru este mare. Este utilizat în principal pentru tăierea conturului, planul de frezat, suprafața și suprafața brută.

• Un alt tip relativ comun este drept, care este adesea folosit pentru a sculpta caractere mari. Marginea materialului tăiat de acesta este dreaptă, care este în general folosită pentru tăierea PVC și acrilic pentru a face personaje.

• Freza este cea mai comună unealtă în prelucrarea automată a lemnului. Frezele sunt împărțite în mai multe tipuri în funcție de formele lor.

De exemplu, freze spiralate cu două tăișuri utilizate la tăierea acrilului și MDF, freze spiralate cu o singură tăișă pentru prelucrarea în adâncime a plutei, MDF-ului, lemnului masiv și acrilicului. Este o freză prismatică utilizată la fabricarea plăcilor de înaltă densitate, a ușilor din lemn masiv și a mobilierului.

Desigur, mulți producători de scule vor fabrica, de asemenea, unelte speciale în funcție de cerințele speciale ale multor clienți, cum ar fi freze spiralate mari pentru îndepărtarea așchiilor, care sunt mai potrivite pentru tăierea plăcilor de densitate și îndepărtarea așchiilor. Dispozitivul de tăiere cu fund rotund este mai potrivit pentru sculpturi în relief mici de precizie.

• Muchia de tăiere a unei scule cu capăt sferic are formă de arc, formând o emisferă în timpul procesului de sculptură al mașinii de tăiat lemn, procesul este tensionat uniform și tăierea este stabilă. Uneltele cu bile nu sunt potrivite pentru planuri de frezat.

• Bit nose este un amestec de bit de coloană canelată și bit de capăt bilă. În plus, are caracteristicile unui bit cu capăt sferic pentru a sculpta suprafețe curbe și, pe de altă parte, are caracteristicile unui bit de coloană canelată și poate fi folosit pentru frezarea plană.

• Biți conici cu fund plat, prescurtați ca biți conici. Au cea mai largă gamă de aplicații în tâmplărie. Marginea inferioară a bitului de con, cunoscută în mod obișnuit ca vârf, este similară cu un bit de coloană și poate fi folosită pentru finisarea avioanelor mici. Marginea laterală a bitului con este înclinată la un anumit unghi pentru a forma o suprafață laterală înclinată în timpul procesului de lucru.

Caracteristicile structurale ale bitului conic îi pot permite să obțină efectul unic de curățare a unghiului tridimensional al industriei de sculptură. Biții de con sunt utilizați în principal pentru sculptură într-o singură linie, sculptură brută în zonă, sculptură fină în zonă, 3D unghi clar, sculptură de proiecție, sculptură în scară de gri a imaginii.

• Freză conică, denumită bit cu vârf conic. Este un amestec de freză conică și freză cu bile. În plus, are caracteristicile unui tăietor conic cu vârf mic, iar pe de altă parte, are caracteristicile unui bit cu bile, care poate freza suprafețe curbate relativ fine.

• Tapered bullnose bit este un amestec de conic bit și bullnose bit. Mai mult, are caracteristicile unui bit în formă de con pentru a tăia suprafețe curbate relativ fine și, pe de altă parte, are un tăietor de modelare a mușchiului. Datorită caracteristicilor sale, freza de frezat conică este adesea folosită pentru sculptură în relief.

• Frezele V-Groove sunt proiectate pentru a tăia caneluri adânci sau superficiale în formă de V.

• Burghiile sunt utilizate în principal pentru găurire. Atunci când gaura este relativ mică, se pot folosi freze de curățare de jos pentru a găuri.

Ghidul cumpărătorului

Chiar dacă vă oferim cel mai bun suport, aveți întotdeauna autonomia de a decide unii dintre factorii care vor funcționa cel mai bine doar pentru dvs. Iată câteva dintre astfel de recomandări din partea noastră-

Primul și factorul crucial pe care ar trebui să-l țineți în minte este bugetul total pe care sunteți dispus să îl plătiți pentru mașina pe care doriți să o achiziționați. Dacă STYLECNC doar pretinde că oferă cel mai bun produs în limita bugetului dvs., veți avea întotdeauna motive pentru a valida afirmația noastră. Prin urmare, faceți câteva cercetări despre produsele care sunt disponibile pe piață în limita bugetului dvs. În același timp, vă vom încuraja să verificați recenziile clienților (atât cele bune, cât și cele rele) pe care utilizatorii le oferă după ce folosesc produsele noastre.

Dacă totul pare satisfăcător, mergeți la achiziție. Promitem, vom răspunde întotdeauna în cazul în care aveți nevoie de noi.

Iată 9 pași ușor de urmat de la care puteți cumpăra STYLECNC:

Pasul 1. Consultare.

Vă vom recomanda cea mai potrivită mașină de tăiat lemn CNC după ce veți fi informat despre cerințele dumneavoastră: Materialele pe care doriți să le sculptați și să le tăiați. Zonele maxime de tăiere ale materialelor (Lungime * Lățime * Grosime).

Pasul 2. Cotație.

Vă vom oferi cotația noastră detaliată în funcție de mașina digitală de prelucrat lemnul consultată: Cele mai bune piese, accesorii, biți, scule și preț accesibil.

Pasul 3. Evaluarea procesului.

Ambele părți evaluează cu atenție detaliile (parametrii tehnici, specificațiile și condițiile comerciale) ale comenzii pentru a exclude orice neînțelegere.

Pasul 4. Plasarea comenzii.

Dacă nu aveți îndoieli, vă vom trimite PI (Factura Proforma), apoi vom semna un contract cu dumneavoastră.

Pasul 5. Productie.

Vom aranja producția mașinii de tăiat lemn imediat ce primim contractul și depozitul dumneavoastră. Cele mai recente știri despre producție vor fi actualizate și informate cumpărătorului de mașini CNC pentru cioplit în lemn în timpul producției.

Pasul 6. Inspecție.

Întreaga procedură de producție a mașinilor de cioplit în lemn va fi sub inspecție regulată și control strict de calitate. Sculptorul digital complet în lemn va fi testat pentru a vă asigura că poate funcționa bine înainte de ieșirea din fabrică.

Pasul 7. Livrare.

Vom aranja livrarea conform termenilor contractuali dupa confirmarea de catre cumparatorul taietoarelor digitale.

Pasul 8. Vămuire.

Vom furniza și livra toate documentele de transport necesare cumpărătorului de mașini de tăiat lemn CNC și vom asigura un vămuire fără probleme.

Pasul 9. Asistență și service.

Vom oferi suport tehnic profesionist și 24/7 serviciu gratuit pentru clienți prin telefon, e-mail, Skype, WhatsApp, chat online live, serviciu de la distanță. Avem, de asemenea, servicii din ușă în ușă în unele zone.

De ce ar trebui să alegi dintre STYLECNC?

STYLECNC a fost unul dintre cei mai importanți furnizori de soluții de tăiere cele mai creative de mai bine de 21 de ani. În același timp, marca are reputația de a oferi un suport util pentru clienți în orice caz în care aveți nevoie de ele.

Indiferent dacă căutați o unealtă de tăiere controlată de computer la prețuri accesibile sau mai multe articole pentru a vă conduce afacerea, STYLECNC este întotdeauna aici pentru a vă oferi asistență și linii directoare personalizate.

Cum să utilizați o mașină de router CNC pentru lemn?

Pasul 1. Porniți mașina.

Înainte de a porni, asigurați-vă că toate conexiunile dintre mașina de tăiat lemn controlată de computer și computer sunt normale, apoi porniți sursa de alimentare a mașinii și a computerului pentru a intra în sistem.

Pasul 2. Resetare mecanică.

După pornirea sistemului (sistemul va evalua dacă kitul „a revenit la originea mașinii” înainte de a intra în prelucrarea activă), va apărea mai întâi caseta de dialog „întoarcere la originea mașinii”, faceți clic pe butonul corespunzător și computerul- Mașina controlată de cioplit în lemn va reveni automat la originea mașinii de cioplit în lemn. Și corectează sistemul de coordonate.

Pasul 3. Verificați starea I/O.

Verificați starea de intrare și ieșire a fiecărui semnal, verificați dacă există un semnal de eroare, pentru a vă asigura că mașina poate procesa în siguranță.

Pasul 4. Încărcați fișierul.

Înainte de prelucrare, utilizatorul trebuie de obicei să încarce fișierul necesar, altfel toate funcțiile prelucrării active sunt invalide.

Selectați meniul [Fișier (F)] -> [Deschidere și încărcare (O)...], va apărea o casetă de dialog standard Windows pentru operarea fișierului și puteți selecta fișierul de tăiat. Poate faceți clic pe butonul din dreapta al mouse-ului în fereastra de prelucrare activă pentru a deschide un meniu de comenzi rapide, selectați [Deschide și încărcați (O)...] și selectați fișierul de procesare dorit în caseta de dialog de operare a fișierului pop-up. Apoi, după ce faceți clic pe butonul „Deschide”, programul de procesare este încărcat în sistem. În acest moment, puteți face clic pe fereastra „Activ” pentru a verifica fișierul curent.

Pasul 5. Operare manuală.

• Afișează interfața de operare manuală.

Faceți clic pe fereastra [Manual] cu mouse-ul, va apărea o interfață de operare manuală, pe această interfață, puteți opera manual mașina CNC pentru prelucrarea lemnului.

• Mutați manual.

Mișcarea manuală poate fi finalizată făcând clic pe butonul corespunzător de pe interfața de operare manuală cu mouse-ul. De asemenea, puteți muta manual mașina de lemn prin tastele numerice mici de pe tastatură. Rețineți că trebuie mai întâi să comutați focalizarea de intrare pe fereastra manuală. Metoda detaliată este să comutați mai întâi la fereastra manuală, apoi să faceți clic pe orice poziție a ferestrei manuale cu butonul stâng al mouse-ului și să apăsați tasta numerică corespunzătoare de pe tastatură pentru a finaliza mișcarea manuală.

Pasul 6. Setați Originea proiectului.

Originea coordonatelor X, Y, Z, A din programare este originea proiectului. Înainte de prelucrare, mai întâi mutați manual axele X, Y, Z și A ale mașinii de lemn la orientarea originii proiectului dorită de utilizator și ștergeți valoarea coordonatei orientării curente în fereastra de coordonate (sau selectați [Operațiune (O )]->[Setați punctul curent ca origine a proiectului]), astfel încât orientarea curentă să fie utilizată ca origine de prelucrare a proiectului pentru programare.

Îngrijire și întreținere

Pentru a menține toate părțile mașinii în stare bună, este important să insistați asupra întreținerii regulate. Acest lucru poate elimina multe eșecuri potențiale din început și poate preveni producerea unor accidente vicioase. Operatorii ar trebui să-și formeze un bun obicei de a întreține frecvent echipamentul folosit.

• Înainte de a porni mașina în fiecare zi, verificați dacă linia de comunicație, linia motorului și linia optocuplerului sunt slăbite și dacă tensiunea este stabilă. Apoi porniți puterea mașinii, acționați mașina pentru a se mișca înainte și înapoi de două ori și începeți să lucrați.

• Mașina unealtă cu ax răcită cu apă ar trebui să asigure curățenia apei de răcire și funcționarea normală a pompei de apă. Motorul axului răcit cu apă nu trebuie să fie lipsit de apă. Apa de răcire trebuie înlocuită în mod regulat pentru a preveni ca temperatura apei să fie prea ridicată. Apa care circulă ar trebui să fie cât mai mult posibil, iar rezervorul de apă poate fi înlocuit cu o capacitate mare.

• Curățați în mod regulat sistemul de disipare a căldurii și ventilație al cutiei de circuite. Vă rugăm să verificați în mod regulat dacă ventilatoarele de pe cutia de comandă electrică funcționează normal. Curățați în mod regulat praful din cutia de comandă electrică cu un aspirator și verificați dacă șuruburile terminale sunt slăbite pentru a asigura siguranța și fiabilitatea circuitului. utilizare.

• Curățați praful și resturile de pe șina de ghidare expusă (tija lustruită) și curățați-o cu ulei de motor nr. 2. După curățare, adăugați unt sau unsoare pe bază de litiu nr. 2.

• Curățați senzorul (optocupler, comutator de proximitate) pentru a preveni lipirea prafului, pulberii și uleiului de senzor, afectând sensibilitatea acestuia sau provocând atingere falsă.

• Mutați capul mașinii în poziția jos din stânga sau din dreapta jos pentru a opri pentru a preveni coliziunea și apoi întrerupeți alimentarea cu energie; nu deconectați ștecherul în timp ce este sub tensiune.

• Întreținere atunci când nu este utilizată o perioadă lungă de timp: Când mașina unealtă nu este utilizată pentru o perioadă lungă de timp, ar trebui să fie pornită de 1-2 ori pe săptămână, mai ales în sezonul ploios, când umiditatea ambientală este ridicată și mașina unealtă trebuie să funcționeze la gol timp de aproximativ o oră. Utilizați căldura componentelor electrice pentru a disipa umiditatea din sistemul de control numeric pentru a asigura o performanță stabilă și fiabilă a dispozitivelor electronice.

• Întreținerea invertorului: invertorul a fost depanat înainte de a părăsi fabrica. Este interzisă depanarea și schimbarea liniei fără permisiunea pentru a preveni deteriorarea motorului sau a invertorului din cauza erorilor de introducere a datelor.

• După terminarea unei zile de lucru, scoateți mai întâi freza și lăsați mandrina axului și piulița de blocare să fie slăbite. Acest lucru va ajuta la prelungirea duratei de viață a mandrinei axului. Apoi începem să curățăm suprafața de lucru, care poate fi curățată cu o perie; rețineți că cel mai bine este să nu acumulați resturi pe suprafața de lucru pentru a evita deformarea platformei.

• Ușa cutiei de comandă electrică trebuie deschisă cât mai puțin posibil și este interzisă deschiderea ușii pentru a lucra. În general, va exista praf, așchii de lemn sau pulbere metalică în aer în timpul lucrului. Odată ce cad pe placa de circuite sau pe dispozitivele electronice din cutia de comandă electrică, este ușor să provocați daune. Rezistența de izolație între dispozitive scade și chiar deteriorează componentele și plăcile de circuite.

• Verificați în mod regulat dacă șuruburile fiecărei părți a mașinii sunt slăbite.

• Sfaturi de întreținere a pompei de vid:

Plasa de sârmă din orificiul de aspirație al pompei de aer de circulație a apei este utilizată pentru a preveni intrarea particulelor străine de praf în corpul pompei. Plasa de filtrare trebuie menținută curată în orice moment pentru a evita înfundarea și pentru a reduce viteza de pompare a pompei. Când pompa de apă nu este utilizată, aceasta ar trebui să fie pornită câteva minute la fiecare câteva zile pentru a preveni ruginirea corpului pompei și nu poate funcționa normal. Slăbiți piulița fluture a pompei de vid, scoateți elementul de filtru de hârtie și curățați regulat sita filtrului cu aer de înaltă presiune. Dacă se constată că elementul de filtru nu este ventilat fără probleme sau este deteriorat, trebuie înlocuit la timp. În funcție de durata de utilizare, se poate folosi un pistol de ulei de înaltă presiune pentru a lubrifia rulmenții fiecărei piese.

• Operați în strictă conformitate cu instrucțiunile de utilizare și respectați reglementările de utilizare în siguranță.

Depanare

1. Motorul face zgomot anormal.

Verificați motorul pentru suprasarcină; motorul poate avea o defecțiune internă. În acest moment, ar trebui reparat sau înlocuit la timp.

2. Motorul este în sens invers.

Verificați direct dacă linia motorului este defazată sau modificați terminalul UVW de ieșire (adică linia de conectare dintre invertor și motorul axului).

3. Motorul axului se încălzește.

Mai întâi verificați dacă pompa de apă funcționează, apoi verificați dacă apa circulată este mai mică decât nivelul lichidului.

4. Motorul este slab sau nu se poate roti.

Verificați circuitul, verificați dacă linia motorului este defazată și dacă cablul este scurtcircuitat.

5. Axul este inversat.

În timpul procesului de lucru al mașinii, arborele principal se inversează datorită conexiunii dintre convertizorul de frecvență și arborele principal și trebuie doar să înlocuiască linia de conectare.

Când axul este inversat, dacă MDF-ul este tăiat, tăietorul se va rupe, iar tăietorul se poate rupe atunci când este instalat și utilizat. Chiar dacă nu se rupe, va fi ars roșu. Prin urmare, atunci când apare acest fenomen anormal, operatorul trebuie să oprească imediat mașina și să verifice arborele principal.

6. În timpul procesului de lucru, există un fenomen că tăierea este dislocată și direcția este opusă.

După pornire, dacă există mișcări neregulate la clic continuu și rapid, este o defecțiune de „pierdere de fază”. Verificați circuitul dintre borna de ieșire a driverului și motorul pas cu pas, aflați circuitul deschis și reconectați defecțiunea pentru a o rezolva.

7. Când axa de prelucrare este controlată manual sau automat, mașina unealtă nu răspunde:

• Verificați dacă cablul de date este conectat ferm, dacă este slăbit, conectați-l corect.

• Verificați dacă interfața circuitului de comandă este slăbită sau deconectată și reconectați.

• Verificați dacă circuitul de alimentare gazdă este oprit.