Pe suprafața unor piese de prelucrat vor apărea contaminanți precum uleiurile și adezivii, sau chiar oxizi nedoriți, rugina, fosfați sau straturi de vopsea, care trebuie îndepărtate înainte de prelucrare ulterioară. Există diverse procese de curățare industrială, iar majoritatea utilizatorilor nu știu să aleagă instrumentele care li se potrivesc. În acest context, procesul eficient de curățare și decapare cu laser a devenit în centrul atenției planificatorilor de producție. Noua mașină de curățat cu laser proiectată de experții de la STYLECNC avansează în dezvoltarea proceselor de curățare și decapare, permite curățarea piesei de prelucrat cu întreținere redusă într-un spațiu foarte mic, poate fi utilizat ca soluție independentă cu încărcare manuală sau ca integrat într-o linie de producție complet automată pentru rezultate repetabile și fiabile . În plus, acest proces poate fi utilizat și atunci când se efectuează funcționalizarea suprafeței pentru a îmbunătăți proprietățile de umezire a suprafeței.
Definiție
Curățarea cu laser este un proces care utilizează un fascicul laser de mare putere pentru ablația suprafeței unui substrat, îndepărtând substanțele nedorite precum murdăria, acoperirile, vopseaua, rugina și grăsimea. Această metodă de curățare implică focalizarea optică a unui laser continuu sau pulsat cu energie termică ridicată într-un fascicul cu o formă specifică a punctului și o distribuție specifică a energiei. O serie complexă de procese fizice și chimice, inclusiv vibrații, topire, combustie și chiar vaporizare, are loc pe măsură ce contaminantul absoarbe căldura fasciculului laser, eliberând în cele din urmă contaminantul de pe suprafața substratului. În timpul procesului de curățare, fasciculul laser care atinge suprafața curățată este reflectat în mare parte, reducând la minimum deteriorarea substratului și asigurând o curățare precisă și de înaltă calitate.
Principiul de lucru
Un aparat de curățare cu laser generează diverse fascicule prin diferite tipuri de generatoare și ajustează densitatea de energie pentru a extinde murdăria prin căldură. Când forța de expansiune a murdăriei este mai mare decât forța de adsorbție a murdăriei pe substrat, murdăria va părăsi suprafața obiectului. Fasciculul poate genera mii de grade sau chiar zeci de mii de grade în vecinătatea punctului focal, determinând evaporarea, gazeificarea sau descompunerea instantanee a murdăriei. Unghiul de divergență al fasciculului este mic și directivitatea este bună. Fasciculul poate fi condensat în puncte de diferite diametre prin sistemul de condensare.
Utilizează raze laser pulsate pentru a lovi suprafața care urmează să fie tratată cu putere de vârf a impulsului ridicat. Materialul se risipește rapid și doar un strat foarte subțire este încălzit în acest proces. În acest fel, un impuls după altul, toate tipurile de impurități sau acoperiri sunt îndepărtate treptat de pe piesa de prelucrat, inclusiv lubrifianți de răcire, uleiuri, straturi de oxid și grafit, rugina, vopsea și straturile de fosfat. În plus, utilizatorul poate folosi acest proces și pentru a pre-trata suprafața (de exemplu „degroșare”) conform cerințelor procesului ulterior. Pe scurt, procesul este foarte flexibil și eficient din punct de vedere energetic. Cu toate acestea, când vine vorba de fabricație mecanică, cunoștințele profesionale și know-how tehnic joacă un rol decisiv. Parametrii de bază ai procesului, cum ar fi timpul de procesare, trebuie ajustați în funcție de cerințele specifice ale sarcinii și ar trebui să fie cât mai simpli posibil prin sistemul de control al mașinii. În caz contrar, va fi dificil de implementat în aplicațiile zilnice. În plus, tehnologia de proces trebuie să fie flexibilă în toate privințele și poate fi utilizată ca soluție de sine stătătoare sau integrată într-o linie de producție. Are fiabilitate ridicată și eficiență ridicată și economisește spațiu.
Utilizeaza
Este utilizat pentru curățarea poluanților organici și a substanțelor anorganice pentru îndepărtarea vopselei, îndepărtarea vopselei, îndepărtarea ruginii, îndepărtarea stratului de acoperire, îndepărtarea lipiciului, restaurarea relicvelor culturale și îndepărtarea murdăriei de ulei. Și este folosit în curățarea de precizie a matriței, îndepărtarea selectivă a vopselei pentru inspecția sudurii, conservarea zidăriei istorice, îndepărtarea oxizilor, uleiului, grăsimilor și reziduurilor de producție.
⇲ Îndepărtarea stratului de acoperire de pe suprafața metalică sau de sticlă și îndepărtarea rapidă a vopselei.
⇲ Îndepărtați rapid rugina și diverși oxizi.
⇲ Îndepărtați grăsimea, rășina, lipiciul, praful, petele și reziduurile de producție.
⇲ Suprafața metalică este aspră, iar suprafața metalică într-un spațiu îngust este curățată.
⇲ Îndepărtarea vopselei, îndepărtarea ruginii, îndepărtarea uleiului înainte de sudare sau înainte de lipire, tratarea cu oxid și reziduuri după sudare.
⇲ Curățarea mucegaiului, cum ar fi matrițe pentru anvelope, matrițe electronice și matrițe pentru alimente.
⇲ Petele de ulei sunt îndepărtate după producerea și prelucrarea pieselor de precizie.
⇲ Curățarea rapidă a componentelor de întreținere a energiei nucleare.
⇲ Tratarea cu oxid, îndepărtarea vopselei și îndepărtarea ruginii în timpul producției sau întreținerii armelor și navelor aerospațiale.
⇲ Curățarea relicvelor culturale, curățarea pietrelor și curățarea suprafețelor exterioare ale clădirilor.
Preț și cost
Prețul său este diferit de metodele de stabilire a prețurilor de curățare tradițională, cum ar fi detergenții. În comparație cu atributele agenților de curățare ca consumabile, agenții de curățare cu fascicul laser pot fi utilizați în mod repetat. Ca trusă de instrumente de curățare, prețul acestuia depinde de diferite configurații. De exemplu, dacă se folosește un generator laser cu putere mai mare, prețul va fi cu siguranță mai mare, iar prețul laserului pulsat este mai mare decât al laserului CW (undă continuă).
In 2025, costul mediu pentru a cumpăra un aparat de curățat laser cu impulsuri portabil este $8.000 pe piața mondială.
Adevăratul cost al deținerii 100W aparat de curățat laser portabil cu pistol laser pulsat portabil este $7,000. De obicei costă $10,000 pentru 200W mașină de curățat cu fascicul laser pulsat. Totuși, dincolo de prețul autocolantului, există costurile de transport, taxe, vămuire și alte cheltuieli pe care clienții trebuie să le ia în considerare.
Pretul 1000W mașină portabilă de curățare cu laser CW începe de la $5,200. Gama de prețuri de 1500W Dispozitivul de curățare laser CW portabil este de la $5,600. Costul minim de 2000W mașină de curățare cu fascicul laser de mare putere este $6,700. The 3000W Pistolul de curățare cu laser CW are preț de la $8,800. În plus, prețul unui sistem automat de curățare cu laser cu controler CNC sau robot poate fi la fel de scump ca $18,000.
Cea mai bună mașină multifuncțională de sudură, curățare și tăiere cu laser, la un preț redus, costă cel puțin $3,680 și mergi până la $5,380, cu opțiuni de putere laser cu fibră de 1500W și 2000W.
Chiar dacă configurația este similară, costurile de la diferiți producători nu sunt aceleași. Pentru că costul nu implică doar configurație, ci include și marca, serviciul post-vânzare și alți factori.
Importanța curățătorului cu laser
Curățarea cu laser este un progres de ultimă oră în tehnologia de curățare a suprafețelor. Este foarte eficient și precis în îndepărtarea contaminanților, a acoperirii și a materialelor nedorite de pe suprafață. Aparatele de curățare cu laser folosesc raze laser de înaltă energie pentru a dezintegra contaminanții de suprafață. Tehnologia a revoluționat domeniul curățării suprafețelor.
Metodele avansate de curățare a suprafețelor, cum ar fi curățarea cu laser, joacă un rol crucial în a face mediul de producție industrial curat și sigur. Acest lucru oferă câteva avantaje cheie față de metodele tradiționale de curățare, inclusiv precizie de neegalat, funcționare fără contact, durabilitate ecologică și versatilitate pe o varietate de materiale și suprafețe.
Pentru un standard ridicat de curățenie și eficiență, aparatele de curățare cu laser sunt cruciale pentru orice industrie în prezent. Este mai bun, mai sigur, mai eficient și mai avansat decât majoritatea altor tehnici.
Mai bine decât metodele tradiționale de curățare
Am făcut o comparație simplă pentru a distinge și a alege alegerea inteligentă între tehnicile tradiționale de curățare și metoda de curățare cu laser.
| Aspect | Curățarea cu laser | Curatenie traditionala |
| Impact asupra mediului | Ecologic, producând deșeuri și emisii minime. | Poate genera deșeuri chimice, praf abraziv sau ape uzate, contribuind la poluarea mediului. |
| Eficiență și productivitate | Mai rapid și mai eficient, reducând timpul ciclului de curățare și crescând productivitatea. | Poate implica muncă manuală consumatoare de timp sau instalarea și eliminarea mediilor abrazive sau a soluțiilor chimice. |
| Respectarea reglementărilor | Ajută industriile să îndeplinească cerințele de reglementare pentru curățenie, controlul calității și protecția mediului. | Poate necesita măsuri suplimentare pentru a asigura conformitatea cu reglementările de mediu și de siguranță. |
| Eficiența costurilor | Investiție inițială mai mare, dar oferă economii de costuri pe termen lung cu consumabile și costuri de întreținere reduse. | Cost inițial mai mic, dar poate implica cheltuieli continue pentru consumabile, eliminare și întreținere. |
Aplicații și beneficii
Aparatele de curățare cu laser au o gamă largă de aplicații. Aceste produse de curățare sunt folosite aproape în toate industriile. Un aparat de curățat laser bun poate crește eficient calitatea curățeniei în limita bugetului. Spre deosebire de tehnicile tradiționale de curățare, aparatele de curățare cu laser vin cu mai multe beneficii. Mai întâi, aruncați o privire asupra aplicațiilor industriale ale acestor mașini.
⇲ Industria Auto.
⇲ Industria aerospațială.
⇲ Sectorul de producție.
⇲ Producție de electronice.
⇲ Fabricarea dispozitivelor medicale.
⇲ Conservarea și restaurarea istorică.
⇲ Energie regenerabilă.
Aparatele de curățare cu laser aduc beneficii producției industriale și mediului, cum ar fi:
☑ Sustenabilitatea mediului.
☑ Funcționare fără contact.
☑ Curățare de precizie.
☑ Eficiența costurilor.
☑ Calitate și consecvență.
☑ Siguranță.
Parametri tehnici
| Marca | STYLECNC |
| Sursă laser | Generator laser fibra RECI / JPT / RAYCUS / IPG |
| Tipul laserului | Laser pulsat și CW |
| Putere laser | 50W, 100W, 200W, 300W, 500W, 1000W, 1500W, 2000W, 3000W |
| Tip de curățare | Pistol de curățare cu fascicul laser portabil |
| Lățime scanare | 5-100mm |
| Lucru Temperatura | 0 40 ℃ ~ |
| Metoda de răcire | Racirea apei |
Categorii
Astăzi, pe măsură ce legile și reglementările privind protecția mediului devin din ce în ce mai stricte, iar conștientizarea oamenilor cu privire la protecția și siguranța mediului este în creștere, agenții de curățare cu laser pot reduce utilizarea agenților chimici și a metodelor mecanice de curățare. Eficiența sa ridicată, protecția mediului și caracteristicile curate îl vor face pe scară largă în toate domeniile vieții.
⇲ Este fără contact, poate fi transmis prin fibră optică și, în combinație cu roboți sau manipulatoare, este convenabil să se realizeze o funcționare la distanță lungă și poate curăța părți greu accesibile prin metode tradiționale. Este un instrument excelent de curățare și întreținere pentru nave, avioane, arme și automobile.
⇲ Pe lângă îndepărtarea ruginii, poate curăța și diferite tipuri de poluanți de pe suprafața diferitelor materiale pentru a obține un grad ridicat de curățenie. Este o nouă aplicație a tratamentului de inginerie de suprafață. Laserul cu impuls este mai potrivit pentru curățarea și detartrarea suprafeței aliajului de titan, curățarea cordonelor de sudură din oțel inoxidabil, curățarea punctelor de sudură din oțel inoxidabil, curățarea suprafețelor pieselor de precizie înainte și după sudare și curățarea flanșelor. Laserele UV sunt potrivite pentru curățarea componentelor mari.
⇲ Prin setarea parametrilor de calcul al pragului, nu poate realiza nici un contact, nici măcinare, nici efect termic, nici un rău pentru corpul uman al substratului, ușor de operat, potrivit în special pentru curățarea matrițelor și a relicvelor culturale.
⇲ Îndepărtarea ruginii nu necesită soluții chimice și nu există nicio problemă de poluare a mediului cauzată de curățarea chimică. Este o nouă tehnologie, un nou proces și o nouă metodă de a înlocui decaparea și fosfatarea.
⇲ După curățare, deșeurile formează pulbere solidă, care este de dimensiuni mici și ușor de manevrat și nu provoacă repoluarea mediului. Este verde și prietenos cu mediul și este tendința de reformă și dezvoltare a curățeniei industriale.
⇲ Procesele tradiționale de curățare, cum ar fi decaparea și sablare, nu sunt potrivite pentru curățarea materialelor din plăci subțiri de mai jos 30mm pentru că în mod inevitabil provoacă daune vizibile suprafeței substratului, iar agenții de curățare cu laser își pot arăta talentele.
⇲ Are flexibilitate și controlabilitate puternice. Prin diferite setări ale parametrilor, același agent de curățare cu fascicul laser poate aspră suprafața și îmbunătăți aderența. Diferite puteri, frecvențe, deschideri și distanțe focale pot fi setate prin efecte prestabilite, pentru a nu depăși limitele cât mai puțin posibil și curățați doar intervalul și intensitatea necesare pentru a îmbunătăți eficiența și a reduce costurile.
⇲ Poate curăța eficient particulele de poluare la nivel de microni și poate realiza o curățare fină controlabilă, care este potrivită pentru curățarea instrumentelor de precizie și a pieselor de precizie.
⇲ Poate fi utilizat stabil pentru o lungă perioadă de timp, nu necesită consumabile și materiale, are nevoie doar de o cantitate mică de energie electrică, costuri reduse de întreținere și operare, poate realiza cu ușurință funcționarea automată și poate fi utilizat odată ce a fost pus în cicluri infinite.
⇲ Aparține curățării chimice fizice, care înlocuiește risipa de resurse de apă cauzată de curățarea industrială tradițională, înlocuiește lichidul de curățare și constructorul necesar tratamentului tradițional al suprafețelor, elimină substanțele ODS care epuizează stratul de ozon și are emisii scăzute de carbon, economisește apă și economisitoare de energie.
Ghidul utilizatorului
Precauții înainte de utilizare
⇲ Asigurați-vă că priza de alimentare este în contact bun și firul de împământare este împământat în mod fiabil.
⇲ Verificați pentru a vă asigura că nu există murdărie în interiorul sau exteriorul lentilei de protecție a capului de curățare.
⇲ Verificați și asigurați-vă că butoanele și comutatoarele de pe întreaga mașină sunt în stare normală.
Pași de operare
pasul 1. Scoateți cablul de alimentare extern și porniți dispozitivul.
pasul 2. Porniți întrerupătorul de la priza de alimentare (priză 3 în 1 cu filtru de alimentare, siguranță și întrerupător).
pasul 3. Porniți butonul verde de pe mașină, indicatorul luminos verde se va aprinde după pornire, iar sistemul va fi pornit și inițializat.
Pasul 4. După ce sistemul este pornit, reglați parametrii mașinii prin butonul de alimentare și butonul de frecvență de pe mașină (pot fi afișați pe ecranul de afișare).
Pasul 5. După finalizarea setării parametrilor, apăsați butonul de activare de pe mașină, iar indicatorul luminos roșu al butonului se va aprinde după apăsare (asigurați-vă că ați confirmat că butonul de pe mânerul capului portabil este eliberat înainte apăsând butonul).
Pasul 6. Purtați ochelari de protecție, scoateți manual pistolul de curățare de mână introdus în șasiu, îndreptați capul pistolului spre piesa de curățat, apăsați butonul portocaliu de pe mânerul capului de mână cu degetele , iar capul pistolului va emite lumină pentru curățare.
Pasul 7. 2 butoane negre de pe pistolul de curățare pot regla domeniul de curățare.
Pasul 8. După utilizare, opriți pe rând butonul roșu, butonul verde și comutatorul lateral de alimentare al mașinii, introduceți pistolul de curățare înapoi în cutia de depozitare gazdă și deconectați ștecherul de alimentare.
Avantaje dezavantaje
Pro-uri
☑ Integrare: Poate fi utilizat în linia de producție sau independent.
Procesele complexe de producție, cum ar fi „Sudarea cu laser a diferențialelor” includ mai multe sub-etași, de la încălzirea prin inducție (dacă este necesar) la îmbinările sudate până la verificările finale ale manoperei. Totuși, curățarea se efectuează întotdeauna la începutul procesului, deoarece stratul de fosfat și impuritățile trebuie îndepărtate din inelul și carcasa diferenţialului. Experții de la STYLECNC a dezvoltat acest tip de mașină cu aplicații similare în domeniul producției de masă auto. Prin urmare, mașina-uneltă dezvoltată poate fi integrată în întreaga linie de producție sau utilizată independent ca mașină de sine stătătoare. Mașina unealtă este echipată cu o masă rotativă care este independentă de zona de lucru în acest scop. De asemenea, poate fi încărcat și descărcat în timpul prelucrării folosind un sistem automat de transport de piese de prelucrat (sau manual), dacă este necesar, fără a întrerupe funcționarea mașinii. Opțional, alte 2 piese de prelucrat pot fi prinse simultan în timp ce curățați 2 piese de prelucrat. Timpul de rulare poate fi astfel scurtat. Nu există timpi de așteptare și nu există întreruperi în fluxul pieselor de prelucrat.
☑ Proces: asigurați o fiabilitate ridicată.
Avantajul fundamental al acestei tehnologii de proces este utilizarea „luminii” intens focalizate pentru curățare. Fasciculul trebuie pornit doar câteva secunde pentru fiecare piesă de prelucrat care trebuie curățată. În linia de producție, este deosebit de important să poziționați cu precizie fasciculul pentru a asigura o fiabilitate ridicată a procesului. Alternativ, optica de curățare a mașinii-unelte poate fi poziționată manual.
☑ Flexibil: potrivit pentru o varietate de sarcini.
Tehnologia de prelucrare cu laser este potrivită pentru o mare varietate de materiale și pentru o varietate de sarcini diferite. Aici, durata foarte scurtă a pulsului joacă un rol foarte important. Garantează aceiași timpi scurti de interacțiune, asigurând deteriorarea minimă a suprafeței. Pe de altă parte, duratele mai scurte ale impulsului permit puteri de vârf ale impulsului mai mari. Această proprietate poate fi utilizată la rândul său pentru a obține anumite proprietăți ale suprafeței dorite, de exemplu se poate obține o aderență mai mare la suprafață.
☑ Cost: amprentă mică, timp scurt de procesare.
În comparație cu sistemele tradiționale de curățare industrială, costul unitar al curățării cu laser este mai mic. Amprenta mică a mașinii-unelte este un element de reducere a costurilor. Pe de altă parte, este nevoie de doar câteva secunde pentru a porni și nu necesită întreținere.
Contra
Este un instrument de curățare nou proiectat în ultimii ani, iar procesul și capacitatea sa sunt relativ insuficient adaptate. În plus, vă poate răni ochii, iar ochelarii de protecție trebuie purtati în timpul funcționării.
Atenționări și avertismente
În timpul funcționării, trebuie acordată atenție întreținerii, iar atenția obișnuită acordată întreținerii și întreținerii poate crește durata de viață a echipamentului, poate economisi costuri și poate crea beneficii mai mari. În cele ce urmează sunt prezentate măsurile de precauție pentru utilizarea agenților de curățare cu laser.
Astăzi, când se recomandă protecția mediului, sistemul de curățare cu fascicul laser are caracteristicile fără contact, fără efect termic și fără forță mecanică pe suprafața obiectului curățat. Este utilizat pe scară largă în industrie, așa că la ce ar trebui să se acorde atenție atunci când se utilizează?
⇲ Urmați secvența de comutare a mașinii: porniți mai întâi pompa de apă (răcitorul de apă), apoi porniți comutatorul de alimentare și apoi porniți comutatorul laser. La oprire, mai întâi opriți acest comutator, apoi opriți comutatorul de alimentare și apoi opriți pompa de apă (răcitorul de apă).
⇲ Curățați în mod regulat răcitorul de lichid o dată la 2 săptămâni, scurgeți apa murdară din mașină și umpleți-l cu apă pură nouă (apa murdară va afecta efectul de ieșire a luminii).
⇲ Este necesar să curățați regulat și cantitativ în fiecare zi, să îndepărtați articolele diverse de pe masă, limitator și șina de ghidare și pulverizați ulei lubrifiant pe șina de ghidare.
⇲ Oglinda și lentila de focalizare trebuie curățate cu soluție specială de curățare la fiecare 6-8 ore. Când spălați, utilizați un tampon de bumbac sau un tampon de bumbac înmuiat în soluția de curățare pentru a freca din centrul oglinzii de focalizare până la margine în sens invers acelor de ceasornic și aveți grijă să preveniți zgârieturile lentilei.
⇲ Metoda de curățare a ventilatorului de evacuare și a conductei de evacuare: atunci când există o cantitate mare de fum în timpul procesării, este necesar să curățați ventilatorul, să îndepărtați capacul exterior al ventilatorului, să îndepărtați praful de pe paletele ventilatorului și trecerea aerului cu așchii subțiri de lemn și apoi suflați-l cu un pistol de înaltă presiune. Praf net, metoda de curățare a conductei de fum este aceeași cu metoda de curățare a apei ventilatorului de evacuare.
În timpul funcționării mașinii de curățare cu fascicul laser, o cantitate mare de praf coroziv și fum va fi generată în timpul prelucrării piesei de prelucrat. Acest fum și praf se depun pe suprafața șinei de ghidare și pe axa liniară pentru o lungă perioadă de timp, ceea ce are un impact mare asupra preciziei de procesare a echipamentului. , și va forma gropi de coroziune pe suprafața arborelui liniar al șinei de ghidare, scurtând durata de viață a echipamentului. Pentru ca mașina să funcționeze normal și stabil și pentru a asigura calitatea procesării produsului, este necesar să faceți o treabă bună în întreținerea zilnică a șinei de ghidare și a axei liniare.