Ce Este CO2 Tehnologie de tăiere cu laser?
CO2 Tehnologia de tăiere cu laser este un sistem laser pe bază de gaz care utilizează a CO2 mixerul ca mediu laser activ. Electrificând amestecul de gaze se produce un fascicul de lumină de înaltă energie cunoscut sub numele de laser. Acest fascicul laser concentrat este concentrat asupra obiectului, iar laserul încălzește, topește și vaporizează materialul de tăiat.
Tehnologia de tăiere cu laser oferă o producție mai eficientă a mașinilor, o mai bună precizie și acuratețe. Tehnologia CNC le-a avansat cu un sistem de control mai precis.
O mașină de tăiat cu laser este acum o parte integrantă a multor industrii. Această tehnologie economisește timp și oferă o rată de producție mai mare cu pierderi minime, făcându-l o alegere populară zi de zi.
CO2 Dispozitivele de tăiere cu laser au devenit instrumentele de tăiere cele mai accesibile și de cea mai bună valoare în ultimii ani și pot fi partenerul tău bun pentru a da viață creațiilor, ideilor și modelelor tale cu cadouri personalizate, meșteșuguri, arte, decoruri, semne și logo-uri. Cu un sistem de tăiere cu laser cu dioxid de carbon, puteți grava cu ușurință orice grafică și puteți tăia orice formă și contur pe lemn, acrilic, plastic, spumă, piatră, țesătură și piele.
Definiție
CO2 laserul este un fascicul de undă pulsată în care gazul de dioxid de carbon obține o undă continuă sau o zonă de mare putere în infraroșul mediului. Lungimea de undă este 10.6μm. Este o sursă de lumină folosită pentru prototipare rapidă. Laserele de mare putere sunt folosite pentru tăiere și găurire. Puterea medie de ieșire este utilizată pentru gravare. Deoarece lungimea de undă de ieșire este ușor absorbită de apă, este, de asemenea, utilizată pe scară largă în tratamentul medical.
A CO2 generatorul laser este un generator laser cu gaz cu CO2 gazul ca material de lucru. Tubul de descărcare este de obicei realizat din sticlă sau material de cuarț, umplut cu CO2 gaz și alte gaze auxiliare (în principal heliu și azot și, de obicei, o cantitate mică de hidrogen sau xenon). Electrodul este în general un cilindru gol de nichel și o cavitate rezonantă. Un capăt este o oglindă cu reflexie totală placată cu aur, iar celălalt capăt este o oglindă cu reflexie parțială lustruită cu arseniură de germaniu sau galiu. Atunci când electrodului este aplicat o tensiune înaltă (de obicei DC sau AC de joasă frecvență), se generează o descărcare strălucitoare în tubul de descărcare și există o ieșire laser la un capăt al oglinzii cu germaniu, iar lungimea sa de undă este la mijloc. -banda infrarosu aproape de 10.6 microni.
Generatoarele laser cu dioxid de carbon sunt de obicei fabricate din sticlă dură și, în general, adoptă o structură de manșon stratificat. Stratul cel mai interior este tubul de descărcare, al 2-lea strat este carcasa răcită cu apă, iar stratul cel mai exterior este tubul de stocare a gazului. Diametrul tubului de descărcare al generatorului laser cu dioxid de carbon este mai mare decât cel al tubului laser He-Ne. În general, grosimea tubului de descărcare nu are niciun efect asupra puterii de ieșire, având în vedere în principal efectul de difracție cauzat de dimensiunea spotului de lumină, care ar trebui determinat în funcție de lungimea tubului. Tubul mai lung este mai gros, iar tubul mai scurt este mai subțire. Lungimea tubului de descărcare este proporțională cu puterea de ieșire. Într-un anumit interval de lungime, puterea de ieșire pe metru de lungime a tubului de descărcare crește odată cu lungimea totală. Scopul adăugării unei cămașe de răcire cu apă este de a răci gazul de lucru și de a stabiliza puterea de ieșire. Tubul de descărcare este conectat la tubul de stocare a gazului la ambele capete, adică un capăt al tubului de stocare a gazului are o gaură mică care comunică cu tubul de descărcare, iar celălalt capăt comunică cu tubul de descărcare prin tubul de retur în spirală, astfel încât gazul să poată circula în tubul de descărcare și fluxul tubului de stocare a gazului, gazul din tubul de descărcare este schimbat în orice moment.
A CO2 Tubul laser este un tub de sticlă sigilat compus din sticlă dură, o cavitate rezonantă și electrozi care produce un fascicul de lumină pentru tăierea și gravarea materialelor.
Partea din sticlă tare
Această piesă este compusă din material GG17 aruncat în tubul de refulare, manta de răcire cu apă, manta de stocare a aerului și conducta de retur a aerului. Generatorul etanșat este de obicei o structură de carcasă cu 3 straturi. Cel mai interior este tubul de refulare, mijlocul este purificatorul de apă, stratul cel mai exterior este manșonul de stocare a gazului, iar conducta de gaz de retur este utilizată pentru a conecta tubul de descărcare și tubul de stocare a gazului.
Partea Cavității
Această parte constă dintr-o oglindă totală și o oglindă de ieșire. Oglinda totală a cavității rezonante se bazează, în general, pe sticlă optică, suprafața este acoperită cu aur, iar reflectivitatea oglinzii cu film de aur este peste 98% aproape de 10.6um; oglinda de ieșire a cavității rezonante este în general realizată din materiale infraroșu care pot transmite radiații de 10.6um Germaniul (Ge) este substratul, iar pe acesta se formează un film dielectric multistrat.
Partea electrodului
Generatoarele laser folosesc în general catozi reci, care au formă cilindrică. Alegerea materialului catodic are un impact mare asupra duratei de viață a generatorului. Cerințele de bază pentru materialele catodice sunt rata scăzută de pulverizare și rata scăzută de absorbție a gazului. În ceea ce privește mașina, calitatea și performanța tubului afectează direct eficiența de lucru.
Cum functioneazã?
A CO2 Mașina de tăiat cu laser este un set de instrumente profesionale automate de gravare și tăiere care utilizează un fascicul laser de 1064μm pentru a grava și tăia nemetale și metaloizi. Cu un sistem hibrid de tăiere cu laser, poate chiar tăia prin metale subțiri.
Metoda de lucru a CO2 tehnologia tăiată cu laser este prezentată pas cu pas.
Pasul 1. A CO2 Cutterul cu laser se bazează pe controlerul (CNC sau DSP) pentru a conduce tubul laser cu gaz de dioxid de carbon pentru a emite un fascicul.
Pasul 2. Cu reflectoare, fasciculul de lumină este transmis către capul de tăiere.
Pasul 3. Și apoi oglinda de focalizare converge fasciculul către un punct, unde poate atinge o temperatură foarte ridicată
Pasul 4. Astfel, excesul de material este sublimat instantaneu în gaz, care este aspirat de ventilatorul de evacuare, pentru a crea o tăietură.
O setare corectă a mașinii este cerința principală pentru a începe proiectul de tăiere. Cunoașterea detaliată a mașinii și a instrucțiunilor de utilizare este, de asemenea, importantă.
Principiul de lucru
A CO2 Mașina laser folosește un tub laser din sticlă pentru a produce fascicul de lumină și funcționează cu un sistem de control numeric pentru a iradia fasciculul la suprafața obiectului și, în același timp, eliberează energie mare pentru a se topi și a evapora suprafața obiectului, realizând astfel planul de decupare si gravare. Fasciculul este o coloană de lumină de foarte mare intensitate, cu o singură lungime de undă sau culoare. În cazul unui laser tipic cu dioxid de carbon, acea lungime de undă se află în partea infraroșie a spectrului luminii, deci este invizibilă pentru ochiul uman. Fasciculul are doar aproximativ 3/4 de inch în diametru pe măsură ce se deplasează de la rezonator, care creează fasciculul, prin traseul fasciculului mașinii. Poate fi aruncat în direcții diferite de un număr de oglinzi, sau „îndoitori de fascicul”, înainte de a fi în sfârșit focalizat pe placă. Fasciculul focalizat trece prin orificiul unei duze chiar înainte de a lovi placa. De asemenea, curge prin acel orificiu al duzei un gaz comprimat, cum ar fi oxigenul sau azotul. În general, puterea mai mare este folosită pentru tăiere, puterea mai mică este folosită pentru gravare. Puterea este reglabilă în timpul funcționării. Dați-l în jos pentru gravare și ridicați-l pentru tăiere. Nivelul de putere va afecta, de asemenea, adâncimea gravării și grosimea tăierii.
Parametri tehnici
| Marca | STYLECNC |
| Modele Usi | STJ9060, STJ1325, STJ1390, STJ1490, STJ1610, STJ1626 |
| Putere laser | 80W, 100W, 130W, 150W, 180W, 280W, 300W |
| Tipul laserului | CO2 Tub laser |
| Laser Lungime de undă | 10.6 μm |
| Max Viteza de tăiere | 1400mm/s |
| Sistem de poziție | red Dot |
| Precizie de poziționare | ≤ ±0.01mm |
| Sistem de răcire | răcitor de apă |
| Drive System | Servomotor și driver |
| Format grafic | BMP, AI, DST, CDR, PLT, DXF, JPG, PGN |
| Preţ | 3,000.00 USD - $20,000.00 |
Aplicații și utilizări ale CO2 Lasere
CO2 Tehnologia de tăiere cu laser este utilizată în aproape fiecare industrie. Routerele de tăiere cu laser CNC sunt foarte populare și eficiente în tăierea și modelarea lucrurilor. Mai multe modele sunt disponibile pentru proiecte specifice de tăiere. În mare parte, mașinile sunt populare pentru adaptabilitatea lor tehnologică.
Aceste scule de tăiere sunt utilizate pe scară largă în industrii. Să aflăm mai multe despre asta.
⇲ CO2 laserele pot face față diferitelor tăieturi de la litere acrilice simple la cele complexe 3D puzzle-uri din lemn, de la țesături moi la materiale plastice dure.
⇲ Util pentru gravuri pe piatră, sticlă și cristal.
⇲ Crearea de modele și modele pe lemn, acril și alte materiale pentru proiecte artistice.
⇲ Producerea de semne detaliate, logo-uri și litere.
⇲ Crearea de prototipuri și modele precise pentru inginerie, arhitectură și design de produs.
⇲ Tăierea și gravarea țesăturilor pentru îmbrăcăminte, accesorii, articole decorative și așa mai departe.
Viitorul lui CO2 Tehnologia de tăiere cu laser este pe cale să stimuleze industria de tăiere cu multe mai multe caracteristici. Cu siguranță aceasta este o binecuvântare a științei moderne.
CO2 laserele pot grava și tăia lemn, placaj, MDF, PAL, carton, țesătură, piele, plastic, PMMA, acril, hârtie, bambus, fildeș, cauciuc, EPM, spumă depron, spumă gator, polietilenă (PE), poliester (PES) , poliuretan (PUR), fibre de carbon, neopren, textile, blugi, polivinil butirral (PVB), clorură de polivinil (PVC), oxid de beriliu, politetrafluoretilene (PTFE/Teflon) și orice materiale care conțin halogeni (clor, iod, fluor, astatin și brom), rășini fenolice sau epoxidice.
CO2 laserele sunt folosite pentru a grava text și modele și pentru a tăia forme și contururi în îmbrăcăminte, modă, articole de îmbrăcăminte, pantofi, genți, jucării, broderii, aparate electronice, matrițe, modele, arte, meșteșuguri, publicitate, decorațiuni, ambalaje și tipărire.
Industria de publicitate.
• Tablă dublă colorată.
• Sticla organica.
• Eticheta.
• Cupa de cristal.
• Garantie semnata.
Industria artelor și meșteșugurilor.
• Lemn.
• MDF.
• Fildeş.
• Os.
• Piele.
• Placaj.
• Hârtie.
Industria de ambalare și imprimare.
• Placa cauciucata.
• Placă de plastic.
• Placă cu două straturi.
• placă MDF.
• Placa de placaj.
Industria Pielei și Confecțiilor.
• Țesătură.
• Textile.
• Piele sintetică.
• Piele artificială.
• Blugi.
Industria modelelor arhitecturale.
• Placa ABS.
• Modelul.
Industria de totem de producție.
• Semne de aparate.
• Mărfuri anti-fals.
Din punct de vedere tehnic și economic, mașina cu laser cu dioxid de carbon nu este potrivită pentru a tăia table mai groase în comparație cu mașina cu laser cu fibre. Produsele tipice care au fost utilizate sunt piesele structurale automate ale liftului, panoul liftului, carcasele pentru mașini-unelte și mașini de cereale, diverse dulapuri electrice, dulapuri de comutare, piese de mașini textile, piese structurale de mașini de inginerie, foi de oțel siliconic pentru motoare mari.
Modele, semne, mărci și fonturi din oțel inoxidabil (în general 3 mm grosime) sau materiale nemetalice (în general 20 mm grosime) pentru industria de decorare, publicitate și servicii, cum ar fi proiectarea de albume foto de artă, mărcile companiilor, unităților , hoteluri, centre comerciale, fonturi chinezești și engleze în stații, docuri și locuri publice.
Piese speciale care necesită tăiere uniformă. Piesa tipică cea mai utilizată este placa de tăiere cu matriță folosită în industria de ambalare și imprimare. Este nevoie de o fantă cu o lățime de 0.7 până la 0.8 mm pe un șablon din lemn de 20 mm grosime și apoi introduce o lamă în fantă. Utilizați moda pe mașina de tăiat cu matriță pentru a decupa diverse cutii de ambalare cu grafică imprimată. Un nou domeniu de aplicare în ultimii ani este conducta de sită de ulei. Pentru a împiedica pătrunderea sedimentului în pompa de ulei, pe țeava de oțel aliat este tăiată o fante uniformă cu o lățime de 0.3 mm, cu o grosime a peretelui de 6 până la 9 mm, iar diametrul orificiului mic la pornire și tăiere. orificiul nu poate fi mai mare de 0.3 mm.
Componentele cheie ale lui A CO2 Laser Cutter
O cunoaștere și o idee detaliată a componentelor cheie ale a CO2 Dispozitivul de tăiere/router cu laser va ajuta la facilitarea experienței pentru operatorii începători până la experți. Primul pas în pregătirea funcționării unui router CNC este de a învăța piesele și funcționalitățile acestora. Acest articol este pentru toate tipurile de utilizatori, începători, intermediari și experți. Prin urmare, am încercat să oferim toate informațiile necesare pentru a rula un CO2 router CNC laser corect.
Părțile de bază ale a CO2 tăietor cu laser dintr-o privire,
☑ Tub laser, componenta de bază care generează fasciculul laser
☑ Necesar alimentare pentru a excita amestecul de gaze
☑ Sistemul optic este format din oglinzi și lentile care ghidează și focalizează laserul
☑ Controler CNC, creierul tăietorului cu laser
☑ Cap laser care adăpostește lentila de focalizare și duza
☑ Sistem de răcire care este esenţial pentru menţinerea temperaturii optime de funcţionare
☑ Sistemul de evacuare indeparteaza vaporii si resturile generate in timpul taierii
☑ Suprafata de lucru este zona în care materialul este plasat pentru tăiere
☑ În cele din urmă, interfața cu Controler CNC pentru a gestiona procesul de tăiere
Cel mai bine cotat CO2 Sisteme de tăiere cu laser pentru începători
CO2 sistemul de tăiere cu laser necesită cunoștințe și expertiză. Operare a CO2 tăietorul cu laser nu este cea mai ușoară muncă pentru niciun individ. Cu toate acestea, mașinile entry-level pot fi o alegere sigură pentru începători.
Entry-level CO2 mașinile de tăiat cu laser sunt utilizate mai ales pentru întreprinderile mici și proiecte. Aceste mașini necesită cunoștințe de bază, conform instrucțiunilor din manualul furnizat. Sunt ușor de operat și nu necesită pregătire suplimentară. Mâna S stabilă poate opera cu ușurință un nivel de intrare CO2 tăietor cu laser.
Aici, am enumerat cele mai bune cotații noastre CO2 sisteme de tăiere cu laser pentru începători pentru proiectele lor directe. Pentru a afla mai multe, faceți clic pe modelul din listă.
1. STJ9060
2. STJ1390
3. STJ1390-2
4. STJ1610
5. STJ1610A
6. STJ1610-CCD
7. STJ1610A-4
8. STJ1630A
Cel mai bune CO2 Sisteme de tăiere cu laser pentru profesioniști
Cel mai bun CO2 sistemele de tăiere cu laser pentru profesioniști sunt cele mai avansate CO2 mașini laser de pe piață. Acestea sunt pline de caracteristici și necesită mai mult spațiu decât modelele de afaceri mici de nivel de intrare. În plus, un sistem profesional de tăiere cu laser necesită experiență și instrucțiuni corecte. Instruirea îmbunătățește performanța operatorilor și asigură o eficiență mai mare.
Ne-am înscris cel mai bine cotat CO2 mașini de tăiat cu laser pentru profesioniști. Cel mai bine cotat CO2 sistemele de tăiere cu laser sunt menționate după numele lor de model. Pentru a afla mai multe, dați clic pe numele din listă.
1. STJ1325-4
2. STJ1610A-CCD
3. STJ1325
4. STJ1390M-2
5. STJ1610M
6. STJ1325M
7. STJ1630A-CCD
8. STJ1830A
Verdict final
CO2 sistemele de tăiere cu laser sunt foarte populare. Sunt considerate cele mai eficiente instrumente din industria de tăiere. Tăierea cu laser a revoluționat metodele tradiționale de tăiere. Este crucial să înveți diferența dintre sistemele pentru începători și profesioniști. Sperăm că acest mic efort de la STYLECNC vă ajută să găsiți îndrumările potrivite în dvs CO2 Decizia de cumpărare a tăietorului cu laser.
De asemenea, oferim o scurtă instrucțiune cu privire la caracteristicile cheie ale CO2 sisteme de tăiere cu laser atât pentru începători, cât și pentru profesioniști.
| Începător | Profesional |
|---|---|
| Puterea de ieșire: 40W la 80W | Puterea de ieșire: 80W Si mai sus |
| Capacități de tăiere și gravare: Materiale de bază | Capacități de tăiere și gravare: Materiale avansate |
| Dimensiunea zonei de lucru: Mic spre mediu | Dimensiunea zonei de lucru: mare |
| Interfață cu utilizatorul și software: intuitiv, ușor de utilizat | Interfață utilizator și software: caracteristici avansate |
| Caracteristici de siguranță: Componente esențiale | Caracteristici de siguranță: sisteme de siguranță cuprinzătoare |
Cat costa?
Când vă gândiți să investiți într-un CO2 tăietor cu laser, una dintre întrebările frecvente pentru toată lumea este dacă are sens economic pentru afacerea dvs.? Cât veți plăti pentru el și cât timp și cât costuri poate economisi efectiv pentru afacerea dvs.?
CO2 Cutter cu laser preturile variaza de la aproximativ $3,000 la $2Peste 0,000, în funcție de caracteristicile și puterile laserului și de dimensiunea mesei necesare proiectelor dvs., precum și de considerentele dincolo de costuri. Un mic nivel de intrare CO2 tăietorul cu laser începe de la $3,600 folosite pentru magazinul de acasă, în timp ce unele lasere pentru hobby pot fi la fel de scumpe ca $7.800 cu puteri mai mari utilizate pentru afacerile mici. Mașinile industriale de tăiat cu laser cu dioxid de carbon costă oriunde $6,000 la $19,800 folosite pentru uz comercial.
Cum să cumpere?
Pasul 1. Consultanta online.
Vă vom recomanda cel mai potrivit gravor cu tăietor cu laser după ce ne vom informa cu privire la cerințele dumneavoastră.
Pasul 2. Obțineți cotația dvs.
Vă vom oferi cotația noastră detaliată în funcție de mașina consultată.
Pasul 3. Evaluarea procesului.
Ambele părți evaluează și discută cu atenție toate detaliile (parametrii tehnici, specificațiile și condițiile comerciale) ale comenzii pentru a exclude orice neînțelegere.
Pasul 4. Plasarea comenzii.
Dacă nu aveți îndoieli, vă vom trimite PI (Factura Proforma), apoi vom semna un contract cu dumneavoastră.
Pasul 5. Construirea mașinii.
Vom aranja producția mașinii de gravat cu laser de îndată ce primim contractul de vânzare semnat și depozitul. Cele mai recente știri despre producție vor fi actualizate și informate cumpărătorului în timpul producției.
Pasul 6. Controlul calității.
Întreaga procedură de producție a mașinii de tăiat cu gravoare cu laser va fi sub inspecție regulată și control strict de calitate. Mașina completă va fi testată pentru a vă asigura că poate funcționa bine înainte de a ieși din fabrică.
Pasul 7. Livrare și livrare.
Vom aranja livrarea conform termenilor din contract dupa confirmarea de catre cumparator.
Pasul 8. Vămuire.
Vom furniza și livra cumpărătorului toate documentele de transport necesare și vom asigura un vămuire fără probleme.
Pasul 9. Service și asistență.
Vom oferi suport tehnic profesionist și servicii gratuite prin telefon, e-mail, Skype, WhatsApp, chat online live, servicii la distanță non-stop. Avem, de asemenea, servicii din ușă în ușă în unele zone.
Cum se utilizează?
Este foarte periculos pentru a CO2 tăietor cu laser pentru a se defecta în timpul lucrului. Începătorii trebuie să fie instruiți de profesioniști înainte de a putea funcționa independent. STYLECNC experții au rezumat 13 pași ușor de urmat pentru o muncă în siguranță, pe baza experienței, după cum urmează.
1. Pregătiți materialele de tăiat și fixați-le pe bancul de lucru.
2. Apelați parametrii corespunzători în funcție de material și grosime.
3. Selectați lentila și duza corespunzătoare în funcție de parametrii de tăiere și verificați dacă acestea sunt în stare bună.
4. Reglați capul de tăiere la focalizarea corespunzătoare.
5. Verificați și reglați centrarea duzei.
6. Calibrarea senzorului capului de tăiere.
7. Verificați gazul de tăiere, introduceți comanda de deschidere a gazului auxiliar și observați dacă acesta poate fi evacuat din puțul duzei.
8. Tăiați materialul de probă, verificați secțiunea transversală și ajustați parametrii procesului până când cerințele de producție sunt îndeplinite.
9. Pregătiți programul de tăiere conform desenului cerut de piesa de prelucrat și importați-l în controler.
10. Mutați capul de tăiere la punctul de pornire care trebuie tăiat și apăsați „Start” pentru a executa programul de tăiere.
11. Operatorul nu are voie să părăsească mașina unealtă în timpul procesului de tăiere. În caz de urgență, apăsați rapid butonul „Resetare” sau „Oprire de urgență” pentru a opri operațiunea.
12. Când tăiați prima piesă de prelucrat, opriți tăierea pentru a vedea dacă îndeplinește cerințele.
13. Acordați atenție să verificați debitul de gaz auxiliar la tăiere și înlocuiți-l la timp când gazul este insuficient.
Cum se întreține?
A CO2 tăietorul cu laser trebuie îngrijit și întreținut în mod regulat și regulat, astfel încât să poată grava și tăia mai precis și la o viteză mai mare pentru dvs., ceea ce poate prelungi și durata de viață a mașinii. STYLECNC rezumă 13 sfaturi de întreținere pentru toată lumea, după cum urmează.
1. Când utilizați mașina, dispozitivul trebuie pornit sau oprit în strictă conformitate cu secvența corectă de pornire.
2. Carcasa mașinii, sursa de alimentare cu laser și sursa de alimentare a computerului trebuie să fie bine împământate. Verificați în mod regulat dacă șurubul de împământare este ruginit sau slăbit și curățați-l și fixați-l la timp.
3. Înainte de a începe lucrul în fiecare zi, observați dacă lentila de focalizare este poluată și curățați-o la timp, dacă este cazul. Vă rugăm să aveți grijă să nu folosiți prea multă forță atunci când curățați reflectorul, altfel se va deplasa calea optică! Întreținerea lentilelor reflectorizante și a lentilelor de focalizare la toate nivelurile ar trebui să urmeze principiul „curățării la timp dacă există poluare”. Pentru curățare trebuie utilizat un produs special de curățare a lentilelor.
4. Înainte ca fiecare mașină să funcționeze, vă rugăm să verificați dacă fiecare întrerupător de limită funcționează normal, pentru a vă asigura că echipamentul nu va avea coliziuni care să afecteze precizia echipamentului în timpul procesului de lucru. În plus, vă rugăm să acordați atenție reglarii distanței focale și blocați-o strâns pentru a vă asigura că efectul de procesare nu va fi afectat de scăderea distanței focale sau chiar va avea loc o coliziune mecanică.
5. Dacă piesele mobile, cum ar fi scripetele căruciorului, glisierele și șinele de ghidare liniare sunt poluate sau corodate, va afecta direct efectul de procesare. Acestea trebuie curățate regulat și lubrifiate pe șinele de ghidare pentru a preveni rugina.
6. După o lungă perioadă de utilizare (în special tăiere), platforma de fagure se va lipi de deșeurile de procesare și chiar va bloca orificiile de fagure. Poate să fumeze sau chiar să ardă atunci când este expus la raze. Ar trebui îndepărtat în mod regulat.
7. Apa de răcire trebuie păstrată curată și înlocuită în mod regulat. În timpul procesării, verificați dacă nivelul apei este suficient și dacă temperatura apei este prea ridicată. Este strict interzisă utilizarea apei circulante inferioare. Apa de proastă calitate poate afecta grav puterea laserului și poate scurta foarte mult durata de viață a tubului laser. Deteriorarea tubului cauzată de utilizarea apei de proastă calitate de către utilizator nu este acoperită de garanție. Este recomandat să folosiți apă pură. Cantitatea de apă de răcire nu trebuie să fie mai mică de 30 de litri, iar pompa submersibilă trebuie să fie scufundată. În timpul procesului de lucru al mașinii, temperatura apei trebuie verificată în orice moment (cea mai bună temperatură a apei de lucru este de 25~30°C, temperatura maximă a apei nu poate depăși 35°C, iar temperatura minimă a apei nu poate fi mai mică de 5°C). Odată ce apa se simte caldă, trebuie schimbată imediat. Metoda de schimbare a apei care nu afectează munca este de a descărca o parte din apa fierbinte și apoi clătiți cu apă rece. La fiecare 3 zile trebuie curatate rezervorul de apa, pompa de apa (in special buretele de filtrare al pompei de apa) si furtunurile de intrare si evacuare a apei.
8. Tubul laser este răcit prin circulația apei, astfel încât în tub va apărea niște solzi albi după utilizare pe termen lung. Putem adăuga o cantitate mică de oțet în apa care circulă, apoi scoatem canalul și îi clătim interiorul cu apă curată pentru a-l menține în cea mai bună stare de funcționare și pentru a-i prelungi durata de viață.
9. Acordați atenție că orificiul de evacuare a fumului și conducta de evacuare nu pot fi blocate și verificați și îndepărtați obstacolul în orice moment pentru a-l menține deblocat.
10. Reglați intensitatea luminii să nu depășească 20MA pentru a preveni îmbătrânirea rapidă a tubului laser.
11. Înainte de a începe lucrul în fiecare zi, lentila trebuie curățată o dată.
12. Curăţaţi cu atenţie reflectorul de pe maşină, altfel calea optică trebuie reajustată.
13. A 3-a oglindă cu radiații și oglinda de focalizare trebuie îndepărtate și curățate. După curățare, instalarea lentilelor trebuie să fie fermă, dar nu prea strânsă, pentru a nu sparge lentila.
14. Înainte de fiecare operație, vă rugăm să acordați atenție distanței focale. Distanța focală inexactă va afecta grav efectul de gravare.
15. După fiecare operație, suprafața de lucru trebuie curățată pentru scurt timp. Când curățați, aveți grijă să nu aruncați praf.
16. Curățarea trebuie făcută după fiecare operație. Când efectuați lucrări de curățare, când alimentarea este întreruptă, puteți împinge ușor grinda și căruciorul, dar este strict interzis să împingeți și să trageți violent.
17. Verificați întrerupătorul de protecție a apei în mod regulat (o dată la jumătate de lună) pentru a determina dacă funcționează normal.
18. O dată la două săptămâni, șinele de ghidare trebuie curățate și trebuie adăugat ulei de lubrifiere pe șinele de ghidare în mișcare.
19. O dată la două săptămâni, curățați perifericele mașinii (cum ar fi ventilatoarele și pompele de aer).
20. După ce mașina funcționează în fiecare zi, trebuie curățată bine. În caz de pană de curent, puteți împinge încet grupul de lentile de focalizare și scaunul șinei de ghidare a axei X și este strict interzis să împingeți și să trageți violent. Corpul patului trebuie menținut curat, în special cele 2 șine de ghidare liniare. Este necesar să curățați petele de ulei de pe șinele de ghidare și scaunele șinei de ghidare după lucru în fiecare zi; ulei de transformator trebuie adăugat pe șinele de ghidare liniare și pe glisoare înainte de a începe lucrul a doua zi.