Mese CNC cu plasmă la prețuri accesibile pentru fiecare buget

O mașină cu plasmă CNC vă poate ridica capacitatea într-o asemenea măsură încât veți fi uimit să vedeți progresul pe care îl faceți odată ce aveți prototipul. Este întotdeauna o economie imensă de timp, iar precizia pe care o oferă o astfel de mașină îl face întotdeauna un articol de dorit.

Cu una dintre aceste mașini, este întotdeauna ușor să-ți pornești propria afacere. Este într-adevăr adevărat că o mașină de tăiat cu plasmă poate fi o sursă autentică de bani pentru imprimare, dar alegerea celui potrivit pentru nevoile dorite ar putea să nu fie atât de ușoară.

Cu o vastă experiență în această industrie, STYLECNC este, așadar, aici pentru a fi salvatorul tău cu linii directoare perfecte pe care ar trebui să le urmezi înainte de a avea un tăietor cu plasmă.

Care sunt posibilitățile cu un tăietor cu plasmă?

Un astfel de instrument vă poate ajuta să personalizați orice design pe oțel carbon, oțel inoxidabil, oțel moale, oțel pentru scule, fier, aluminiu, alamă sau cupru. Unul dintre motivele pentru care aceste mașini sunt cele mai bune din industrie este că oferă cea mai mare precizie posibilă, scoțând în același timp modelul în realitate.

Ce este un tăietor cu plasmă?

Un tăietor cu plasmă este un tip de unealtă de tăiere termică a metalelor care utilizează plasmă de mare viteză sau gaz ionizat pentru a tăia metalul și, în același timp, elimină metalul topit cu un flux de aer de mare viteză pentru a forma cusături înguste tăiate cu plasmă.

Este folosit pentru a tăia diferite metale, cum ar fi oțel carbon, oțel inoxidabil, cupru, aluminiu, fontă și multe altele. Face posibilă tăierea cu precizie a metalelor conductoare electric. Dispune de viteză mare de tăiere, cusături tăiate subțiri, deformare redusă, zonă mică afectată de căldură, ușor de utilizat și economie de energie. Cu arcul pilot, va genera un arc cu plasmă de putere mică în aer, care face tăierea cu costuri mai mici.

Este folosit pentru fabricarea tablei, realizarea structurilor metalice, construcția de mașini, atelierul de reparații, foraj, săpat, teșire, petice și mai multe proiecte și planuri de tăiere a metalelor.

Ce este o masă cu plasmă CNC?

O masă cu plasmă CNC este o trusă automată de scule de tăiere a metalelor care vine cu un banc de lucru cu dimensiuni personalizate (4x4, 4x8, 5x10, 6x12) constând din cadru de pat, controler numeric de calculator cu software CAM, sursă de alimentare, lanternă de tăiere, lamă sau masă din dinți de ferăstrău, șofer, motor, șină de ghidare, șurub cu bile, piese opționale și accesorii consumabile, care este o versiune îmbunătățită a tăietorului cu plasmă portabil. pentru a se potrivi cu diferite dimensiuni de fabricații metalice. Controlerul CNC îl va face cu un grad ridicat de flexibilitate de fabricație, precizie ridicată, calitate stabilă, productivitate ridicată, condiții de lucru ușor de îmbunătățit și sunt propice pentru modernizarea managementului producției. Un astfel de instrument este o combinație între un tăietor și un controler, care poate pune în joc avantajele mai mari ale tăierii cu gaz. Pentru a realiza prelucrarea automată, aceasta trebuie să fie capabilă de alimentare continuă și alimentare automată, iar lanterna trebuie să se poată deplasa separat sau în combinație în direcțiile orizontale și verticale pentru a forma curba necesară. Diferitele părți funcționale ale mașinii trebuie să fie capabile să coopereze strâns și să se coordoneze pentru a obține o tăiere continuă precisă. În același timp, diferiți parametri tehnici pot fi ajustați și optimizați în mod flexibil pentru a îndeplini cerințele de tăiere ale diferitelor metale.

Cum funcționează un tăietor cu plasmă CNC?

Tăierea cu plasmă este o metodă de prelucrare termică care folosește căldura unui arc de gaz ionizat la temperatură înaltă pentru a se topi la o piesa de prelucrat metal și pentru a elimina metalul topit prin impuls de mare viteză pentru a crea o fante. Ei trimit un arc electric folosind gaze precum oxigenul, azotul sau aerul comprimat. Acest lucru transformă gazul în plasmă, precum și explodează rapid prin metal pentru a-l tăia cu bandă largă. O pistoletă de tăiere cu flacără funcționează prin adăugarea unei explozii de oxigen la flacără, care oxidează metalul și îl transformă în zgură. Lanterna se deplasează de-a lungul unei trasee a sculei cu control h8 direcționat de un computer. CNC-ul implică utilizarea unui computer pentru a controla codul G suportat de mișcare într-un program. În comparație cu dispozitivele portabile, frezele CNC cu plasmă realizează prelucrare automată cu axa X, Y și Z.

Pentru ce sunt folosite frezele CNC cu plasmă?

O mașină de tăiat cu plasmă CNC este capabilă să taie majoritatea materialelor metalice, inclusiv metale feroase și neferoase, cum ar fi fier, oțel carbon, oțel structural, oțel inoxidabil, oțel pentru scule, alamă, cupru, bronz, aluminiu, titan și aliajele acestora. foi de metal, tije, benzi, tuburi pătrate și rotunde, precum și fabricarea unei varietăți de profile metalice.

Mașinile de tăiat cu plasmă CNC sunt utilizate într-o gamă largă de industrii de fabricare a metalelor, cum ar fi atelierele de producție și sudare de automobile, ateliere de reparații și restaurare auto, fabricarea de mașini-unelte, fabrici de mașini industriale, producători de construcții navale, ateliere de mașini miniere, fabrici de instalații electrice, șantiere, industria aerospațială. centre de producție.

Care sunt tipurile de tăietoare cu plasmă?

Cele mai comune tipuri de tăietoare cu plasmă includ varianta manuală și CNC (tipuri hobby și tipuri industriale). Cele mai comune surse de alimentare includ sursa de alimentare Huayuan și sursa de alimentare Hypertherm.

Conform metodelor de lucru, kiturile pot fi împărțite în kituri de aer, kituri uscate, truse semi-uscate și kituri subacvatice.

În funcție de calitatea și precizia tăierii, veți întâlni tipurile obișnuite, fine, asemănătoare cu laserul și așa mai departe.

După aparențe, cele 3 tipuri sunt enumerate mai jos:

Truse CNC portabile

Mașina este portabilă, ușor de configurat, cu structură compactă, spațiu mic și costuri de producție reduse. Cu toate acestea, datorită limitării structurii cantilever, condițiile de stres sunt slabe, deformarea transversală este predispusă să apară, lățimea de tăiere transversală este limitată și rigiditatea este slabă în timpul prelucrării de mare viteză.

Truse CNC pentru portic

Metoda de susținere de tip portal este susținută bidirecțional, forța este mai uniformă, echipamentul are o rigiditate bună și poate realiza o deschidere laterală mare, de obicei până la 3 până la 10 m. Cu toate acestea, cerințele de instalare a echipamentelor sunt ridicate, structura este relativ mare și ocupă mai multă suprafață a instalației. Modul de conducere este împărțit în conducere unilaterală și conducere bilaterală. Acționarea unilaterală și acționarea bilaterală au fiecare propriile caracteristici și aplicații. Acționarea unilaterală evită controlul sincron de înaltă precizie și structura complicată a acționării bilaterale. Cu toate acestea, din cauza decalării centrului de masă și a forței motrice nu trece prin centrul de masă, în timpul funcționării se va genera forță inerțială asimetrică, care este predispusă la vibrații, deformare și înclinare. Prin urmare, poate fi folosit doar într-un interval mic. Structura de antrenare cu două fețe este relativ complicată și necesită un control sincron de înaltă precizie pe ambele părți, care poate fi utilizat pentru o deschidere mai mare și o mișcare mai stabilă.

Seturi de masă CNC

Partea de tăiere și mașina sunt integrate, ceea ce este convenabil de mutat pe loc, dar intervalul de mișcare a pistoletului de tăiere este relativ mic, iar lățimea de tăiere este supusă anumitor restricții.

Câte tipuri de mese CNC cu plasmă?

Mesele cu plasmă CNC sunt disponibile în 4 tipuri cele mai utilizate, inclusiv 4x4, 4x8, 5x10 și 6x12 în picioare, care mai sunt cunoscute și ca 48" x 48", 48" x 96", 60" x 120", 72" x 144" în inci, precum și 1212, 1325, 1530, 2040 în milimetri (mm). De asemenea, puteți personaliza dimensiunea mesei în funcție de dimensiunile reale de prelucrare a metalelor.

Care sunt avantajele tăierii cu plasmă?

Este o metodă eficientă de tăiere a metalelor pentru tablă și tuburi metalice, ceea ce a făcut-o să fie utilizată pe scară largă în multe industrii diferite.

Puteți obține beneficii din cele mai bune 10 avantaje cu tăieturi rapide, ușurință în utilizare, costuri mai mici, sigure de utilizat, multi-tasking, versatilitate extinsă, gamă largă de materiale și grosimi, deformarea plăcii eliminată, viteza de perforare crescută în interior și zgură redusă.

În comparație cu tăietorul tradițional de metal manual și semi-automat, sistemul automat de tăiere a metalelor controlat de computer este o integrare a îmbunătățirii calității și a eficienței costurilor. Frezele CNC pentru metale includ plasmă computerizată controlată numeric, flacără, plasmă de apă și mașină de tăiat cu laser. Efectuează tăiere automată, cu normă întreagă, de înaltă calitate, cu utilizare ridicată și eficientă, conform software-ului de cuibărire CNC.

În producția industrială, tăierea termică a metalelor include în general tăierea cu gaz, plasmă și laser. În comparație cu tăierea cu gaz, tăierea cu plasmă are o gamă de tăiere mai largă și o eficiență mai mare. Sistemul de tăiere cu plasmă fină este aproape de calitatea sistemului laser, dar costul este mult mai mic decât cel al laserului.

A arătat avantaje mari în economisirea materialelor și îmbunătățirea productivității muncii. Aceasta a promovat-o de la control manual sau semi-automat la control numeric și a devenit una dintre direcțiile principale de dezvoltare a tehnologiei de tăiere cu control numeric.

1. Poate tăia metale mai groase, cum ar fi oțel inoxidabil, aluminiu și aliajele sale, cuprul și aliajele sale, fonta și alte materiale metalice. De asemenea, puteți utiliza lanterna de tăiere pentru a tăia materiale izolante și materiale nemetalice cu grosimea mai mare de 150mm.

2. Viteza este rapidă, iar eficiența producției este ridicată, mai ales când se lucrează cu metale subțiri cu putere mare, eficiența producției este îmbunătățită mai semnificativ.

3. Calitatea tăierii este ridicată, fanta este netedă și plată, incizia este îngustă, iar zona afectată de căldură și deformarea sunt mai mici decât alte instrumente.

4. Cost redus, datorită vitezei mari, utilizarea gazului ieftin, cum ar fi azotul, necesită mai puține materii prime și forță de muncă decât alte metode de tăiere a aceluiași material.

Cât costă un tăietor cu plasmă CNC?

Conform diferitelor cerințe și configurații pentru alimentare, lanternă cu plasmă, masă de tăiere, motor, șofer, software de sistem de control computerizat, cadrul mașinii, șină de ghidare, șurub cu bile, piese opționale și consumabile, frezele cu plasmă CNC vin la prețuri accesibile, variind de la $5,060 la $21,300 pentru fiecare buget. Un dispozitiv de tăiere cu plasmă de nivel de intrare începe în jur $3,980, în timp ce o mașină profesională de tăiat cu plasmă CNC costă oriunde $5,600 la $17,800, iar mesele cu plasmă CNC industriale au prețuri de la $6,980 la $20,800, per total, costul mediu este în jur $7,200 in 2025. Dacă cumpărați din magazinul local, puteți obține costul de transport gratuit, în timp ce prețul de vânzare este mai mare. Dacă doriți să cumpărați kituri de masă de tăiat cu plasmă CNC ieftine în străinătate, taxa pentru costurile de transport, taxele și vămuirea ar trebui să fie incluse în prețul final.

Ghid de stabilire a prețurilor

Specificații

Sursă de alimentare cu plasmă și grosime de tăiere

Sursă de alimentare chinezească Huayuan

Sursa de alimentare Hypertherm SUA

Cum să utilizați un tăietor cu plasmă CNC și o masă de tăiere?

Pentru persoanele care nu au folosit niciodată un tăietor cu gaz sau o masă cu plasmă cu controler controlat de computer. Acesta este un ghid ușor de urmat cu instalarea software-ului, setarea, depanarea, asamblarea pieselor, configurarea și operarea.

Tăiere manuală fără contact.

Pasul 1. Atingeți rola pistoletului de piesa de prelucrat și reglați distanța dintre duză și planul piesei de prelucrat la 3-5mm. (Când mașina taie, comutatorul „Selectarea grosimii tăierii” este la nivel superior).

Pasul 2. Porniți întrerupătorul torței pentru a aprinde arcul de plasmă. După tăierea piesei de prelucrat, treceți în direcția de tăiere cu o viteză egală. Viteza se bazează pe premisa tăierii. Prea lent va afecta calitatea inciziei și chiar va rupe arcul.

Pasul 3. După lucru, opriți întrerupătorul torței și arcul se stinge. În acest moment, aerul comprimat este pulverizat cu o întârziere pentru a răci lanterna. După câteva secunde, ejectarea se oprește automat. Scoateți lanterna pentru a finaliza întregul proces.

Tăiere manuală de contact.

Pasul 1. Comutatorul „Selectare grosimi de tăiere” este la nivelul scăzut și este utilizat atunci când tăiați plăci metalice mai subțiri cu o singură mașină.

Pasul 2. Așezați duza pistoletului la punctul de pornire al piesei de tăiat, porniți comutatorul pistolului, aprindeți arcul, tăiați piesa de prelucrat și apoi mișcați uniform pe direcția de tăiere.

Pasul 3. După lucru, deschideți și închideți întrerupătorul pistoletului. În acest moment, aerul comprimat încă pulverizează. După câteva secunde, pulverizarea se va opri automat. Scoateți lanterna pentru a finaliza întregul proces.

Tăiere automată.

Pasul 1. Tăierea automată este potrivită în principal pentru tăierea pieselor groase. Selectați poziția comutatorului „Selectare grosimi de tăiere”.

Pasul 2. După îndepărtarea rolei pistoletului, lanterna și mașina unealtă semi-automată sunt conectate ferm, iar atașamentul este prevăzut în accesoriile aleatorii.

Pasul 3. Conectați puterea sistemului de tăiere semi-automat și instalați tija de rază sau șina de ghidare în funcție de forma proiectului (dacă trebuie să tăiați arcul sau cercul, este necesară o tijă de rază).

Pasul 4. Dacă ștecherul comutatorului pistoletului este oprit, înlocuiți ștecherul comutatorului de la distanță (pregătit în accesorii).

Pasul 5. Reglați viteza de mers adecvată în funcție de grosimea piesei de prelucrat. Și setați comutatoarele „sus” și „jos” de pe tăietorul semi-automat în direcția de tăiere.

Pasul 6. Reglați distanța dintre duză și piesa de prelucrat la 3-8mm, și ajustați poziția centrală a duzei la banda de pornire a fantei piesei de prelucrat.

Pasul 7. Porniți comutatorul telecomenzii. După tăierea piesei de prelucrat, porniți comutatorul de alimentare al mașinii semi-automate pentru a tăia. În etapa inițială, acordați atenție cusăturii în orice moment și ajustați-vă la o viteză adecvată. Și fiți atenți dacă cele 2 mașini funcționează normal în orice moment.

Pasul 8. După tăiere, opriți comutatorul telecomenzii și comutatorul de alimentare. În acest moment, întregul proces este finalizat.

Cerc de tăiere manuală.

În funcție de materialul și grosimea piesei, alegeți metoda de tăiere simplă sau paralelă și alegeți metoda de tăiere corespunzătoare. Strângeți bara transversală din atașamentul aleatoriu la orificiul șurubului de pe suportul pistoletului. La raza necesară și strângeți, apoi reglați distanța de la vârf la duza pistolului în funcție de lungimea razei piesei de prelucrat (trebuie luată în considerare lățimea fantei). După reglare, strângeți șuruburile centrale de fixare pentru a preveni slăbirea și slăbiți cușca pentru a strânge șuruburile moletate. În acest moment, puteți tăia piesa de prelucrat.

Care este tensiunea cutterului CNC cu plasmă?

Când funcționează, lanterna cu plasmă CNC va controla precizia mecanică și calitatea tăieturii cu sursa de alimentare. Se poate spune că o sursă de alimentare bună are calitatea de tăiere fină. În utilizarea și funcționarea efectivă a sistemului de tăiere controlat de computer, calitatea și stabilitatea tăierii sunt legate de marca și producătorul sursei de alimentare, puterea, lanterna de tăiere, duza, precum și grosimea metalului și parametrii de tăiere.

Sursa de alimentare a tăietorului manual trebuie să aibă o tensiune fără sarcină suficient de mare pentru a porni cu ușurință arcul și pentru a face arcul să ardă stabil. Tensiunea fără sarcină este în general 120-600V, iar tensiunea coloanei arcului este în general jumătate din tensiunea fără sarcină. Creșterea tensiunii coloanei arcului poate crește semnificativ puterea arcului, crescând astfel viteza și tăind tablele cu grosime mai mare. Tensiunea coloanei cu arc de obicei nu poate fi atinsă prin creșterea contracției interne a electrodului și ajustarea debitului de gaz, dar tensiunea coloanei cu arc ar trebui să fie mai mică de 65% din tensiunea fără sarcină, dacă nu, aceasta va duce la instabilitatea arcului.

Cât de gros se poate tăia plasma?

În funcție de dimensiunea sursei de alimentare configurate, grosimea de tăiere este în general între 0.5-100mm, iar sursa de alimentare mare poate reduce la mai mult de 100mm; Capacitate de tăiere cu flacără CNC: torță de tăiere cu flacără obișnuită 6-180mm (maximum 250mm), lanterna specială de tăiere cu flacără nu depășește în general 300mm, desigur, poate fi și personalizat să fie mai mare.

Cum să alegi un colector de praf pentru masa de tăiere cu plasmă CNC?

Un dispozitiv de primire a materialului și de îndepărtare a prafului pentru o mașină de tăiat CNC cu plasmă include un banc de lucru compus dintr-un suport și o suprafață de lucru asemănătoare grilei fixată pe partea superioară a suportului. Suportul este prevăzut cu o placă de primire a materialului care se poate deplasa orizontal în raport cu bancul de lucru și este situată în partea de jos a suprafeței de lucru în formă de grilă, iar placa de primire a materialului este o placă din plasă de sârmă de oțel, partea inferioară a bancului de lucru direct sub placa de primire a materialului este prevăzută cu un rezervor de apă pentru îndepărtarea prafului, iar partea inferioară a rezervorului de apă pentru îndepărtarea prafului este prevăzută cu roți. Dispozitivul de preluare a materialului și de îndepărtare a prafului permite ca piesele de prelucrat și deșeurile tăiate de mașină și aruncate sub masa de lucru să fie ușor scoase și, în același timp, poate reduce foarte mult poluarea cu praf metalic generată la tăierea piesei de prelucrat.

Depanare

1. Presiunea aerului de lucru este prea scăzută.

Când freza CNC cu plasmă funcționează, dacă presiunea de lucru este mult mai mică decât presiunea cerută de instrucțiuni, aceasta înseamnă că viteza de ejectare a arcului este slăbită, iar debitul de aer de intrare este mai mic decât valoarea necesară. În acest moment, nu se poate forma un arc de mare energie, de mare viteză. Ca urmare, incizia este de proastă calitate, impermeabilitate și acumulare de incizie.

Motivele presiunii insuficiente a aerului sunt: ​​intrare insuficientă de aer de la compresorul de aer. Reglarea presiunii supapei de reglare a aerului a mașinii de tăiat CNC este prea scăzută, există ulei în supapa solenoidală și calea aerului nu este netedă. Prin urmare, este necesar să verificați aceste aspecte unul câte unul, să găsiți problemele și să le îmbunătățiți în timp.

2. Presiunea aerului de lucru este prea mare.

Dacă presiunea aerului de intrare este prea mare, după ce se formează arcul, fluxul excesiv de aer va elimina coloana arcului concentrat, va dispersa energia coloanei arcului și va slăbi puterea de tăiere a arcului. Principalele motive sunt: ​​reglarea necorespunzătoare a aerului de intrare, supraajustarea supapei de reducere a presiunii filtrului de aer sau defecțiunea supapei de reducere a presiunii filtrului de aer.

3. Instalarea necorespunzătoare a pieselor de uzură, cum ar fi duzele cu electrozi.

Duza electrodului este filetată și trebuie strânsă pe loc. Datorită instalării necorespunzătoare a duzei, cum ar fi firul nu este strâns sau inelul vortex este instalat incorect, tăierea va fi instabilă și părțile vulnerabile vor fi deteriorate prea repede.

4. Tensiunea AC de intrare este prea scăzută.

Înainte de punere în funcțiune, verificați dacă rețeaua de alimentare conectată la lanterna de tăiere cu plasmă CNC are o capacitate de transport suficientă și dacă specificațiile cablului de alimentare îndeplinesc cerințele. Locația de instalare a pistoletului de tăiat controlat de computer trebuie să fie departe de echipamentele electrice la scară largă și de locurile cu interferențe electrice frecvente.

5. Firul de împământare este în contact slab cu piesa de prelucrat.

Împământarea este o pregătire esențială înainte de tăiere. Dacă nu se utilizează un instrument dedicat de împământare, izolarea pe suprafața piesei de prelucrat și utilizarea pe termen lung a unui fir de împământare cu îmbătrânire gravă etc., vor cauza un contact slab între firul de împământare și piesa de prelucrat.

6. Viteza de tăiere și verticalitatea prinderii pistoletului.

Viteza ar trebui să fie rapidă sau lentă în funcție de materialul și grosimea diferită și de dimensiunea curentă. Prea rapid sau prea lent va cauza suprafața de tăiere neuniformă și zgură pe marginile superioare și inferioare. În plus, lanterna de tăiere nu este ținută vertical, iar arcul pulverizat este, de asemenea, pulverizat oblic, ceea ce va determina și suprafața să aibă o pantă.

Controler CNC cu plasmă și software

Cea mai comună combinație de controler și software este Starfire sistem de control și FastCAM software de imbricare. Desigur, puteți alege Mach3 și FireControl, software-ul Sheetcam CAM și software-ul Autodesk Fusion 360 CAM.

Starfire Controler CNC

Starfire este proiectat cu interferență cu plasmă, protecție împotriva trăsnetului, fiabilitate ridicată și capacitate de supratensiune. Are caracteristici de memorie automată a punctului de întrerupere. Este potrivit pentru toate tipurile de mașini de tăiat cu plasmă și cu flacără. Telecomanda opțională fără fir poate fi utilizată pentru a realiza operarea pe distanțe lungi.

FastCAM Software-ul CAM

FastCAM este un software de imbricare de tăiere continuă a marginii comune complet automat. Software-ul este destinat mașinilor de tăiat CNC, inclusiv mașinilor de tăiat cu flacără, plasmă, laser și jet de apă, utilizate pentru desenarea, programarea, imbricarea, verificarea și tăierea automată a pieselor de formă arbitrară. Folosind FastCAM poate crește rata de cuibărire a oțelului și poate economisi eficient oțelul, poate îmbunătăți eficiența programării, cuibării și tăierii și poate îmbunătăți eficient eficiența producției.

Funcția de imbricare automată a muchiei comune este de a realiza părți dreptunghiulare și părți nedreptunghiulare în procesul de imbricare automată, adică marginea automată a oricărei piese cu lungimi laterale diferite, fără editare manuală și procesează automat marginea comună. și tăierea continuă a diferitelor piese, pentru a preveni Și pentru a evita deformarea prin tăiere termică, procesați automat direcția de tăiere și poziția punctului de perforare și utilizați marginea tăiată pentru a preîncălzi direct tăierea pentru a evita perforare.

Cutter cu plasmă VS sudor cu plasmă

Cutterul cu plasmă vine de la sudor, care este un tip unic de sistem de sudare. Utilizează gaz ionizat pentru a fuziona 2 metale împreună. Prin creșterea debitului arcului, sistemul de sudare poate fi transformat într-un sistem de tăiere.

În această etapă, majoritatea afacerilor de tăiere termică și sudare sunt din plasmă. Printre acestea, un cutter a dezvoltat portabil, cantilever, portal, desktop, mașină de tăiat tub și alte forme de echipamente de tăiere, în timp ce sudorul este împărțit în mașină de sudură manuală și mașină de sudură robotizată.

Dispozitivul de tăiere cu gaz folosește un arc pentru a genera temperaturi ridicate pentru a topi materialul de tăiat. În același timp, utilizează gaz comprimat pentru a elimina materialul care urmează să fie tăiat în fante pentru a finaliza proiectele finale de tăiere. Are avantajele unei calități bune de tăiere, lățime de tăiere îngustă, precizie ridicată, tăiere rapidă, siguranță și curățenie. Este un tăietor de metal avansat.

Un sudor folosește arcul de gaz ionizat ca sursă de căldură și o anumită compoziție de material aliaj (sârmă metalică, pulbere de aliaj) ca metal de umplutură.

Sudarea cu arc este o metodă de sudare de înaltă calitate. Raportul adâncime/lățime al sudurii este mare, zona afectată de căldură este îngustă, deformarea piesei de prelucrat este mică și există multe tipuri de materiale sudabile, în special dezvoltarea sudării cu plasmă cu curent de impuls și sudarea cu arc cu electrod topit. Gama de aplicații este extinsă și are avantajele unei eficiențe ridicate a construcției și costuri reduse.

Ghidul cumpărătorului

O mașină de tăiat cu plasmă CNC controlată de computer va fi întotdeauna o investiție semnificativă din cauza bugetului mai mare pe care va trebui să-l plătiți pentru mașină. Prin urmare, selectarea celui potrivit este crucială pentru a îmbunătăți calitatea muncii tale. Unii dintre factorii cheie care vă vor ajuta să alegeți instrumentul perfect au fost discutați mai jos.

Primul lucru este primul. Capacitatea de tăiere este întotdeauna un factor crucial cu astfel de mașini. Instrumentul ar trebui să aibă o capacitate mai bună de a tăia metalele cu precizie. Dacă lucrați cu metale groase, asigurați-vă că mașina pe care urmează să o cumpărați poate suporta atâta grosime. În plus, luați în considerare viteza maximă de tăiere a mașinii și modul în care aceasta vă va afecta productivitatea. Precizia, software-ul, întreținerea, manevrabilitatea și prețul sunt câțiva dintre ceilalți factori care ar trebui luați în considerare la achiziționarea unui astfel de instrument. Nu în ultimul rând; luați în considerare nivelul de asistență și servicii oferite de producător. Căutați un producător care oferă asistență excelentă pentru clienți, inclusiv asistență tehnică, instruire și întreținere continuă.

Progresul continuu al automatizării CNC și al tehnologiei de tăiere cu plasmă a făcut ca tipurile de freze CNC să fie din ce în ce mai abundente, iar cerințele pieței pentru calitatea prelucrării metalelor au fost, de asemenea, îmbunătățite continuu. Există opțiuni de la 63A la 200A, cu format mare și masă mică, tăietor de precizie, tăietor de țevi, integrare plăci și tuburi. Au devenit un produs de prelucrare și formare a metalelor foarte vândut în ultimii ani.

Ar trebui să-l cumpăr?

Dacă afacerea dvs. aparține următoarelor tipuri de muncă, puteți cumpăra una pentru o încercare. Poate îmbunătăți considerabil calitatea și eficiența produselor, vă poate elibera productivitatea și reduce costurile.

Fabricarea plăcilor metalice

Un număr mare de cerințe de producție și fabricare, loturi diferite, loturi mari și loturi mici de cerințe de producție, această unealtă automată de tăiere a metalelor poate oferi perfect soluții.

Ustensile de bucatarie

Industria de ustensile de bucătărie are cerințe ridicate pentru prelucrarea materialelor metalice, iar industria de ustensile de bucătărie folosește mai multe plăci și țevi metalice. Folosind asta Mașină-uneltă CNC poate maximiza beneficiile.

Decoratiuni Publicitare / Hardware Arhitectural

Fie că este vorba de realizarea de semne publicitare sau de potrivirea hardware-ului arhitectural, acest tip de mașină-uneltă poate tăia cu ușurință.

Producție de mașini / Cabinet șasiu

În aceste industrii, există și un număr mare de aplicații ale materialelor metalice. Tablele metalice și țevile de diferite grosimi pot fi tăiate folosind această unealtă electrică automată.

Cum să-l cumpăr?

Dacă este ușor de utilizat depinde dacă îl vei cumpăra sau nu și dacă l-ai cumpărat corect. Acordați atenție acestor sfaturi atunci când alegeți, astfel încât să puteți evita ocolurile și să cumpărați simultan o tăietoare automată cu plasmă ușor de utilizat cu controler CNC.

Pasul 1. Selectarea mărcii.

Există multe mărci pe piață, iar calitatea este neuniformă. Unele mărci sunt doar produse OEM și nu au acumulare tehnică. Trebuie să alegeți o marcă cu experiență profesională CNC, un produs care a suferit iterații pe termen lung și o tehnologie matură.

Pasul 2. Selecția hardware și software.

Cutterul cu gaz CNC este o combinație organică de tehnologie hardware și software. Pur și simplu aveți tehnologie software, eficiența de tăiere este scăzută. În mod similar, numai cu tehnologia hardware, eficiența de tăiere nu este la standard, așa că o mașină unealtă bună este la fel de importantă pentru tehnologia hardware și software. Aici, clienții ar trebui să acorde atenție pentru a distinge unii pești de lux din ape tulburi, doar cu hardware, dar fără suport de sistem de control avansat.

Pasul 3. Selectarea utilizabilității.

Scopul cumpărării este înlocuirea manualului. Indiferent dacă poate realiza rapid, precis și stabil, dacă are nevoie de întreținere ulterioară, dacă poate minimiza intervenția manuală sunt cheia pentru a judeca dacă este ușor de utilizat.

Pe baza celor de mai sus, dacă mașina de tăiat cu plasmă CNC este ușor de utilizat depinde de dacă ați cumpărat produsul potrivit. Produsele și experiența sunt strâns legate. Sper ca precautiile de achizitie rezumate de autor sa te ajute sa exersezi privirea ascutita, sa alegi cea mai potrivita freza CNC pentru tine si sa experimentezi cat mai repede viteza si pasiunea aduse de CNC.

De ce ar trebui să ai încredere STYLECNC?

STYLECNC a fost o întreprindere lider pentru o perioadă lungă de timp care a livrat prototipuri controlate de computer pentru majoritatea soluțiilor dumneavoastră de tăiere precisă. Brandul nu numai că oferă, dar și inovează în mod constant pentru a satisface nevoile clienților. În general, încredere STYLECNC este mai mult decât produsul în sine. Este vorba despre încrederea în expertiza noastră, experiența, transparența, responsabilitatea și angajamentul față de calitate și inovație.