Mașină industrială de tăiat cu plasmă CNC cu portal mare de vânzare

O mașină industrială de tăiat cu plasmă cu portal mare este special concepută pentru fabricarea tablei, se caracterizează prin automatizare și eficiență ridicate, operare ușoară și timp lung de serviciu. Acest tăietor cu plasmă industrial are o structură portal cu un sistem dublu antrenat, dimensiunea de lucru poate fi personalizată în funcție de cerințe. Poate fi folosit pentru tăierea oțelului carbon, a oțelului inoxidabil și a metalelor neferoase în orice grafică 2D. Mașina de tăiat cu plasmă CNC cu portal este utilizată pe scară largă în câmpurile de tăiere a tablelor.

plasma CNC Setul portal vine cu o structură simplă, reglare convenabilă și control precis. Poate realiza mișcarea orizontală și verticală separat sau împreună și poate forma cu ușurință o varietate de piste de procesare pentru a satisface nevoile de prelucrare ale diferitelor piese de prelucrat. Are o gamă largă de tăiere, flexibilitate mare și spațiu de reglare. H8 al pistoletului de tăiere în direcția verticală poate fi ajustat cu precizie pentru a îndeplini cerințele de setare h8 ale diferitelor procese. Datorită deschiderii mari a portalului, se adoptă o acționare bilaterală lateral pentru a face mișcarea stabilă.

Kitul de portic pentru masă cu plasmă CNC este susținut bidirecțional, forța este mai uniformă, echipamentul are o rigiditate bună și poate atinge o deschidere laterală mare, de obicei până la 3 până la 10 m. Cu toate acestea, cerințele de instalare a echipamentelor sunt mari, structura este relativ mare și ocupă mai multă suprafață a instalației. Modul de conducere este împărțit în conducere unilaterală și conducere bilaterală. Acționarea unilaterală și acționarea bilaterală au fiecare caracteristicile și aplicațiile lor. Acționarea unilaterală evită controlul sincron de înaltă precizie și structura complicată a acționării bilaterale. Cu toate acestea, din cauza decalării centrului de masă și a forței motrice care nu trece prin centrul de masă, în timpul funcționării va fi generată forță inerțială asimetrică, care este predispusă la vibrații, deformare și înclinare. Prin urmare, poate fi folosit doar într-un interval mic. Structura de antrenare cu două fețe este relativ complicată și necesită un control sincron de înaltă precizie pe ambele părți, care poate fi utilizat pentru o deschidere mai mare și o mișcare mai stabilă.

Caracteristici ale mașinii de tăiat cu plasmă industrial Gantry

1. Designul grinzii goale din oțel asigură o bună disipare a căldurii fără deformare.

2. Mișcările de antrenare a cremalierelor de viteze fără un spațiu de cuplare asigură ca mașina să funcționeze fără probleme la viteză mare.

3. Complet funcționalizat CNC controlerul și dispozitivul optocupler îmbunătățesc capacitatea super-anti-blocare a sistemului de tăiere cu plasmă.

4. Componentele și circuitele de marcă de top din lume asigură o durată lungă de viață.

5. Pot fi configurate mai multe lanterne de tăiere. Atât torțele cu flacără, cât și cu plasmă sunt opționale pentru a răspunde nevoilor de tăiere a diferitelor materiale într-o gamă de grosimi.

Parametrii tehnici ai mașinii industriale de tăiat cu plasmă CNC cu portal mare

Aplicații industriale pentru mașini de tăiat cu plasmă CNC cu portal mare

Dispozitivul de tăiat cu plasmă industrial mare, cu o dimensiune mare, poate tăia oțel moale cu tăiere cu flacără și poate tăia oțel cu conținut ridicat de carbon, oțel inoxidabil, aluminiu, cupru și alte metale neferoase cu tăiere cu plasmă, poate fi configurat la cererea dvs., astfel că este aplicat pe scară largă în industrii precum mașini, automobile, construcții navale, petro-chimice, industria de război, metalurgie și nave sub presiune, locomotive, nave sub presiune etc.

Proiecte de tăiat cu plasmă CNC industrial cu portal mare

Pachet de tăietor industrial cu plasmă cu portal mare

Considerații cheie atunci când alegeți o mașină de tăiat cu plasmă cu portal industrial

Când investiți într-o mașină de tăiat cu plasmă portal industrial, este esențial să luați o decizie informată, bazată pe nevoile specifice ale afacerii dumneavoastră. Cu mulți factori care influențează performanța, acuratețea și costul, înțelegerea considerațiilor cheie vă poate ajuta să faceți cea mai bună alegere. Iată un ghid despre ceea ce ar trebui să țineți cont atunci când alegeți o mașină de tăiat cu plasmă.

Grosimea de tăiere și tipul de material

Luați în considerare grosimea și tipurile de materiale pe care trebuie să le tăiați. Dispozitivele de tăiere cu plasmă tip portal sunt capabile să manipuleze o gamă largă de materiale, dar puterea de tăiere ar trebui să corespundă cerințelor dumneavoastră. Alegeți o mașină cu setările de amperaj și putere adecvate pentru grosimea și tipul de material, fie că este vorba de oțel, aluminiu sau alte metale.

Precizie și acuratețe de tăiere

Precizia este crucială în aplicațiile industriale. Căutați o mașină de tăiat cu plasmă tip portal cu capacități de înaltă precizie pentru a asigura tăieturi consistente și detaliate. O mașină cu control fin asupra vitezei de tăiere, a înălțimii și a altor parametri va ajuta la obținerea preciziei necesare pieselor complexe și proiectelor complicate.

Viteză și productivitate

Viteza mașinii de tăiat cu plasmă vă afectează productivitatea generală. Dacă operațiunea dumneavoastră necesită tăiere în volum mare, selectarea unei mașini cu capacități de tăiere mai rapide va ajuta la creșterea eficienței. Tăierea mai rapidă reduce timpii de producție și îmbunătățește randamentul, ceea ce este esențial pentru respectarea termenelor limită strânse.

Sistem de control CNC și interfață cu utilizatorul

Un sistem de control ușor de utilizat este esențial pentru ușurința în utilizare. Dispozitivele moderne de tăiere cu plasmă tip portal vin cu sisteme CNC avansate care permit operatorilor să facă ajustări precise ale traseelor ​​de tăiere, vitezei și alți parametri. Alege un sistem cu o interfață intuitivă pentru a eficientiza operațiunile și pentru a reduce curba de învățare pentru echipa ta.

Durabilitatea mașinii și calitatea construcției

Durabilitatea cadrului și a sistemului de portic al mașinii va avea un impact semnificativ asupra performanței și duratei de viață. Alegeți o mașină cu o construcție robustă, de înaltă calitate, pentru a asigura stabilitatea în timpul tăierii și pentru a minimiza uzura. Acest lucru ajută la menținerea performanței consistente în timp, reducând costurile de întreținere și timpii de nefuncționare.

Suport și service post-vânzare

Asistența și service-ul post-vânzare de încredere sunt esențiale atunci când alegeți o mașină de tăiat cu plasmă industrială. Căutați un producător care oferă asistență puternică pentru clienți, opțiuni de întreținere regulată și piese de schimb ușor disponibile. Un plan de service bun asigură ca mașina dumneavoastră să rămână în stare optimă de lucru, contribuind la reducerea întreruperilor operaționale.

Cum poate îmbunătăți eficiența de tăiere o configurație cu torță dublă la tăietoarele cu plasmă cu portal mare?

O configurație cu două torțe în mașinile de tăiere cu plasmă cu portal mare poate îmbunătăți semnificativ eficiența de tăiere, permițând a 2 pistoleți să funcționeze simultan, tăind mai multe părți sau diferite secțiuni de material într-o singură trecere. Această capacitate dublă reduce timpul de inactivitate al mașinii, crescând productivitatea generală.

Cu 2 torțe, operatorii pot tăia 2 bucăți în același timp sau pot aborda proiecte mai mari fără a fi nevoie să resetați sau să repoziționeze piesa de prelucrat. Acest lucru nu numai că accelerează procesul de tăiere, dar asigură și un flux de lucru mai fluid, în special pentru sarcinile cu volum mare.

Pe lângă viteza crescută, setările cu torță dublă ajută și la reducerea risipei de materiale. Prin optimizarea traseelor ​​pistoletului, mașina poate minimiza distanța dintre tăieturi, asigurându-se că mai mult material este utilizat eficient. În general, un dispozitiv de tăiere cu plasmă tip portal cu două torțe îmbunătățește versatilitatea, reduce timpul de operare și îmbunătățește rentabilitatea, făcându-l o alegere excelentă pentru companiile care își propun să sporească productivitatea fără a compromite calitatea tăierii.

Importanța zonelor de tăiere personalizabile pentru proiecte la scară largă

Zonele de tăiere personalizabile sunt o caracteristică vitală pentru proiectele la scară largă, mai ales atunci când lucrați cu materiale diverse și dimensiuni variate ale pieselor de prelucrat. Adaptând zona de tăiere la nevoi specifice, producătorii pot crește productivitatea, flexibilitatea și precizia. Iată de ce această caracteristică este atât de importantă:

Flexibilitate pentru diverse proiecte

Unul dintre cele mai mari avantaje ale unei zone de tăiere personalizabile este flexibilitatea pe care o oferă. În operațiunile pe scară largă, tipurile de materiale și dimensiunile pot varia foarte mult. O zonă de tăiere care poate fi ajustată pentru a se adapta la diferite dimensiuni vă asigură că puteți gestiona o gamă largă de proiecte, de la componente mici la piese mari, complicate, fără a fi nevoie să investiți în mai multe mașini.

Maximizează utilizarea materialului

Cu o zonă de tăiere personalizabilă, puteți optimiza utilizarea materialului, reducând risipa. Prin ajustarea zonei de tăiere pentru a se potrivi cu dimensiunile materialului dvs., puteți reduce spațiul nefolosit și puteți tăia mai multe piese dintr-o singură foaie. Această optimizare duce la economii de costuri și la cicluri de producție mai eficiente.

Debit și viteză crescute

Suprafețele de tăiere mai mari permit tăierea simultană a mai multor piese, reducând numărul de pași necesari în procesul de producție. Această configurație vă permite să lucrați la mai multe piese simultan, îmbunătățind randamentul și accelerând timpul de producție. Este deosebit de benefic pentru producția de masă sau proiecte care necesită producție de mare volum.

Precizie și acuratețe în proiecte mari

Zonele de tăiere personalizabile contribuie la precizie, permițând piesei de prelucrat să se potrivească perfect în zona de tăiere. Acest lucru asigură că tăieturile sunt făcute exact acolo unde este necesar, reducând erorile. A avea capacitatea de a regla spațiul de lucru înseamnă, de asemenea, mai puține schimbări de material, menținând proiectul aliniat și prevenind potențialele dezaliniri în timpul procesului de tăiere.

Eficiență și productivitate îmbunătățite

Adaptând zona de tăiere la cerințele specifice fiecărui proiect, producătorii pot reduce timpul de nefuncționare și pot îmbunătăți eficiența generală a mașinii. Personalizarea asigură că sistemul de tăiere poate satisface cerințe diferite fără modificări semnificative de configurare, ceea ce duce la fluxuri de lucru mai simplificate și o productivitate mai bună.