Mașinile CNC cu 5 axe au fost un instrument automat indispensabil pentru prelucrarea suprafețelor continue, netede și complexe în ultimii ani. Odată ce întâmpinați probleme de nerezolvat în proiectarea și fabricarea suprafețelor curbe complexe, vă veți transforma în tehnologie de prelucrare pe 5 axe pentru ajutor.
Legătura pe 5 axe este cea mai dificilă și utilizată pe scară largă în tehnologia CNC. Acesta integrează controlul computerizat, servomotor de înaltă performanță și tehnologia de prelucrare de precizie și este aplicat la prelucrarea eficientă, precisă și automată a suprafețelor curbe complexe. Este un simbol al nivelului tehnologic de automatizare a echipamentelor de producție ale unei țări. Datorită statutului său special, are o influență importantă asupra industriilor aviatice, aerospațiale și militare.
Mulți oameni nu știu ce să facă când vine timpul să cumpere o mașină unealtă cu 5 axe. De fapt, cumpărarea unei noi mașini CNC de ultimă generație poate fi o experiență interesantă. Și sfaturi despre testarea, negocierea și plata eșantioanelor de realizare a traseelor sunt valoroase. Dar poate veni și cu stres financiar semnificativ, rapoartele pieței CNC estimând că prețul mediu al unei noi mașini-unelte cu 5 axe este aproape de $100,000. Cu cât știi mai multe despre producător, cu atât îți va fi mai ușor să începi. De exemplu, dacă are garanție, care sunt opțiunile de plată și ce trebuie să faci dacă întâmpini o problemă după finalizarea comenzii, dacă poți beneficia de service și asistență gratuite.
Dacă doriți să obțineți mașina CNC potrivită la cel mai bun preț posibil, aici este locul potrivit. Indiferent dacă căutați opțiunile dvs. sau comparați prețurile mașinilor, nu ezitați să utilizați acest ghid. Dacă sunteți gata să cumpărați astăzi, comparați STYLECNCselecția celor mai apreciate mașini de router CNC cu 5 axe enumerate mai jos de acest ghid, găsiți și cumpărați-o pe cea potrivită pentru afacerea dvs.
Definiție
Mașina de router CNC cu 5 axe este un tip de mai multe axe 3D centru de prelucrare cu controler CNC, care este diferit de 3D imprimanta, este oarecum ca mașina CNC cu 3 axe și 4 axe, dar mașina CNC cu 5 axe are 2 axe suplimentare pe care le pot deplasa. Aceste axe suplimentare vor permite un timp de proiect mai scurt datorită capacității lor de a tăia 5 margini ale materialului simultan. Cu toate acestea, datorită faptului că aceste mașini cu 5 axe au o axă X mai lungă, ceea ce face mai puțină stabilitate și precizie - potențial necesită mai multă atenție decât un router CNC cu 3 sau 4 axe.
Principiul de lucru
Mai întâi, să învățăm ceva despre „axă”:
Axa X: față în spate.
Axa Y: de la stânga la dreapta.
Axa Z: sus și jos.
Axa A, B sau C corespunde axei de rotație a axelor X, Y și Z.
5 axe: XYZAB, XYZAC, XYZBC (axul poate fi rotit la stânga și la dreapta cu 180° în jurul.)
Mașinile CNC cu 5 axe mută o piesă sau unealtă pe 5 axe diferite în același timp prin programare CNC. Mașinile CNC cu 3 axe mută o piesă în 2 direcții cu axa X și axa Y, iar unealta se mișcă în sus și în jos cu axa Z. Mașinile CNC cu 5 axe se pot roti pe 2 axe rotative suplimentare (axa A și axa B), ceea ce va ajuta instrumentul să se apropie de piesa din toate direcțiile.
Tehnologia de prelucrare a legăturii cu 5 axe se referă la tehnologia de procesare de care o suprafață de formă complexă trebuie să folosească 5 axe independente pentru a efectua împreună mișcarea de interpolare cu control numeric pentru a obține o suprafață netedă și netedă. Numărul de axe pentru prelucrarea simultană pe 5 axe se referă la numărul de axe care trebuie să se miște independent atunci când se prelucrează aceeași suprafață, mai degrabă decât la numărul de axe controlabile deținute de CNC. Deși teoretic orice suprafață complexă poate fi exprimată prin coordonate X, Y, Z pe 3 axe, unealta de prelucrare propriu-zisă nu este un punct, ci o entitate cu o anumită dimensiune, pentru a evita apariția sculei și a prelucrării la prelucrarea suprafeței distorsionate în spațiu Interferența dintre suprafețe și pentru a asigura consistența condițiilor de așchiere în fiecare punct de pe suprafață necesită reglarea suprafeței în direcția normală a unghiului și a suprafeței. În comparație cu legătura cu 2 axe, legătura cu 3 axe poate reduce eroarea de prelucrare și rugozitatea suprafeței la 5/1 ~ 3/1.
Tipuri de
Există 9 cele mai comune tipuri de mașini CNC cu 5 axe: mașini tip trunnion, mașini cu cap pivotant, mașini cu coloană mobilă, mașini cu masă, mașini cu masă de cap, mașini continue, mașini indexate, mașini tip portal și mașini hibride.
Aplicatii
Mașina CNC cu 5 axe este proiectată pentru a oferi tăieturi de mare viteză și de înaltă calitate pentru o gamă largă de materiale, inclusiv, dar fără a se limita la, lemn, materiale plastice, metale neferoase și alte compozite. Mașina CNC va oferi diverse aplicații noi, inclusiv:
1. Tăierea marginilor din plastic turnat, plastic termoformat și piese compozite.
Flexibilitatea mașinii cu 5 axe creează capacitatea de a oferi finisare de înaltă calitate și tăiere a marginilor multor articole din plastic fabricate.
2. Confecţionarea matriţei cu cavitate adâncă.
Pe mașinile cu 3 axe, fabricarea matrițelor cu cavitate adâncă necesită să aveți unelte mai lungi pentru a putea ajunge suficient de adânc. Având unelte mai lungi, utilizatorul trebuie să reducă viteza de tăiere pentru a preveni ruperea. Cu mișcarea adăugată oferită de prelucrarea pe 5 axe, pot fi folosite scule mai scurte, iar viteza de tăiere poate fi mărită.
3. Scaune din placaj turnat și piese de mobilier decorative.
Aparatul permite modelarea și turnarea unică a diferitelor materiale, permițându-vă să transformați în realitate designurile dvs. creative și dinamice.
4. Detaliat 3D sculpturi.
Creșterea mișcării sculei de tăiere pe mașină îi permite acestuia să sculpteze modele complicate într-o bucată de material. Vă permite să surprindeți detaliile fine ale designului dvs. în lucrarea pe care o tăiați.
Categorii
Mașinile-unelte CNC cu 5 axe se caracterizează prin eficiență ridicată și precizie ridicată. Piesa de prelucrat poate finaliza procesarea complexă într-o singură prindere și se poate adapta la prelucrarea matrițelor moderne, cum ar fi piesele de automobile și piesele structurale de avioane. Există o mare diferență între un centru de prelucrare cu 5 axe și un centru de prelucrare pe 5 fețe. Mulți oameni nu știu acest lucru și confundă centrul de prelucrare cu 5 fețe cu un centru de prelucrare cu 5 axe. Centrul de prelucrare cu 5 axe are 5 axe: X, Y, Z, A și C. Axele X, Y, Z și axele A și C formează prelucrarea cu legături pe 5 axe. Este bun la prelucrarea suprafețelor curbate spațiale, prelucrarea cu forme speciale, prelucrarea cu goluri, perforarea, găurile oblice și tăierea teșită. Centrul de prelucrare pe 5 fețe este similar cu centrul de prelucrare cu 3 axe, cu excepția faptului că poate face 5 fețe în același timp, dar nu poate face prelucrare cu forme speciale, găuri oblice și tăiere teșită.
Vorbind despre caracteristicile mașinii-unelte CNC cu 5 axe, este necesar să se compară cu mașinile CNC tradiționale cu 3 axe. Mașina CNC cu 3 axe este relativ comună în producție și există mai multe forme, cum ar fi verticală, orizontală și portal. Metodele obișnuite de prelucrare includ frezarea și tăierea laterală a frezei. Profilarea cuțitelor cu capăt sferic și așa mai departe. Cu toate acestea, indiferent de formă și metodă au o caracteristică comună, direcția axei sculei rămâne neschimbată în timpul procesului de prelucrare, iar mașina unealtă poate realiza coordonatele dreptunghiulare ale sculei numai prin interpolarea celor 3 axe liniare ale mișcării X, Y și Z în departament. Prin urmare, în fața următoarelor produse, sunt expuse dezavantajele eficienței scăzute a mașinii-unelte cu 3 axe, calitatea slabă a suprafeței prelucrate și chiar incapacitatea de a procesa.
Specificații
| Marca | STYLECNC |
| Ax | HSD |
| Sistem servo | YASKAVA |
| Invertor | Deltă |
| Revista de instrumente | Linear/Carusel |
| Capacitate | 2D/2.5D/3D prelucrare |
| Sistem de control | SYNTEC/OSAI |
| Preţ | 80,000.00 USD - $150,000.00 |
Ghid de stabilire a prețurilor
Costul exact de achiziționare a unui router CNC cu 5 axe variază în funcție de marcă, producător, tip, model, caracteristici, dotări opționale și dacă achiziționați o unitate nouă sau second-hand. Iată câteva estimări aproximative ale mașinilor CNC cu 5 axe, bazate pe date industriale voluminoase.
In 2025, costul mediu de deținere a unei mașini CNC cu 5 axe este de aproximativ $80,000, mașinile second-hand costând în medie mai puțin de $36,000 și mașini noi care costă în medie mai mult de $108,000. Dacă doriți să vă construiți singuri un kit de masă CNC cu 5 axe, este posibil să fie nevoie să investiți între $30,000 și $80,000.
Un kit CNC cu 5 axe de dimensiuni reduse pentru entry-level începe de la $72,000, în timp ce o mașină de frezat CNC profesională cu 5 axe costă cel puțin $100,000, iar o mașină de frezat CNC industrială cu 5 axe sună de la $120,000 la $150,000.
Dacă doriți să achiziționați din străinătate, taxele vamale, impozitele și costurile de transport ar trebui incluse în prețul final.
Ridicați-vă bugetul
| modele | Prețul minim | Preț maxim | Prețul mediu |
| STM1212E-5A | $80,000.00 | $90,000.00 | $85,000.00 |
| STM1212E2-5A | $90,000.00 | $120,000.00 | $105,000.00 |
| STM1325-5A | $100,000.00 | $110,000.00 | $100,500.00 |
| STM2040-5A | $100,000.00 | $150,000.00 | $12,5000.00 |
Avantaje dezavantaje
Pro-uri
Avantajul mașinii-unelte automate cu 5 axe este că poate prelucra suprafețe cu formă liberă care nu pot fi prelucrate de mașini-unelte obișnuite cu 3 axe sau că nu pot fi prelucrate odată. De exemplu, palele motoarelor de avioane și turbinele cu abur, elicele navelor și alte matrițe complexe cu suprafețe curbate speciale. Deoarece sculele și unghiurile centrului de prelucrare cu 5 axe pot fi ajustate în orice moment în timpul procesului de prelucrare, alte unelte pot fi evitate și toate prelucrarile pot fi finalizate la un moment dat.
Mașina de frezat CNC cu 5 axe poate obține, de asemenea, precizia de prelucrare și calitatea suprafețelor cu formă liberă sub premisa efectelor ridicate. De exemplu, atunci când o mașină unealtă cu 3 axe este utilizată pentru a prelucra suprafețe curbe complexe, se folosește o freză cu capăt sferic. Eficiența sa de tăiere este scăzută, iar unghiul sculei nu poate fi reglat liber, astfel încât este dificil să se asigure netezimea suprafeței prelucrate. Cu toate acestea, cu o mașină unealtă cu centru de prelucrare cu 5 axe, deoarece unghiul sculei poate fi reglat liber, situația de mai sus poate fi evitată, astfel încât să se obțină o eficiență de tăiere mai mare și o calitate superioară a suprafeței.
Atunci când centrul de prelucrare cu 5 axe prelucrează cavități mai adânci și mai abrupte, rotația și balansarea suplimentară a piesei de prelucrat sau a capului axului pot crea cele mai bune condiții de proces pentru prelucrarea frezelor și pot evita sculele de tăiere, suporturile de scule și pereții cavităților. Are loc coliziunea, reducând fluctuația sculei în timpul prelucrării și riscul de deteriorare a sculei, contribuind astfel la îmbunătățirea calității suprafeței matriței, a eficienței prelucrării și a durabilității sculei.
Centrul de prelucrare cu 5 axe poate finaliza prelucrarea întregii piese simultan, folosind o unealtă mai scurtă. Nu este nevoie să reinstaleze cardul sau să folosească unealta mai lungă necesară în același tip de prelucrare pe 3 axe și poate fi livrat într-un timp mai scurt. Calitatea suprafeței este, de asemenea, ideală.
Tehnologia centrului de prelucrare cu 5 axe elimină necesitatea repoziționării piesei de prelucrat la unghiuri complexe pentru depanare și prindere multiple. Acest lucru nu numai că economisește timp, dar și reduce foarte mult eroarea și economisește costul scump al accesoriilor și dispozitivelor necesare pentru a instala piesa de prelucrat la loc.
În comparație cu centrele de prelucrare cu 3 axe, centrele de prelucrare cu 5 axe prezintă următoarele avantaje:
1. Mențineți starea optimă de tăiere a sculei și îmbunătățiți condițiile de tăiere.
În modul de tăiere cu 3 axe, atunci când unealta de tăiere se deplasează spre vârful sau marginea piesei de prelucrat, starea de tăiere se deteriorează treptat. Pentru a menține cea mai bună stare de tăiere aici, trebuie să rotiți masa. Și dacă dorim să procesăm complet un plan neregulat, trebuie să rotim masa de mai multe ori în direcții diferite. Se poate observa că mașina unealtă cu 5 axe poate evita, de asemenea, situația în care viteza liniară a punctului central al morii cu cap bilă este 0 și poate obține o calitate mai bună a suprafeței.
2. Evitați în mod eficient interferența sculei.
Pentru rotoarele, paletele și discurile integrale utilizate în domeniul aerospațial, mașina unealtă cu 3 axe nu poate îndeplini cerințele procesului din cauza interferențelor. Mașina unealtă cu 5 axe poate fi satisfăcută. În același timp, mașina unealtă poate folosi și unelte mai scurte pentru prelucrare, poate îmbunătăți rigiditatea sistemului, poate reduce numărul de unelte și poate evita generarea de unelte speciale.
3. Reduceți numărul de prindere și finalizați prelucrarea pe 5 fețe într-o singură prindere.
Centrul de prelucrare cu 5 axe poate reduce, de asemenea, conversia referințelor și poate îmbunătăți precizia de prelucrare. În procesarea efectivă, este necesară o singură prindere, iar precizia prelucrării este mai ușor garantată. În același timp, din cauza scurtării lanțului de proces și a reducerii numărului de echipamente în centrul de prelucrare cu 5 axe, se reduce și numărul de dispozitive de scule, spațiul de pardoseală al atelierului și costul de întreținere al echipamentului. Aceasta înseamnă că puteți folosi mai puține corpuri de iluminat, mai puțină suprafață a instalației și costuri de întreținere pentru a finaliza o procesare mai eficientă și de calitate superioară.
4. Îmbunătățiți calitatea și eficiența procesării.
Mașina unealtă poate fi tăiată cu marginea laterală a sculei, care este mai eficientă.
5. Scurtați lanțul procesului de producție și simplificați managementul producției.
Prelucrarea completă a mașinii-unelte cu 5 axe scurtează foarte mult lanțul procesului de producție, ceea ce poate simplifica gestionarea și programarea producției. Cu cât piesa de prelucrat este mai complexă, cu atât sunt mai evidente avantajele acesteia față de metodele tradiționale de producție cu procese dispersate.
6. Scurtați ciclul de dezvoltare a noilor produse.
Pentru companiile din domeniul aerospațial, auto și din alte domenii, unele piese de produse noi și matrițe de turnare au forme complexe și cerințe de înaltă precizie. Prin urmare, centrele de prelucrare CNC cu 5 axe cu flexibilitate ridicată, precizie ridicată, integrare ridicată și capacități complete de procesare pot Rezolva problema preciziei și ciclului de prelucrare a pieselor complexe în dezvoltarea de noi produse, scurtează foarte mult ciclul de dezvoltare și îmbunătățește rata de succes a noilor produse.
În plus, centrul de prelucrare cu 5 axe poate permite, de asemenea, mașinii-unelte să prelucreze piese complexe, ceea ce este imposibil cu alte metode, inclusiv găurire, adâncituri și prelucrare conică, de obicei necesare pe suprafețe complexe.
Contra
Programarea CNC pe 5 axe este abstractă și dificil de operat
Aceasta este o durere de cap pentru fiecare programator NC tradițional. Mașinile-unelte cu 3 axe au doar axe de coordonate liniare, în timp ce mașinile-unelte CNC cu 5 axe au diferite structuri. Aceeași bucată de cod NC poate obține același efect de procesare pe diferite mașini-unelte CNC cu 3 axe, dar codul NC al unei anumite mașini-unelte cu 5 axe nu poate fi aplicat tuturor tipurilor de mașini-unelte cu 5 axe. Pe lângă mișcarea liniară, programarea NC trebuie să coordoneze și calculele legate de mișcarea rotativă, cum ar fi inspecția cursei unghiului de rotație, verificarea erorilor neliniare, calculul mișcării rotative a sculei etc. Cantitatea de informații care trebuie procesată este foarte mare, iar programarea NC este extrem de abstractă.
Abilitățile de operare și programare ale prelucrării CNC pe 5 axe sunt strâns legate. Dacă utilizatorul adaugă funcții speciale mașinii-unelte, programarea și operarea vor fi mai complicate. Numai prin practică repetată, programarea și operatorii pot stăpâni cunoștințele și abilitățile necesare. Lipsa programării și a operatorilor cu experiență este un obstacol major în calea popularizării tehnologiei CNC cu 5 axe.
Cerințe foarte stricte privind controlerul de interpolare NC și sistemul de servomotor
Mișcarea mașinii-unelte cu 5 axe este sinteza mișcărilor celor 5 axe de coordonate. Adăugarea coordonatelor rotative nu numai că crește sarcina calculelor de interpolare, dar și micile erori ale coordonatelor rotative vor reduce foarte mult precizia de prelucrare. Prin urmare, controlerul trebuie să aibă o precizie de operare mai mare.
Caracteristicile cinematice ale mașinii-unelte cu 5 axe necesită ca sistemul de servomotor să aibă caracteristici dinamice bune și o gamă largă de viteze.
Verificarea programului NC a CNC-ului cu 5 axe este deosebit de importantă
Pentru a îmbunătăți eficiența prelucrării, este urgent să se elimine metoda tradițională de calibrare a „metodei de tăiere de probă”. În prelucrarea CNC cu 5 axe, verificarea programelor NC a devenit, de asemenea, foarte importantă, deoarece piesele prelucrate de obicei de mașinile-unelte CNC cu 5 axe sunt foarte scumpe, iar coliziunea este o problemă comună în prelucrarea CNC pe 5 axe: scula se taie în piesa de prelucrat; Ciocnire cu piesa de prelucrat la o viteză foarte mare; coliziune între unealtă și mașina unealtă, dispozitivul de fixare și alte echipamente din domeniul de procesare; ciocnire între piesa mobilă de pe mașina unealtă și piesa fixă sau piesa de prelucrat. În CNC cu 5 axe, coliziunea este dificil de prezis, iar programul de calibrare trebuie să efectueze o analiză cuprinzătoare a cinematicii mașinii-unelte și a sistemului de control.
Dacă sistemul CAM detectează o eroare, traseul sculei poate fi procesat imediat; dar dacă se găsește o eroare de program NC în timpul prelucrării, traseul sculei nu poate fi modificat direct ca în CNC cu 3 axe. Pe o mașină unealtă cu 3 axe, operatorul mașinii poate modifica direct parametri precum raza sculei. În prelucrarea cu 5 axe, situația nu este atât de simplă, deoarece modificările dimensiunii și poziției sculei au un impact direct asupra traiectoriei ulterioare a mișcării de rotație.
Compensarea razei sculei
În programul NC cu legături pe 5 axe, funcția de compensare a lungimii sculei este încă valabilă, dar compensarea razei sculei este invalidă. Când frezarea prin formarea contactului se realizează cu o freză cilindrică, trebuie să fie compilate diferite programe pentru freze cu diametru diferit. Niciunul dintre sistemele CNC populare actuale nu poate finaliza compensarea razei sculei, deoarece fișierul ISO nu oferă suficiente date pentru a recalcula poziția sculei. Utilizatorul trebuie să schimbe unealta frecvent sau să ajusteze dimensiunea exactă a sculei în timpul prelucrării CNC. Conform procedurii normale de procesare, traseul sculei trebuie trimis înapoi la sistemul CAM pentru recalculare. Ca urmare, eficiența întregului proces de prelucrare este foarte scăzută.
Ca răspuns la această problemă, cercetătorii norvegieni dezvoltă o soluție temporară numită LCOPS (Low Cost Optimized Production Strategy, Low Cost Optimized Production Strategy). Datele necesare pentru corectarea traseului sculei sunt transferate din aplicația CNC în sistemul CAM, iar traseul sculei calculat este trimis direct la controler. LCOPS necesită ca o terță parte să furnizeze software CAM care poate fi conectat direct la mașina CNC, unde fișierele de sistem CAM sunt transferate în loc de coduri ISO. Soluția finală la această problemă depinde de introducerea unei noi generații de sisteme de control CNC care poate recunoaște fișierele model de piese de prelucrat în formate comune (cum ar fi STEP etc.) sau fișiere de sistem CAD.
Post-procesor
Diferența dintre o mașină unealtă cu 5 axe și o mașină unealtă cu 3 axe este că are 2 coordonate rotative. Poziția sculei este convertită din sistemul de coordonate al piesei de prelucrat în sistemul de coordonate al mașinii-unelte și sunt necesare mai multe transformări de coordonate în mijloc. Folosind popularul generator de post-procesor de pe piață, numai parametrii de bază ai mașinii-unelte pot fi introduși pentru a genera post-procesorul mașinii-unelte CNC cu 3 axe. Pentru mașinile-unelte CNC cu 5 axe, în prezent există doar câteva post-procesoare îmbunătățite. Post-procesorul mașinii-unelte CNC cu 5 axe nu a fost încă dezvoltat în continuare.
Când cele 3 axe sunt legate, poziția originii piesei de prelucrat pe masa mașinii nu trebuie să fie luată în considerare în traiectoria sculei, iar post-procesorul poate gestiona automat relația dintre sistemul de coordonate al piesei de prelucrat și sistemul de coordonate al mașinii-unelte. Pentru legăturile cu 5 axe, de exemplu, la prelucrarea pe o mașină de frezat orizontală cu legături pe 5 axe X, Y, Z, B și C, trebuie luate în considerare dimensiunea poziției piesei de prelucrat pe placa rotativă C și dimensiunile poziției dintre plăcile rotative B și C, atunci când se generează traseul sculei. Lucrătorii petrec de obicei mult timp ocupându-se de aceste relații de poziție atunci când strâng piesele de prelucrat. Dacă post-procesorul poate procesa aceste date, instalarea piesei de prelucrat și prelucrarea traseului sculei vor fi mult simplificate; doar prindeți piesa de prelucrat pe masă, măsurați poziția și orientarea sistemului de coordonate a piesei de prelucrat și introduceți aceste date în post-procesare După procesarea traseului sculei, poate fi obținut programul NC corespunzător.
Erori neliniare și probleme de singularitate
Datorită introducerii coordonatelor rotative, cinematica unei mașini-unelte CNC cu 5 axe este mult mai complicată decât cea a unei mașini-unelte cu 3 axe. Prima problemă legată de rotație este eroarea neliniară. Eroarea neliniară ar trebui să fie atribuită erorii de programare, care poate fi controlată prin reducerea distanței pasului. În etapa de pre-calcul, programatorul nu poate cunoaște dimensiunea erorii neliniare, iar eroarea neliniară poate fi calculată numai după ce programul mașinii-unelte este generat de post-procesor. Linearizarea traseului sculei poate rezolva această problemă. Unele sisteme de control sunt capabile să linearizeze traseul sculei în timpul prelucrării, dar de obicei acest lucru se face într-un post-procesor.
O altă problemă cauzată de axa de rotație este singularitatea. Dacă singularitatea se află în poziția extremă a axei de rotație, o mică oscilație în apropierea singularității va avea ca rezultat o 180° răsturnare a axei de rotație, ceea ce este destul de periculos.
Cerințe pentru sistemele CAD/CAM
Pentru operarea procesării pentaedrului, utilizatorul trebuie să se bazeze pe un sistem CAD/CAM matur și trebuie să aibă programatori experimentați pentru a opera sistemul CAD/CAM.
Investiții substanțiale în achiziționarea de mașini-unelte
A fost o diferență mare de preț între mașinile cu 5 axe și mașinile cu 3 axe. Acum, adăugarea unei axe rotative la o mașină-uneltă cu 3 axe este practic prețul unei mașini-unelte obișnuite cu 3 axe, care poate realiza funcțiile unei mașini-unelte cu mai multe axe. În același timp, prețul mașinilor-unelte cu 5 axe este doar 30% la 50% mai mare decât cea a mașinilor-unelte cu 3 axe.
Pe lângă investiția în mașina-uneltă în sine, software-ul sistemului CAD/CAM și post-procesorul trebuie, de asemenea, modernizate pentru a îndeplini cerințele prelucrării pe 5 axe. Programul de calibrare a trebuit să fie actualizat, astfel încât să poată simula întreaga mașină-uneltă.
Piese și accesorii
1. Componente de bază. Este structura de bază a centrului de prelucrare, care este compus dintr-un pat, o coloană și o masă. Acestea suportă în principal sarcina statică a centrului de prelucrare și sarcina de tăiere generată în timpul prelucrării, deci trebuie să aibă o rigiditate suficientă. Aceste piese mari pot fi piese din fontă sau piese structurale din oțel sudate. Sunt piese de cel mai mare volum și w8 din centrul de prelucrare. Piesele turnate AKIRA-SEIKI sunt realizate din piese turnate Meehanite de înaltă calitate, care au stabilitate ridicată după tratamentul termic.
2. Piese de ax. Este compus din cutia arborelui principal, motorul arborelui principal, arborele principal și rulmentul arborelui principal. Pornirea, oprirea și schimbarea vitezei axului sunt toate controlate de sistemul de control numeric și participă la mișcarea de tăiere prin instrumentul montat pe ax, care este partea de ieșire a puterii a procesului de tăiere. Este componenta cheie a centrului de prelucrare, care determină precizia de prelucrare și stabilitatea centrului de prelucrare.
3. Sistem de control numeric. Partea de control numeric a centrului de prelucrare este compusă din dispozitiv CNC, controler programabil PLC, dispozitiv de servomotor și panou de operare.
4. Sistem automat de schimbare a sculelor. Este compus din magazie de scule, mecanism de antrenare a manipulatorului și alte componente. Când scula trebuie schimbată, sistemul CNC emite o instrucțiune, iar manipulatorul (sau prin alte mijloace) scoate scula din magazinul de scule și o încarcă în orificiul axului. Rezolvă sarcina de depozitare automată, selecție, transport și schimb de scule între procese în procesarea continuă a mai multor procese după ce piesa de prelucrat este prinsă o singură dată. Magazinul de scule (capul de tăiere) este un dispozitiv care stochează toate sculele folosite în procesul de prelucrare. Magazinul de scule are un tip de lanț cu discuri și capacitatea variază de la câteva până la câteva sute. Structura brațului sculei are, de asemenea, diferite forme în funcție de poziția și structura relativă a magaziei de scule și a axului, cum ar fi tipul cu un singur braț, tipul cu dublu braț și așa mai departe. Unele centre de prelucrare nu folosesc brațul sculei, ci folosesc direct mișcarea capului sau a magaziei de scule pentru a schimba scula.
5. Dispozitiv auxiliar. Inclusiv ungerea, răcirea, îndepărtarea așchiilor, protecție, sisteme hidraulice, pneumatice și de detectare. Deși aceste dispozitive nu participă direct la mișcarea de tăiere, ele joacă un rol în garantarea eficienței prelucrării, preciziei prelucrării și fiabilității centrului de prelucrare, deci sunt și o parte indispensabilă a centrului de prelucrare.
6. Sistem automat de schimbare a paleților APC. Pentru a realiza avansarea fără echipaj sau pentru a scurta și mai mult timpul de neprocesare, unele centre de prelucrare adoptă mai multe mese de lucru cu schimb automat pentru a stoca piesele de prelucrat. În timp ce o piesă de lucru este instalată pe masa de lucru pentru prelucrare, cealaltă sau mai multe mese de lucru Puteți încărca și descărca și alte piese. Când piesele de pe un banc de lucru sunt procesate, bancurile de lucru sunt schimbate automat pentru a procesa piese noi, ceea ce poate reduce timpul auxiliar și poate îmbunătăți eficiența procesării.
Ghidul cumpărătorului
Când vă gândiți să cumpărați online o mașină CNC cu 5 axe nouă sau uzată, trebuie să faceți toți pașii critici în procesul de cumpărare online din procesul de cercetare și cumpărături. Iată 10 pași ușor de urmat despre cum să-l cumperi online.
Pasul 1. Planifică-ți bugetul.
Înainte de a cumpăra o mașină-uneltă online sau în orice fel, ar trebui să faceți un plan bugetar. Este greu să faci alegerea ta dacă nu ai idee ce îți poți permite.
Pasul 2. Faceți-vă cercetarea.
După ce vă planificați bugetul, trebuie să înțelegeți care este mașina unealtă potrivită pentru dvs.? Pentru ce o vei folosi? Odată ce vă evaluați nevoile, puteți compara diferiți dealeri și modele verificând online recenziile experților.
Pasul 3. Solicitați o consultație.
Vă puteți consulta cu managerul nostru de vânzări online și vă vom recomanda cea mai potrivită mașină unealtă după ce veți fi informat cu privire la cerințele dumneavoastră.
Pasul 4. Obțineți o ofertă gratuită.
Vă vom oferi oferta noastră detaliată bazată pe mașina-uneltă consultată. Veți obține cele mai bune specificații și prețul accesibil în bugetul dvs.
Pasul 5. Semnează un contract.
Ambele părți evaluează și discută cu atenție toate detaliile (parametrii tehnici, specificațiile și condițiile comerciale) ale comenzii pentru a exclude orice neînțelegere. Dacă nu aveți îndoieli, vă vom trimite PI (Factura Proforma), apoi vom semna un contract cu dumneavoastră.
Pasul 6. Construiește-ți mașina.
Vom aranja realizarea mașinii de îndată ce primim contractul de vânzare semnat și depozitul. Cele mai recente știri despre construcție vor fi actualizate și informate cumpărătorului în timpul producției.
Pasul 7. Inspecție.
Întreaga procedură de producție va fi sub inspecție regulată și control strict al calității. Întreaga mașină va fi inspectată pentru a vă asigura că poate funcționa foarte bine înainte de a ieși din fabrică.
Pasul 8. Livrare.
Livrarea va începe conform termenilor din contract după confirmarea dvs. Puteți cere oricând informații despre transport.
Pasul 9. Vămuire.
Vom furniza și livra cumpărătorului toate documentele de transport necesare și vom asigura un vămuire fără probleme.
Pasul 10. Asistență și service.
Vom oferi suport tehnic profesionist și servicii gratuite pentru clienți prin telefon, e-mail, Skype, WhatsApp, chat online live, serviciu de la distanță. Oferim, de asemenea, servicii door-to-door în unele zone.