Definiție
O mașină laser CNC este un sistem automat de prelucrare cu laser cu control numeric, care adoptă FIBER/CO2/Razul laser UV pentru marcarea, gravarea, gravarea, tăierea materialelor metalice și nemetalice și sudarea bucăților de metal împreună prin topire și topire, precum și curățarea stratului de poluare, îndepărtarea ruginii, îndepărtarea vopselei și acoperirea. Este compus din cadru de pat, controler, sursă de alimentare, generator, tub, cap, oglindă, lentilă, răcitor de apă, motor pas cu pas sau servomotor, compresor de aer, butelie de gaz, rezervor de stocare a gazului, extractor de praf, filtru de răcire cu aer, uscător, software și sistem. Este folosit mai ales în aplicații de producție industrială, învățământ școlar, afaceri mici, afaceri acasă, magazin mic, magazin acasă, publicitate, arte, meșteșuguri, cadouri, jucării, industria ambalajelor, industria tipografiei, industria prelucrării pielii, industria confecțiilor, industria auto, instrumente muzicale, arhitectură, producție de etichete, industria medicală și multe altele.
Aplicatii
Mașinile cu laser CNC sunt utilizate pentru marcarea, gravarea, înțeparea, gravarea și tăierea unei varietăți de materiale metalice și nemetalice:
Materiale metalice: oțel carbon, oțel inoxidabil, oțel pentru scule, oțel pentru arcuri, oțel galvanizat, aluminiu, cupru, aur, argint, aliaj, titan, fier, alamă, mangan, crom, nichel, cobalt, plumb.
Materiale nemetalice: Lemn, MDF, placaj, PAL, acrilic, plastic, PMMA, piele, tesatura, carton, hartie, cauciuc, spuma depron, EPM, spuma Gator, poliester (PES), polietilena (PE), poliuretan (PUR), neopren, textil, bambus, fildeș, fibre de carbon, clorură de polivinil (PVC), butiral de polivinil (PVB), politetrafluoretilene (PTFE/Teflon), oxid de beriliu și orice materiale care conțin halogeni (clor, fluor, iod, astatin și brom), rășini fenolice sau epoxidice.
Tipuri de
Mașinile cu laser CNC sunt împărțite în tăiere, gravare, marcare, curățare, mașină de sudură,
Frezele sunt împărțite în fibre, CO2 și tăietoare cu laser hibride,
Gravoarele sunt împărțite în fibre, UV și CO2 gravator cu laser.
Markerii sunt împărțiți în fibre, CO2 și mașină de marcat cu laser UV.
Sudorii sunt împărțiți în mașini de sudură cu laser portabile și automate.
Parametri Tehnici - Specificații
| Marca | STYLECNC |
| Putere laser | 20W - 60000W |
| Laser Lungime de undă | 10.6 μm, 1064 nm, 355 nm |
| Tipul laserului | Fibră, CO2 și laser UV |
| Capacitate | Tăiere, gravură, gravare, marcare, curățare, sudare |
| Preţ | 2,400 USD - $260,000 |
Cost și prețuri
Costul unei mașini laser CNC este compus din piese de schimb (controler CNC, sursă de alimentare, generator, cap, tub laser, lentilă, oglindă, cadru de pat, răcitor de apă, motor pas cu pas sau servomotor, extractor de praf, compresor de aer, butelie de gaz , rezervor de stocare a gazului, filer de răcire cu aer, uscător), software și sistem de control, costuri de transport, taxe, vămuire, service și suport tehnic.
Un tăietor cu laser CNC variază de la $2,600 la $300,000. O mașină de gravat cu laser CNC începe la $2,400 și până la $70,000. O mașină de marcat cu laser CNC are prețul de la $3,000 la $70,000. O mașină de sudat cu laser CNC costă oriunde $16,800 la $28,000. Una peste alta, va trebui să petreci în jur $6.000 în medie pentru o mașină laser CNC în 2025.
Beneficii și avantaje
Ca o nouă metodă tehnologică în ultimii ani, mașina laser CNC poate iradia un fascicul cu o densitate mare de energie către piesa de prelucrat, astfel încât să fie încălzită și topită local și apoi să folosească gaz de înaltă presiune pentru a elimina zgura. pentru a tăia forme și profile sau a grava texte și modele.
• Sectură îngustă, precizie ridicată, rugozitate bună a tăieturii, nu este nevoie de prelucrare ulterioară după tăiere.
• Are un grad ridicat de automatizare, poate fi complet închis pentru procesare, nu are poluare și are zgomot redus, ceea ce îmbunătățește foarte mult mediul de lucru al operatorului.
• Costul de procesare este mic. Investiția unică în echipamente este mai costisitoare, dar procesarea continuă și la scară largă va reduce în cele din urmă costul de procesare al fiecărei piese.
• Este procesare fără contact, cu inerție redusă și viteză rapidă de procesare. Economisește timp și este convenabil, iar eficiența generală este ridicată cu programarea software-ului CAD/CAM a sistemului CNC.
• Densitatea mare de energie este suficientă pentru a topi orice metal și este potrivită în special pentru prelucrarea unor materiale greu de prelucrat cu duritate mare, fragilitate ridicată și punct de topire ridicat.
• Timpul de acțiune este scurt, zona afectată de căldură este mică, deformarea termică este mică și stresul termic este mic. În plus, este o prelucrare de contact nemecanică, care nu are nicio solicitare mecanică asupra piesei de prelucrat și este potrivită pentru prelucrare de precizie.
• Sistemul laser CNC în sine este un set de sisteme informatice, care pot fi aranjate și modificate convenabil și este potrivit pentru prelucrare personalizată, în special pentru unele piese din tablă cu contururi și forme complexe. Loturile sunt mari și loturile nu sunt mari, iar ciclul de viață al produsului nu este lung. Din perspectiva tehnologiei, a costurilor economice și a timpului, fabricarea matrițelor nu este rentabilă, iar gravarea și tăierea sunt deosebit de avantajoase.
Mașina laser CNC nu este un produs de consum. Este o armă care te ajută să faci bani. Scopul achiziționării acestuia este creșterea capacității de producție, îmbunătățirea eficienței producției, reducerea costurilor de producție, îmbunătățirea nivelului de tehnologie, deci este foarte important să alegeți mașina potrivită.
Cum se utilizează?
Pasul 1. Determinați planul de producție conform aranjamentului și distribuiți desenele de procesare întregului grup de operare a echipamentului.
Pasul 2. Conform planului, personalul de desen va analiza desenele și le va desena cu CAD conform cerințelor desenelor.
Pasul 3. Inspectorul de calitate confirmă corectitudinea desenului desenat de desenator.
Pasul 4. În conformitate cu desenele electronice desenate, supervizorul de producție calculează timpul de finalizare a prelucrării și pregătește materialele necesare procesării și gazul auxiliar de tăiere utilizat.
Pasul 5. Programatorii folosesc software de programare pentru a pregăti fișiere în formatul operațiunii NC.
Pasul 6. Supervizorul emite o listă de sarcini operatorului de echipament (lista de sarcini conține următorul conținut: numele programului piesei de prelucrat, tipul de material, grosimea materialului, lungimea și lățimea maximă a piesei de prelucrat prelucrate și numărul de piese necesare.)
Pasul 7. Tăiați de probă prima bucată și trimiteți-o inspectorului de calitate pentru inspecție. După confirmarea că mărimea este calificată, prima piesă este arhivată.
Pasul 8. Începeți procesarea lotului
Pasul 8. Numerotați piesa prelucrată.
Măsuri de precauţie
Precauții la pornire
• Verificați dacă pe masa mașinii există obstacole care afectează întoarcerea la zero a axelor X, Y și Z ale mașinii-unelte și îndepărtați-le dacă este necesar.
• Pregătiți diferite gaze necesare pentru tăiere și ajustați presiunea la o valoare adecvată după cum este necesar; de exemplu, presiunea oxigenului utilizat pentru tăiere ar trebui ajustată la 0.4-0.5 MP, iar presiunea azotului gazos trebuie ajustată la 1.8-2.2 MP (Notă: în funcție de grosimea plăcii de tăiere, presiunea trebuie modificată , iar placa subțire ar trebui să folosească o presiune mică a aerului, iar placa groasă ar trebui să utilizeze o presiune mare a aerului).
• Deschideți supapa de scurgere a rezervorului de stocare a aerului compresorului de aer pentru a scurge apa reziduală din rezervorul de aer, apoi închideți supapa de scurgere pentru a porni compresorul de aer (presiunea de încărcare și descărcare a compresorului de aer trebuie setată la 0.8 MP și 1 MP). ).
• Porniți regulatorul de tensiune (valoarea regulatorului de tensiune este setată la 380~400V).
• Porniți condensatorul (funcție: pentru a răci gazul generat de compresorul de aer, uscați-l și trimiteți-l la fiecare reflector).
• Porniți răcitorul pentru a verifica dacă nivelul apei și presiunea apei sunt normale și porniți apa de răcire și apa la temperatură normală. Presiunea apei de răcire trebuie setată la aproximativ 0.5 MP, iar temperatura limită superioară trebuie setată la 20 de grade. Presiunea apei la temperatura camerei este de aproximativ 0.3 MP, temperatura limită superioară este setată la 30 de grade vara și 25 de grade în alte anotimpuri.
• Porniți presiunea azotului de înaltă puritate (puritate ≥99.999℅) este mai mare de 0.4MP, presiunea dioxidului de carbon de înaltă puritate (puritate ≥99.999℅) este mai mare de 0.4MP și presiunea heliului de înaltă puritate ( puritate ≥99.999℅) Mai mare de 0.4MP.
• Porniți generatorul laser.
• Porniți mașina, intrați în sistemul OPERATOR (parolă: utilizator), eliberați butonul de oprire de urgență și resetați alarma, reveniți la punctul de referință (SET ZERO), aprindeți butonul CLC, aprindeți butonul de pornire (LASER ON) , și observați laserul după ce pe panoul dulapului electric apare cuvântul (HV READY), se poate aprinde butonul de înaltă tensiune (HV ON) de pe panoul de comandă numerică.
• Conform planului de sarcini, introduceți programul care urmează să fie procesat în CNC pentru procesare și producție.
Măsuri de precauție pentru oprire
• Readuceți axele X, Y și Z la punctul de referință.
• Opriți butonul de înaltă tensiune (HV ON).
• Opriți alimentarea cu energie (LASER OFF).
• Apăsați butonul de oprire de urgență pentru a închide panoul CNC. (Sursa de alimentare a panoului CNC nu poate fi oprită forțat. Oprirea forțată poate cauza cu ușurință pierderea datelor de sistem)
• Opriți alimentarea cu energie a dulapului electric de comandă al mașinii.
• Opriți răcitorul de lichid și deconectați-l de la sursa de alimentare.
• Opriți alimentarea cu energie a dulapului electric de comandă.
• Opriți compresorul de aer și întrerupeți alimentarea.
• Opriți condensatorul și deconectați sursa de alimentare.
• Închideți fiecare supapă de aer auxiliară.
• Curățați mașina cu laser CNC.
Precauții în timpul funcționării
• Protectie impotriva zgurii de la gaurire (lentila de protectie).
• Când tăiați oțel inoxidabil, tablă galvanizată, tablă de aluminiu și alte materiale, este ușor să provocați zgură și să contamineți oglinda de focalizare. Pentru a evita astfel de consecințe din cauza setării necorespunzătoare a parametrilor, clienții trebuie să ia notă de următoarele elemente.
• Perforarea h8 este setată la 2~5 mm, iar h8 crește odată cu creșterea grosimii materialului.
• Pentru materialele cu o grosime mai mare sau egală cu 2.5 mm, este necesar să activați opțiunea „tăierea găurii mici după perforare” și să setați raza găurii mici la 0.5-1 mm.
• Pentru oțel inoxidabil cu o grosime de 3 mm sau mai puțin, trebuie utilizată găurirea cu azot.
• Oțelul inoxidabil mai gros de 3 mm poate fi perforat cu azot sau oxigen.
• Pentru panourile din aluminiu sau galvanizate, trebuie folosită perforarea cu oxigen.
• Când forați găuri cu oxigen, este necesar să activați opțiunea „Așteptați conversia oxigenului și azotului” și setați timpul la 1 până la 3 secunde.
• În timpul procesului de tăiere, clientul este obligat să acorde atenție deformării plăcii. În cazul în care placa sare, clientul este obligat să preseze placa înainte de tăiere, astfel încât să se evite apariția tăierii impermeabile și a zgurii din cauza baterii plăcii.
Sfaturi de siguranță personală
• Verificați natura materialului de tăiat, aflați dacă va produce gaz toxic la tăiere și asigurați-vă că există un sistem de afumare adecvat. (Notă: operatorii trebuie să poarte echipament de protecție)
• Concentrați-vă pe instrucțiunile din manualul de utilizare a echipamentului.
Sfaturi de siguranță pentru mașini-unelte
• Când începeți o lucrare de tăiere, luați în considerare următoarele: verificați proprietățile materialului de tăiat, înțelegeți reflectarea fasciculului și asigurați-i absorbția luminii pentru a preveni deteriorarea laserului după reflexie.
• Acordați atenție deteriorărilor cauzate de electricitate și laser în timpul utilizării.
Siguranța energiei electrice
Mașina este alimentată de 390-400V AC și apoi convertită la o tensiune înaltă de peste 10 kV printr-un transformator de înaltă tensiune pentru a furniza energie de excitație.
• Când este pornit, nu deschideți dulapul electric și ușa de protecție a capului laser pentru a evita șocurile electrice.
• După ce este oprit, nu deschideți dulapul electric și ușa de protecție a capului laser, în special ușa din spate a dulapului electric,
• Deoarece este posibil ca electricitatea din interiorul laserului să nu fie complet descărcată, este ușor să provocați rău oamenilor.
Siguranță laser
Laserul este o lumină invizibilă cu densitate mare de putere, care este ușor de provocat arsuri și radiații corpului uman. Când îl utilizați, nu stați în calea luminii pentru a evita arderea. Nu vă uitați direct la laser pentru a evita arderea. Cel mai bine este să purtați ochelari de protecție la muncă.
Precauții privind lentilele de focalizare
Acordați atenție curățării lentilei de focalizare și curățați-o frecvent. Trebuie ajustat o dată pe lună dacă se constată că calea optică este oprită, iar echipamentul trebuie întreținut în mod regulat conform cerințelor de întreținere din manualul de operare pentru a menține echipamentul în cea mai bună stare.
Precauții pentru uscător la rece
• Temperatura interioară nu poate depăși 35 de grade.
• Deversați ape uzate în fiecare zi.
• Curățați orificiile de ventilație o dată pe săptămână (doar suflați cu un pistol cu aer comprimat).
• Curățați filtrul lunar (perie moale cu apă cu săpun).
Întreținere și depanare
Întreținere zilnică a mașinii-unelte
• Calea optică externă este verificată 1-2 luni. Dacă se constată că oglinda de cupru este poluată, trebuie curățată la timp (curățare după cum este necesar). După curățare, calea optică externă trebuie reajustată. După reglare, nu-l mișcați ușor.
• Șurubul și ghidajul liniar trebuie lubrifiate și întreținute la fiecare jumătate de lună până la o lună.
• Întreaga suprafață a mesei mașinii trebuie curățată o dată pe săptămână.
• Curățați praful de pe radiatorul răcitorului de lichid o dată pe săptămână (suflați radiatorul în sus și în jos cu aer). 5. Verificați nivelul apei din schimbătorul de apă o dată pe lună și completați apa (rețineți că apa din interior trebuie să fie cât mai curată).
• Verificați filtrul uscătorului la rece o dată la 2-3 luni și curățați elementul de filtru o dată (alcool). Nu o spălați prea tare. Dacă există pete de ulei, curățați-o cu benzină. Dacă este deteriorat, trebuie înlocuit.
• Șinele de ghidare ale bancului de lucru și ale mesei de ridicare sunt curățate o dată pe lună.
• Răcitorul de lichid trebuie inspectat în fiecare lună. Dacă nivelul apei este insuficient, completați cu apă. Apa pură trebuie înlocuită la fiecare 2 luni, iar apa distilată se înlocuiește la fiecare 6 luni. Dacă calitatea apei nu este bună în timpul inspecției, înlocuiți-o imediat.
Se recomandă utilizarea tăierii teleobiectivului pentru oțel carbon peste 9.6mm și oțel inoxidabil peste 5mm, care este ușor de protejat lentila.
• Nu uitați să curățați lentila după ce tăiați oțel inoxidabil, lemn, cauciuc, plexiglas și cuarț.
• Datorită temperaturii ridicate din timpul verii, dacă mașina laser CNC funcționează mult timp, axa Z și caseta axei Z pot fi ușor încălzite, ceea ce este normal. Dar dacă temperatura este ridicată sau chiar fierbinte, nu este normal. Se recomandă să începeți verificarea din următoarele aspecte:
- Verificați dacă comutatorul traseului luminii externe de control de pe răcitorul de lichid este pornit.
- Dacă calea optică a axei Z este pozitivă.
- Suprafața lentilei de focalizare este grav deteriorată (multe pete pe suprafață).
- Dacă axa Z este verticală.
- Dacă cele 2 oglinzi de cupru de la capătul proximal al axei Y sunt curate. Oricare dintre situațiile de mai sus va face ca axa Z și caseta axei Z să se încălzească, așa că ar trebui să îi acordați mai multă atenție în viitor.
- După schimbarea gazului amestecat, strângeți supapele gazului amestecat, apoi închideți ușor capacul.
• Atenție la funcționarea standard. Când ridicați capul (RETRACT) pentru a executa tăierea ciclului (CYCLE START) și coborâți capul (SET TO CUT) pentru a executa taierea ciclului (CYCLE START), trebuie să acordați atenție afișajului din program și să nu vă mișcați rapid când capul de tăiere este coborât. (Este ușor să prăbușiți capul de tăiere în acest fel).
• Sablarea frecventă va avea loc în următoarele situații (sablarea frecventă va deteriora lentila).
- Din cauza tensiunii de lucru instabile sau din alte motive, impulsurile emise de laser sunt uneori instabile.
- Lumina este părtinitoare.
- Parametrii de piercing nu sunt rezonabili.
• Din când în când, utilizați un tampon de bumbac sau un bumbac absorbant pentru a înmuia puțină acetonă pentru a curăța interiorul axei Z.
Întreținere zilnică cu laser CNC
Pentru ca mașina laser CNC să aibă și să mențină performanțe bune de lucru, este necesar să îi asigure condiții bune de lucru, adică să-și îndeplinească cerințele în principal în ceea ce privește apă, gaz și electricitate.
Funcția principală a apei de răcire este de a elimina căldura generată în timpul funcționării și de a împiedica funcționarea acesteia la temperatură ridicată. Răcitorul de lichid folosește apă distilată pentru a elimina căldura din dulapul electric și din cavitatea de rezonanță prin răcire și circulație a apei, astfel încât mașina să poată funcționa normal. Temperatura apei de răcire trebuie menținută la 20 de grade. Deoarece apa trece prin conducta răcitorului de lichid și placa de cupru în cavitatea de rezonanță, este necesar ca pH-ul și conductivitatea apei să îndeplinească cerințele, altfel laserul va fi deteriorat dacă este utilizat pentru o perioadă lungă de timp. Pentru a evita această situație, în apă trebuie adăugați inhibitori anticoroziune, iar conductivitatea apei trebuie măsurată în mod regulat pentru a se asigura că calitatea apei îndeplinește cerințele. Generatorul RF este răcit cu apă deionizată și este necesar, de asemenea, un agent deionizat pentru a se asigura că conductivitatea îndeplinește cerințele.
Gazul de lucru este împărțit în 2 tipuri, unul este gazul amestecat care furnizează mediul pentru rezonator, iar celălalt este azot de înaltă puritate. Puritatea azotului de înaltă puritate trebuie să atingă mai mult de 99.99%, altfel va polua și va cauza deteriorarea lentilei în calea optică interioară. Acordați atenție calității gazului, altfel laserul se va deteriora ușor.
Întreținere compresoare de aer
• Verificați nivelul uleiului (în poziția 3/4) în fiecare zi înainte de pornire și goliți apa uzată după oprire.
• Curățați plasele de răcire pe ambele părți (doar suflați cu un pistol cu aer) și filtrul de aer în fiecare săptămână.
• Curățați răcitorul de aer al răcitorului de ulei la fiecare 1000 de ore.
• Verificați tensiunea curelei la fiecare 1000 de ore pentru a regla.
• Înlocuiți uleiul filtrului de ulei al compresorului filtrului de aer la fiecare 4000 de ore.
• Nu depășiți 110 de grade când mașina funcționează (80 ~ 90 de grade când funcționează).
• Numărul de porniri a motorului nu trebuie să depășească 20 la fiecare oră.
• Nu utilizați oprirea de urgență pentru situații care nu sunt de urgență.
• Paletele ventilatorului merg în sens invers acelor de ceasornic, indicând că firele nu sunt inversate.
Siguranță și securitate
Fire Protection
Oxigenul este necesar pentru funcționarea mașinii laser CNC, așa că fumatul ar trebui interzis în zona din jurul mașinii, în special în apropierea cilindrului de oxigen, pentru a preveni pericolele ascunse și daunele inutile. (Dacă condițiile permit, stingătoarele de incendiu trebuie prevăzute lângă echipament)
Protecție cu laser
Când loviți în centru, trebuie să acordați atenție pentru a vă asigura că mâna persoanei este departe mai întâi, opriți comanda h8 (opriți CLC) și apoi aprindeți. Când reglați calea luminii exterioare, trebuie să vă asigurați că nimeni nu stă în intervalul luminii. De asemenea, operatorul ar trebui să acorde atenție pentru a se asigura că lumina nu va lovi oamenii înainte de aprinde. Puterea și timpul de iluminare ar trebui controlate într-un interval rezonabil (puterea centrală este în general 200 între 0.01 și 0.02 S. Când ajustați calea optică externă, puterea de ieșire a luminii este în general controlată la aproximativ 300W, iar timpul de ieșire a luminii este controlat între 0.2 și 0.5S). După ce traseul optic extern este ajustat, toate capacele de protecție trebuie instalate înainte de tăiere. Când faceți schimb de aer, îndepărtați mai întâi tensiunea înaltă și închideți ușa imediat după schimbul de aer. Nu deschideți ușa dulapului electric la întâmplare și nu atingeți circuitele și componentele electronice din interior.
Tendinţe
Era inteligenței va veni în toate privințele. Fie că este vorba de Industria 4.0 din Germania sau de fabricarea inteligentă a Chinei, a 4-a revoluție industrială în domeniul industrial vine în liniște. Fiind o mașină CNC cu laser de înaltă precizie, mașina de tăiat CNC cu laser sau mașina de gravat CNC cu laser este obligat să țină pasul cu vremurile și să zboare cu tehnologia. Dezvoltarea automatizării CNC cu laser a îmbunătățit considerabil capacitatea de producție și nivelul de automatizare a atelierului.
În viitor, pe această bază, o eră a mașinilor de gravat și tăiat CNC cu laser, combinată cu producția inteligentă, se dezvoltă profund în domeniile tehnologiei rețelelor, tehnologiei comunicațiilor și tehnologiei software de calculator. Ca unitate de demonstrație pilot inteligentă de producție, STYLECNC se bazează pe propriile capacități de integrare a tehnologiei sistemului, concentrându-se pe direcția viitoare de dezvoltare și pe înălțimile tehnologice de comandă și alăturându-se partenerilor strategici pentru a construi o fabrică de prelucrare CNC cu laser complet inteligentă și pentru a crea o nouă situație pentru gravorul CNC cu laser inteligent și tăietorul CNC cu laser.
Lucruri de luat în considerare
Aceasta este doar o mică zgârietură de știut despre prelucrarea automată cu laser CNC. Cu toate acestea, având o înțelegere de bază a acestor concepte utile, veți putea să vă bazați rapid pe ele și să vă dezvoltați cunoștințele despre alegerile mașinilor cu laser CNC.