Un programator CNC trebuie să determine procesul de prelucrare prin analizarea desenului piesei și să scrie programul de prelucrare CNC în consecință. Pentru ca un începător să devină un programator CNC, el are nevoie de cunoștințe profesionale CNC, de utilizare competentă a limbajului G-code și de cunoștințe în diverse programe de programare CAD/CAM.
Ce este programul CNC?
Programul CNC se referă la instrucțiunile software CAM codificate pentru a controla funcționarea a Mașină CNC. Este un program de control utilizat direct pentru prelucrarea intrărilor din afara sistemului CNC, numit program de prelucrare CNC.
Pentru a răspunde nevoilor de proiectare, fabricare, întreținere și popularizare, în ceea ce privește codurile de intrare, sistemele de coordonate, instrucțiunile de prelucrare, funcțiile auxiliare și formatele de program, s-au format 2 standarde generale la nivel internațional, și anume standardul Organizației Internaționale de Standardizare (ISO) și standardul Electronic Industries Institute (EIA).
Programul de prelucrare CNC este compus din diferite cuvinte funcționale în funcție de formatul specificat. Înțelegerea corectă a semnificației fiecărui cuvânt funcțional, utilizarea corectă a diferitelor cuvinte funcționale și scrierea programelor conform instrucțiunilor prescrise sunt cheile pentru compilarea programelor.
Programatorii CNC trebuie să stăpânească cunoștințele legate de prelucrarea CNC, inclusiv principiul de lucru, sistemul de coordonate a axei XYZ, structura programului și instrucțiunile CNC comune.
Ce este programarea CNC?
Programarea CNC se referă la un proces de creare automată a unui program de prelucrare CNC cu ajutorul unui computer, software de desen și proiectare CAD și software de modelare și fabricare CAM pentru a controla o mașină CNC să funcționeze.
Programarea CNC este unul dintre principalele conținuturi în etapa de pregătire a prelucrării CNC, care include de obicei analiza modelului piesei, determinarea procesului de prelucrare, calcularea traseului sculei, obținerea datelor de poziție a sculei, crearea programului de prelucrare CNC, realizarea mediului de control, corectarea programului și testul de prelucrare a piesei.
Cum se face programarea CNC?
Programarea CNC folosește limbajul G-code pentru a descrie forma, procesul, parametrii și informațiile auxiliare ale piesei conform regulilor, iar apoi computerul efectuează automat calcule numerice, calcule a traiectoriei de mișcare a centrului sculei și post-procesare pentru a genera o listă de programe de prelucrare a piesei și pentru a simula procesul de prelucrare. Pentru piese cu forme complexe, profile curbe necirculare, suprafețe tridimensionale și alte piese, metoda de programare automată este eficientă și fiabilă.
În timpul procesului de programare, programatorul CNC poate verifica la timp dacă programul este corect și îl poate modifica dacă este necesar. Deoarece computerul înlocuiește programatorul pentru a finaliza munca obositoare de calcul numeric și economisește volumul de muncă de scriere a listei de programe, poate îmbunătăți eficiența programării de zeci sau chiar sute de ori și poate rezolva problemele de programare ale multor părți complexe care nu pot fi rezolvate. prin programare manuală.
Câte tipuri de programare CNC?
Există 2 tipuri cele mai comune de programare CNC pe piață, inclusiv programarea manuală și programarea automată.
Ce este programarea manuală?
Programarea manuală înseamnă că toate etapele de programare sunt efectuate manual. Folosind instrumente generale de calcul, prin diverse metode matematice, calculul traseului sculei se realizează manual, iar instrucțiunile sunt compilate. Această metodă este relativ simplă, ușor de stăpânit pentru începători și are o mare adaptabilitate. Este potrivit pentru programe de complexitate medie și programare de piese cu o cantitate mică de calcul. Trebuie să fie stăpânit de operatorii de mașini-unelte.
Etape de programare manuală
Pașii de programare manuală includ finalizarea manuală a procesului CNC de prelucrare a pieselor, analizarea desenelor piesei, luarea deciziilor de proces, determinarea rutei de prelucrare, selectarea parametrilor procesului, calcularea datelor de coordonate ale poziției sculei, scrierea listei de programe de prelucrare CNC, verificarea program și programare manuală.
Pro-uri
Este utilizat în principal pentru prelucrarea punctului (cum ar fi găurirea, alezarea) sau prelucrarea pieselor cu forme geometrice simple (cum ar fi planul, canelura pătrată), valoarea de calcul este mică, numărul de segmente de program este limitat și programarea este intuitiv și ușor de implementat.
Contra
Pentru piesele cu suprafețe libere și cavități complexe, calcularea datelor traseului sculei este destul de greoaie, volumul de lucru este mare, este extrem de predispus la erori și este dificil de corectat, iar unele chiar nu pot fi finalizate deloc.
Ce este programarea automată?
Programarea automată se referă la utilizarea unui computer pentru a scrie programul sursă al piesei cu ajutorul unui computer pentru piese cu forme geometrice complexe și pentru a genera un program de prelucrare CNC după prelucrare.
Pro-uri
Odată cu dezvoltarea tehnologiei de control numeric, sistemul avansat de control numeric nu numai că oferă funcții pregătitoare generale și funcții auxiliare pentru programarea utilizatorului, dar oferă și mijloace de programare pentru a extinde funcțiile de control numeric. Programarea parametrilor sistemului de control numeric este flexibilă în aplicare și liberă în formă. Are expresii, operații logice și fluxuri similare de programe în limbaje informatice de nivel înalt, ceea ce face ca programul de prelucrare să fie concis și ușor de înțeles și realizează funcții greu de realizat în programarea obișnuită.
Contra
Programarea CNC are propriul limbaj precum programarea computerelor, dar diferența este că acum computerul s-a dezvoltat pentru a ocupa piața globală cu Windows-ul Microsoft ca avantaj absolut. Dar mașina CNC nu s-a dezvoltat la nivelul de utilizare reciprocă, adică diferența lor de hardware face ca sistemele lor CNC să nu fie compatibile între ele pentru o perioadă. Prin urmare, la prelucrarea unui semifabricat, este mai întâi necesar să se determine ce tip de sistem folosește mașina.
Ce este un programator CNC?
Un programator CNC este o persoană care compilează programe de prelucrare CNC manual sau utilizând software de fabricație asistată de computer, în funcție de cerințele de prelucrare a pieselor. Un programator CNC ar trebui să fie puternic 3D imaginație spațială, vedere normală, membre flexibile și abilitate puternică de calcul. Majoritatea programatorilor CNC lucrează în mari companii de producție și companii cu procesare dificilă a pieselor. Primul are o diviziune clară a muncii în cadrul întreprinderii, necesitând tehnicienilor de prelucrare CNC să aibă abilități specializate, iar programarea CNC a devenit una dintre pozițiile independente. Din cauza dificultății de programare, acesta din urmă trebuie să aibă programatori speciali pentru a finaliza lucrarea corespunzătoare.
Cum funcționează programatorii CNC?
Un programator CNC ar trebui să selecteze uneltele, dispozitivele de fixare, echipamentele și uneltele de procesare adecvate în funcție de cerințele procesului și de procesare și să compileze și să editeze manual programele de prelucrare semi-NC cu 2 axe și 2 axe. Apoi efectuați 3D modelarea și programarea prelucrărilor CNC cu mai multe axe și mai multe tipuri. În cele din urmă, analizați și controlați calitatea prelucrarii pieselor.
Urmați cei 5 pași enumerați ușor de utilizat pentru începători și programatori.
Pasul 1. Analizați diagrama piesei pentru a determina procesul.
Analizați forma, dimensiunea, precizia, materialul și semifabricatul cerute de desenul piesei, clarificați conținutul și cerințele procesării; determinați planul de prelucrare, traseul sculei, parametrii de tăiere și selectați uneltele și dispozitivele de fixare.
Pasul 2. Calcul numeric.
În funcție de dimensiunea geometrică a piesei și traseul de prelucrare, se calculează punctul de plecare, punctul final și coordonatele centrale ale arcului elementelor geometrice de pe conturul piesei.
Pasul 3. Scrieți un program de prelucrare.
După parcurgerea celor 2 pași de mai sus, conform codului de instrucțiune al funcției și formatului de bloc specificat de sistemul CNC, scrieți lista programului de prelucrare.
Pasul 4. Introduceți programul în sistemul CNC.
Introducerea programului poate fi introdusă direct în sistemul de control numeric prin tastatură și poate fi, de asemenea, introdusă în sistemul de control numeric prin interfața de comunicare a computerului.
Pasul 5. Procedura de inspecție și tăierea de probă prima parte.
Utilizați funcția de afișare grafică oferită de sistemul CNC pentru a verifica corectitudinea traseului sculei. Efectuați prima tăiere de probă a piesei, analizați cauza erorii și corectați-o la timp până când piesele calificate sunt tăiate de probă.
Lista de software de programare CNC
Elementele enumerate sunt cel mai bun software CAD/CAM gratuit și parțial pe care majoritatea programatorilor CNC îl folosesc frecvent pentru programare.
UG
Unigraphics este un set de 3D software parametric care integrează funcții CAD, CAM și CAE dezvoltat de Unigraphics Solution în Statele Unite. Este cel mai avansat software de ultimă generație pentru proiectare, analiză și producție asistată de computer în prezent. , mașini generale și electronice și alte domenii industriale. Software-ul UG se află într-o poziție de lider în domeniul CAM. A fost produs de McDonnell Douglas Aircraft Company din Statele Unite și este instrumentul de programare preferat pentru prelucrarea CNC a pieselor de aeronave.
CATIA
CATIA este un produs lansat de compania franceza Dassault. Avioanele de luptă franceze din seria Mirage, Boeing 737 și 777 sunt toate dezvoltate și proiectate folosind CATIA. CATIA are o funcție puternică de modelare a suprafețelor și se situează în fruntea tuturor CAD 3D software. Este utilizat pe scară largă în întreprinderile aerospațiale interne și institutele de cercetare și înlocuiește treptat UG ca prima alegere pentru proiectarea suprafețelor complexe. CATIA are o capacitate puternică de programare și poate îndeplini cerințele de prelucrare CNC ale pieselor complexe. În prezent, unele domenii adoptă modelarea designului CATIA, programarea și procesarea UG, cele 1 sunt combinate și utilizate împreună.
Pro / E
Pro/E este un software dezvoltat de American PTC (Parametric Technology Co., Ltd.) și este cel mai popular 3D Sistem CAD/CAM (Computer Aided Design and Manufacturing) din lume. Este utilizat pe scară largă în industriile civile, cum ar fi electronice, mașini, matrițe, design industrial și jucării. Cu proiectarea pieselor, asamblarea produsului, dezvoltarea matriței, prelucrarea CNC, proiectarea modelării și alte funcții.
cimatron
Cimatron este un produs CAD/CAM/PDM al companiei Cimatron din Israel. Sistemul oferă o interfață de utilizator relativ flexibilă, modelare tridimensională excelentă, desen de inginerie, prelucrare CNC cuprinzătoare, diverse interfețe de date generale și speciale și management integrat al datelor despre produse. Sistemul Cimatron CAD/CAM este foarte popular în industria internațională de fabricare a matrițelor și este utilizat pe scară largă în industria internă de fabricare a matrițelor.
Mastercam
MasterCAM este un software CAD/CAM bazat pe PC dezvoltat de compania CNC din Statele Unite. Are modelare geometrică convenabilă și intuitivă. Mastercam oferă un mediu ideal pentru proiectarea formei pieselor. Funcția sa de modelare puternică și stabilă poate proiecta piese curbe și curbate complexe. MasterCAM are funcții puternice de degroșare și finisare a suprafeței. Există diferite opțiuni pentru finisarea suprafeței, care pot îndeplini cerințele de prelucrare a suprafeței ale pieselor complexe și au funcții de prelucrare pe mai multe axe. Datorită prețului său scăzut și performanței superioare, a devenit prima alegere a software-ului de programare CNC din industria civilă.
FeatureCAM
FeatureCAM este un software CAM cu funcții complete, dezvoltat de DELCAM în Statele Unite. Are un nou concept de caracteristici, recunoaștere super caracteristică, o bibliotecă de materiale bazată pe baza de cunoștințe de proces, o bibliotecă de instrumente și un mod de programare bazat pe card de proces pentru navigarea cu pictograme. Software-ul cu modul complet, de la frezare cu 2-5 axe, la strunjire și frezare, de la prelucrarea suprafețelor la tăierea sârmei, oferă o soluție cuprinzătoare pentru programarea în atelier. Funcția de post-editare a software-ului DELCAM este relativ bună.
EdgeCAM
EdgeCAM este un software profesional inteligent de programare CNC produs de British Pathtrace Company, care se aplică la programarea mașinilor CNC cu strunjire, frezare și tăiere cu sârmă. Având în vedere complexul actual 3D Caracteristicile de prelucrare a suprafeței, EdgeCAM a proiectat o metodă de procesare mai convenabilă și mai fiabilă, care este populară în industriile de producție europene și americane.
VERICUTVERICUT
VERICUT VERICUT este un software avansat de simulare a prelucrării CNC cu scop special produs de CGTECH în Statele Unite. VERICUT adoptă tehnologia avansată de afișare tridimensională și realitate virtuală pentru a simula procesul de prelucrare CNC la un nivel extrem de realist. Nu numai că imaginea color tridimensională poate arăta întregul proces de tăiere a semifabricatului pentru a forma piesa, dar și suportul de scule, dispozitivul de fixare și chiar procesul de rulare al mașinii-unelte și mediul din fabrică virtuală pot fi simulate, iar efectul este ca pe ecran. Urmăriți un videoclip cu o mașină CNC care prelucrează o piesă aici. Programatorii importă programele de prelucrare NC generate de diverse programe de programare în VERICUTVERICUT, iar software-ul poate verifica erorile de calcul generate în programarea software-ului original și poate reduce rata accidentelor de prelucrare cauzată de erorile de program în timpul procesării. În prezent, multe întreprinderi interne cu putere puternică au început să introducă acest software pentru a îmbogăți sistemul de programare CNC existent și au obținut rezultate bune.
Lucruri de luat în considerare
Software-ul de programare CNC este actualizat la o nouă etapă în prelucrarea CNC. Produse noi apar într-un flux nesfârșit, iar modulele funcționale devin din ce în ce mai rafinate. Tehnologii pot crea cu ușurință modele științifice și rezonabile pe computer. Iar software-ul personalizat de programare CNC face prelucrarea CNC mai ușoară și mai convenabilă.
Citind acest articol, ar trebui să aveți o înțelegere cuprinzătoare a programării CNC. Ceea ce trebuie să faceți în viitor este să utilizați cu competență programele CNC în prelucrarea CNC și să creșteți pas cu pas de la un începător la un programator CNC profesionist.
