Ce este mașina CNC?
O mașină CNC este o unealtă inteligentă de fabricație care utilizează un controler numeric automat pentru a instrui uneltele de prelucrare de pe ax să efectueze operațiuni precum strunjire, frezare, tăiere, găurire, rectificare, filare, șlefuire, bobinare, gravare, marcare, imprimare, bandare, sudare și curățare în procesele moderne de producție industrială. Mașină CNC funcționează cu software CAD/CAM și cod G pentru prelucrare automată. Cele mai comune tipuri de mașini CNC includ Freze CNC, Centre de prelucrare CNC, Mașini de strung CNC, Mașini de găurit CNC, Mașini de alezat CNC, Mașini EDM, Mașină de perforat CNC, Routere CNC, Jet de apă, Mașini cu laser CNC, Polizoare CNC, Mașini de sudat CNC, Îndoit CNC, Mașini de bobinat CNC, Filare CNC Mașini și tăietoare cu plasmă CNC.
O mașină CNC adecvată este atuul pentru industria dvs. pentru a vă atinge obiectivul de producție dorit. Pe piață sunt disponibile diferite mașini CNC cu diverse caracteristici și capabilități. Alegeți cel mai bun în funcție de cerințele dvs. de afaceri pentru a profita la maximum de el.
Am clasat primii 10 producători și mărci de mașini CNC din lume, căutând date de pe Google pe baza dimensiunilor afacerilor, capacităților tehnice, veniturilor, recenziilor și evaluărilor clienților, inclusiv Mazak, Trumpf, DMG MORI, MAG, STYLECNC, Haas, Hardinge, AMADA, Okuma, Makino, EMAG, care își au sediul în Japonia, China, Germania și Statele Unite.
#1 Yamazaki Mazak (Japonia)
Yamazaki Mazak este cel mai mare producător și cel mai bun producător de mașini CNC din lume din Japonia, Mazak este o marcă de mașini CNC de renume mondial fondată în 1919, iar cota sa de piață ocupă locul 1 pe tot parcursul anului în lume. Gama sa de producție include strunguri CNC, centre de strunjire CNC, sisteme CNC, mașini multi-tasking, mașini de frezat CNC, centre de prelucrare orizontale, centre de prelucrare verticale, mașini cu laser CNC, FMS (Flexible Manufacturing System), software CAD/CAM și sisteme de control. Toate produsele sunt bine cunoscute pentru inteligența lor, automatizarea, viteza mare și precizia înaltă în diverse industrii de mașini. Clienții sunt distribuiți în mașini, automobile, aviație, energie, electronice, medicale și așa mai departe.
Sisteme CNC, mașini multi-tasking, centre de strunjire CNC, centre de prelucrare orizontale, centre de prelucrare verticale, mașini laser CNC, FMS (Flexible Manufacturing System) și sistem software CAD/CAM.
Yamazaki Mazak este liderul mondial în producția CNC cu 10 fabrici în întreaga lume, inclusiv Yamazaki Mazak Manufacturing Corporation Minokamo Plant 1 (Japonia), Yamazaki Mazak Manufacturing Corporation Minokamo Plant 2 (Japonia), Yamazaki Mazak Manufacturing Corporation Inabe Plant (Japonia), Yamazaki Mazak Corporation Uzina Oguchi (Japonia), Yamazaki Mazak Manufacturing Corporation Uzina Seiko (Japonia), Yamazaki Mazak UK Ltd (uzina de producție din Marea Britanie), Mazak Corporation (uzina de producție din SUA), Yamazaki Mazak Singapore Pte., Ltd (uzina de producție din Singapore), Yamazaki Mazak Machine Tool (Liaoning) Co,Ltd.(China) fabrică), Ningxia Little Giant Machine Tool Co., Ltd (instalație de producție din China). În plus, Yamazaki Mazak a înființat 38 de Centre Tehnologice. Împreună cu 49 de centre tehnice Mazak, Yamazaki Mazak a stabilit 87 de baze de asistență pentru clienți în întreaga lume.
În atelierul de asamblare, principala caracteristică a inteligenței lui Mazak constă în transparența procesului de asamblare. Fiecare lucrător din atelierul de asamblare deține o tabletă și înregistrează progresul asamblarii, calitatea și alte date ale fiecărei piese de echipament în timp util. Prin kanban de producție de asamblare, lucrătorii pot înțelege în timp util diagrama de dispunere a echipamentului, diagrama Gantt de asamblare și starea asamblarii echipamentului în atelierul de asamblare și pot reflecta în timp real. Starea fiecărei mașini-unelte și progresul producției și starea comenzii;
În ceea ce privește managementul calității Mazak, detectarea automată a preciziei de fabricație este pe deplin realizată. Este de menționat că procesul de fabricație este legat de codul lucrătorului. Dacă există o problemă de calitate cu mașina unealtă, operatorul poate fi urmărit.
Fiecare echipament de procesare, echipament logistic și depozit automat din fabrica Mazak au fost conectate la internet, iar 12.3 milioane de date ale diferitelor echipamente pot fi colectate în fiecare zi prin Smart BOX. Pentru parametrii cheie ai procesului ai mașinii-unelte, cum ar fi viteza de avans etc., și folosiți culori diferite pentru a reprezenta diferite stări ale echipamentului, este posibil să cunoașteți foarte clar funcționarea zilnică/lunară a fiecărei mașini-unelte, astfel încât să obțineți fine. controlul fiecărei mașini-unelte. ; Mai ales după ce apare o alarmă în mașina-uneltă de la locul de producție, aceasta poate fi notificată prin PDA, alarmă și alte forme.
După ce apare o alarmă pe mașina unealtă, este important să o analizați în profunzime și să aflați cauza alarmei, cum ar fi dacă durata de viață a sculei a expirat și să reduceți timpul de nefuncționare prin înlocuirea acesteia la timp. Prin monitorizarea în timp real a echipamentului, timpul neplanificat al fabricii de producție Mazak este scurtat în fiecare an. Încă din iunie 2016 până în mai 2017, Mazak Japonia a monitorizat și procesat echipamentele în timp util, ceea ce a fost mult redus față de 2015. 55%. Aplicarea soluției Mazak iSMART Factory în uzina de producție Mazak a realizat digitalizarea tuturor activităților de producție. Prin vizualizare și analiză și utilizare a datelor, poate scurta ciclul de producție, poate îmbunătăți calitatea, poate consolida gestionarea urmăririi și poate reduce volumul de muncă de gestionare.
Mazak adoptă asamblarea cu punct fix în procesul de asamblare. Ei spun că este foarte dificil să automatizezi complet procesul de asamblare. Deoarece nu are nevoie doar de dimensiunea desenului pentru prelucrarea pieselor, se poate face automat de către echipament. Procesul de asamblare se bazează pe experiența muncitorilor. Prin urmare, ritmul de lucru al personalului în procesul de asamblare nu este ocupat. Dar programul de producție al lui Mazak este foarte distinctiv: fabrica Mazak are un cărucior mobil cu o bucată de hârtie A3 deasupra: primul rând este țara - fiecare țară are standarde de produs diferite; al 1-lea rând este numele clientului; a treia linie este numărul mașinii, fiecare număr este unic, iar numărul reprezintă instrumentul. Următorul semn este programul de lucru, care reprezintă data și planul de lucru 2T-3T. În practică, cercurile sunt folosite pentru a reprezenta 16T, 18T și 16T. Cele finalizate folosesc magneți albaștri, iar cele în curs folosesc magneți galbeni.
Codul procesului de construcție al lui Mazak: de exemplu, de la T1 la 51T, care reprezintă diferite etape de construcție - asamblare mecanică, asamblare electrică, asamblare mecanică, inspecție electrică, depanare, ambalare și în afara depozitului. Centrul de prelucrare este cu aer condiționat, centrul de prelucrare de precizie este de 25 de grade +_2 grade, iar camera de testare este de 20 de grade +-2 grade. Atelierul de asamblare este, de asemenea, climatizat pentru a reduce fluctuațiile de temperatură. Procesul de asamblare este împărțit în 2 subprocese: primul este asamblarea rackului și al doilea este asamblarea componentelor. După ce raftul este asamblat, acesta este ridicat și transportat în zona de asamblare a pieselor cu un camion plat. Acum Mazak transformă acel semn de cărucior într-un semn electronic. În acest fel, poziția fiecărei mașini poate fi poziționată automat de către sistem, astfel încât căruciorul AGV să poată transporta automat piesele în poziția corespunzătoare a mașinii. Acum, mașina AGV de la Mazak nu mai trebuie să folosească linii de inducție subterane, ci navighează prin poziționarea în 1 puncte. Mazak produce 2 milioane de date în fiecare zi. Modul de utilizare a acestor date este încă o provocare, iar Mazak încă explorează.
În plus, Mazak a lansat anterior o nouă generație de mașini multi-tasking INTEGREX i-500. Nu numai că are capabilitățile de strunjire, frezare și prelucrare pe 5 axe ale echipamentelor de prelucrare compozite, dar integrează și capacitățile mașinilor-unelte speciale, cum ar fi formarea angrenajului, frezarea și prelucrarea cu burghiu lung. Poate completa totul, de la produs semifabricat la produs finit, într-o singură prindere, până la îmbunătățirea eficienței producției industriale.
#2 Trumpf (Germania)
Trumpf este al doilea cel mai bun producător și marcă de mașini CNC din lume, care este unul dintre cei mai importanți producători în domeniul tehnologiei de producție la nivel mondial, fondat în 2, și este unul dintre inițiatorii Industriei Germane 1923. Este o întreprindere globală puternică de înaltă tehnologie. Cu sediul central în Ditzingen, lângă Stuttgart, Germania. Grupul TRUMPF este un lider tehnologic și de piață în domeniul mașinilor industriale cu laser și sistemelor laser.
Domnul Christian Trumpf, fondatorul TRUMPF Group, a deschis o companie de arbori flexibili în Stuttgart, Germania, în 1923, care a devenit predecesorul TRUMPF Group. În anii 1960, Grupul TRUMPF a început să se implice în domeniul laserului, iar în anii 1980 a creat un laser lider în industrie. Trumpf Group a investit odată 296.2 milioane de euro în cercetare și dezvoltare, o creștere de 11.7% față de an pentru a-și menține liderul tehnologic. Trumpf Group ocupă locul 1 în lume în domeniul prelucrării cu laser și este, de asemenea, al treilea producător de mașini CNC din lume.
Odată cu vizita la Grupul Trumpf, putem întâlni mașinile de tăiat cu laser, mașinile-unelte de perforat, mașinile de îndoit și dispozitivele automate de încărcare și descărcare ale lui Trumpf, în special eficiența și precizia sunt șocante, ceea ce ne face să experimentăm cea mai avansată tehnologie de prelucrare CNC din lume.
Generatoarele laser Trumpf includ lasere cu dioxid de carbon de mare putere și lasere cu stare solidă, dintre care laserele cu stare solidă includ lasere cu disc, lasere cu fibră, lasere cu diodă și lasere cu impulsuri.
Mașinile-unelte ale Grupului Trumpf includ mașini de tăiat cu laser cu plată, mașini de stantare, procesare compozite cu laser de perforare, mașini de îndoit, etc. Merită menționat faptul că eficiența de procesare a mașinilor de tăiat cu laser de ultimă generație Trumpf este de peste 3 ori mai mare decât a uneltelor de tăiat mecanice obișnuite, care pot realiza de mare viteză și de înaltă precizie, prelucrare cu laser, ștanțare, ștanțare și marcare. Sursa laser poate fi partajată de mai multe dispozitive și poate realiza tăierea și sudarea cu laser tridimensionale. Mașina de decupat Trumpf poate finaliza toate procedurile de prelucrare ale piesei pe o singură mașină-uneltă. Prin urmare, este capabil de complex 3D prelucrarea tablei și oferă, de asemenea, echipamente de suport pentru încărcare și descărcare automată.
Merită menționat că metalul laser al lui Trumpf 3D tehnologia de imprimare este, de asemenea, un lider global în industrie. Sistemul LMF (Laser Metal Fusion) din seria de produse TruPrint iradiază în principal stratul de pulbere printr-un laser de 200 de wați, în timp ce camera de construcție se scufundă. Excesul de pulbere este turnat într-un recipient pentru pulbere de preaplin, totul într-un spațiu închis cu doar 0.1% oxigen pentru a preveni oxidarea și posibilul incendiu; în timp ce linia de produse TruPrint LMD (Laser Metal Deposition) Tehnologia permite 3D imprimarea de noi structuri metalice pe piesele existente prin placare cu laser, crearea unui bazin topit pe suprafața piesei și simultan depunerea de pulbere de metal topit pe obiect. Combinând 2 metale complementare 3D tehnologii de imprimare, LMD și LMF, TRUMPF susține că poate întâlni diverse metale 3D nevoile de imprimare ale clienților.
Investiția de capital a TRUMPF în cercetare și dezvoltare a atins chiar 9.5% din cifra de afaceri, iar aproximativ 2,100 de oameni au cucerit cercetarea și dezvoltarea de noi produse. Ceea ce mulți oameni nu se pot gândi este că TRUMPF are, de asemenea, o contribuție uriașă la echipamentul de proces important din domeniul de top din lume - mașina de litografie ASML EUV din Țările de Jos. După cum știm cu toții, semiconductorii au reușit să atingă o densitate de integrare de 100 de milioane de tranzistori într-un milimetru pătrat, iar dimensiunea structurilor semiconductoare se apropie din ce în ce mai mult de nivelul atomic. Merită menționat că TRUMPF a lucrat îndeaproape cu cel mai mare producător de sisteme de litografie din lume, ASML din Țările de Jos, și cu producătorul de lentile Zeiss, pentru a dezvolta un sistem unic în lume. CO2 sistem laser care poate procesa mai mult de 100 de napolitane pe secundă. Amplificatorul laser de mare putere TRUMPF joacă un rol cheie în fabricarea cipurilor: generează o plasmă luminiscentă care oferă lumină ultravioletă extremă (EUV) pentru expunerea plachetei. Prin urmare, componentele TRUMPF conduc procesul de litografie suficient pentru aplicațiile de producție de masă care sunt pregătite de mai mulți producători de așchii din întreaga lume.
#3 DMG MORI (Germania + Japonia)
DMG MORI este al treilea cel mai bun producător și marcă de mașini CNC din lume, care este un joint venture între germanul Demag și japonezul Mori Seiki. Marca DMG MORI integrează avantajele MORISEIKI 3 de ani și DMG 65 de ani. Mașinile-unelte de precizie Demagesen au o reputație foarte înaltă în China și în lume și sunt un producător important de echipamente în industria de producție de vârf. Centrele de prelucrare verticală, prelucrare orizontală, 143 axe, 3 axe, 4 axe, centre de prelucrare compuse de strunjire și frezare și centre de prelucrare cu ultrasunete/laser produse de Demagesen Seiki reprezintă direcția de dezvoltare și cel mai înalt nivel tehnic al industriei de mașini-unelte în țară și în străinătate. DMG a devenit cel mai mare grup de mașini-unelte din Europa, în special prin integrarea DMG din Germania și Mori Seiki Co., Ltd. din Japonia, combinația dintre producția germană (DMG 5 ani) + producția japoneză (MORI SEIKI 143 ani), formând un nou lider global de mașini CNC - DMG MORI.
Mașinile DMG MORI sunt foarte bine făcute și arată uimitor. Centrul de prelucrare hibrid LaserTec 65 de la DMG MORI este singura mașină hibridă de până acum care integrează tehnologia generativă de suprafață cu laser într-o mașină de frezat cu 5 axe complet funcțională. Acesta integrează fabricarea aditivă și prelucrarea prin prelucrare (fabricație subtractivă) și poate fabrica rapid semifabricate prin procesul de fabricație aditivă al suprafeței cu laser, devenind o nouă metodă de producție extrem de complexă și personalizată.
Este de menționat că într-o eră a ciclurilor de viață mai scurte a produselor, a componentelor mai complexe și mai personalizate, procesele de producție generative permit producerea de geometrii complexe și piese complexe. Tehnologia unică compozită a suprafeței cu laser de la Demagesen Precision Machinery și frezarea prin duze de pulbere oferă utilizatorilor noi posibilități de aplicare și geometrie. Cu procesul de fabricație aditivă LaserTec65, este posibil să se formeze de până la 20 de ori mai rapid decât într-un pat de pulbere.
DMG MORI este unul dintre cei mai mari producători de mașini-unelte din Europa și unul dintre liderii în inovație în industria mașinilor-unelte, dezvoltând constant produse de trend. DMG MORI aduce tehnologii inovatoare în diverse domenii precum industria aerospațială, auto și fabricarea aditivă și prezintă, de asemenea, o multitudine de soluții digitale, acoperind întregul proces de planificare a misiunii și pregătire pentru producție și monitorizare.
Punctele forte ale anumitor utilaje de la DMG MORI ies în evidență. Prima este o garanție de 1 ani, care este rară în industria mașinilor-unelte. Perioada lungă de garanție provine și din încrederea DMG MORI. Al doilea este de a permite utilizatorilor să-și creeze propriile aplicații pe baza propriei experiențe și să numească aplicațiile făcute acasă ca macro-programe, ceea ce îmbunătățește foarte mult eficiența producției. În al treilea rând, unele mașini-unelte au o interfață de operare cu ecran tactil. Ecranul este extrem de rezistent la poluarea cu ulei și permite utilizatorilor să opereze cu mănuși, ceea ce reflectă umanizarea căreia DMG MORI îi acordă atenție în colaborarea om-mașină.
DMG MORI a susținut odată că deține toată tehnologia de producție din domeniul aerospațial. „Fără prelucrarea pieselor de către DMG MORI, avioanele noastre nu ar putea decola”. De fapt, DMG MORI oferă clienților săi numeroase mașini-unelte de înaltă tehnologie și de înaltă performanță din sectorul aerospațial, cooperând cu aceștia pentru a dezvolta procese de producție inovatoare și soluții complete la cheie. În calitate de furnizor cuprinzător, linia completă de mașini-unelte a DMG MORI îndeplinește cerințele de prelucrare ale celor mai avansate și complexe piese din industria aerospațială. De exemplu, multe trenuri de aterizare a aeronavelor, motoare, blisk-uri, lame sunt prelucrate de DMG MORI. Materialele acestor piese sunt aliaje de titan sau aliaje la temperaturi ridicate, iar cerințele de cuplu și putere ale mașinii sunt deosebit de ridicate.
Desigur, DMG MORI nu este doar despre tehnologie. Serviciul într-un singur pas este cea mai mare urmărire a DMG MORI. De exemplu, DMG MORI are un centru de vânzări și service, o echipă de peste 200 de ingineri de service, 100 de vehicule de service, o echipă de vânzări și service de 80 de persoane și o echipă de inginer tehnic și de formare de 80 de persoane, care este imensă și completă. . Configurarea echipei de service le permite să răspundă rapid nevoilor utilizatorilor și să rezolve problemele clienților.
Responsabilul DMG MORI a spus că serviciul de fuziune a tehnologiei și responsabilitatea din toată inima față de client sunt piatra de temelie a succesului nostru. Acesta poate fi secretul de durată al DMG MORI în întreaga lume.
#4 MAG (SUA)
MAG este al 4-lea cel mai bun producător și marcă de mașini CNC din lume, cu sediul în Michigan, SUA. MAG este o companie de grup compusă din multe companii de producție de mașini-unelte de clasă mondială și companii de sisteme de control. Valoarea producției de mașini-unelte a Grupului MAG a atins odată 1.5 miliarde de dolari SUA, ocupându-se pe locul 6 în lume. În calitate de companie de mașini-unelte și sisteme de automatizare, MAG poate oferi utilizatorilor soluții complete de prelucrare personalizate, care deservesc în principal industria bunurilor de folosință îndelungată.
Fiind cea mai importantă companie de mașini-unelte și sisteme de automatizare din lume, MAG poate oferi utilizatorilor soluții complete de prelucrare personalizate, deservind în principal industria bunurilor de folosință îndelungată. Deține multe mărci cunoscute precum Bingle, Cincinnati, Klaus Wheeler, Xero, Fado, Giddings Lewis, Hessup, Honsberg, Wheeler și Wizsch Frank. Ca furnizor remarcabil, MAG este cunoscut pentru tehnologia perfectă a procesului și soluțiile de producție personalizate bazate pe aceasta. Este utilizat pe scară largă în industria aerospațială, auto, mașini grele, câmp petrolier, tranzit feroviar, energie solară, producție de ventilatoare și industrii generale de prelucrare.
MAG a înființat numeroase organizații de producție și asistență tehnică în întreaga lume, cu linii de produse și tehnologii bogate, inclusiv strunjire, frezare, frezare, șlefuire, șlefuire, integrare de sisteme, procesare materiale compozite, întreținere, sisteme de control industrial și software, unelte și produse petroliere, componente de bază.
În calitate de furnizor lider mondial de sisteme de linii de producție, MAG s-a angajat întotdeauna să ofere clienților soluții complete de prelucrare, adaptate nevoilor lor de producție în masă a diferitelor componente ale motorului. Pe baza unei analize detaliate și aprofundate a întregului proces de producție, putem oferi un set complet de soluții pentru a ajuta clienții să îmbunătățească productivitatea generală, să îmbunătățească eficiența și să reducă costurile totale de producție.
MAG a furnizat cu succes Ford Motor cea mai mare linie de producție de chiulasă din lume. Linia include 2 sisteme de prelucrare agile cu o producție anuală de 1.3 milioane de chiulase din aluminiu (degroșare și finisare). Un set este compus din 54 de centre de prelucrare CNC de înaltă eficiență SPECHT, care completează procedurile preliminare de prelucrare, inclusiv frezarea suprafețelor de poziționare, găurirea pentru transport, prinderea și găurirea canalelor principale de ulei. Al 2-lea set este format din 172 de centre de prelucrare SPECHT formate din 4 seturi de sisteme pentru a finaliza finisarea. Conexiunea dintre mașina unealtă și unitatea de procesare adoptă manipulatorul de ferme și calea de rulare, iar mașina auxiliară de asamblare, mașina de curățat și dispozitivul de măsurare și inspecție sunt integrate în producția flexibilă.
#5 STYLECNC (China)
STYLECNC a fost fondată în 2003 și cu sediul în Jinan, China, care se concentrează pe cercetare și dezvoltare, proiectare, producție și vânzare de mașini CNC, a devenit treptat una dintre cele mai cunoscute mărci CNC din lume.
STYLECNC este una dintre cele mai puternice întreprinderi din lume, cu un număr total de 1968 de angajați și 328 de angajați în cercetare și dezvoltare. Cu vânzări anuale de 480 de milioane de dolari SUA, STYLECNC are în prezent o capacitate de producție lunară de peste 2,000 de seturi de mașini CNC, iar produsele sale sunt vândute în peste 150 de țări din lume.
STYLECNC 1st a lansat primul router CNC cu 1 axe în august 3 și a fost actualizat treptat în anii următori pentru a lansa tipurile de a patra axă rotativă, tipuri de 2003 axe, tipuri de 4 axe, tipuri ATC și tipuri de roboți. În 4, STYLECNC a lansat mașina de strung CNC pentru prelucrarea lemnului, care a făcut strunjirea automată a lemnului. În 2010, STYLECNC a proiectat un sistem automat de tăiere digitală pentru tăierea materialelor flexibile, care poate fi combinat cu o mașină de router CNC. În 2013, pentru a sprijini fabricarea de dulapuri și fabricarea ușilor, STYLECNC a lansat mașină de șlefuit CNC, mașină de găurit CNC, mașină automată de șlefuit margini CNC. În 2017, pentru a se potrivi cu întreaga linie de producție de mobilă la comandă a casei, STYLECNC a lansat o mașină de găurit cu 6 fețe de ultimă generație pentru a înlocui mașina de găurit obișnuită.
În timpul cercetării mașinilor CNC, STYLECNC a lansat 1064nm CO2 Cutter cu laser cu tub de sticlă în 2006 pentru a grava și tăia materiale nemetalice, cum ar fi lemn, MDF, placaj, acril, plastic, piele și țesătură. În 2007, au fost lansate mașina de tăiat cu laser YAG și mașina de tăiat cu plasmă CNC, care este folosită pentru tăierea tablelor. În 2008, au fost lansate mașina de tăiat table și tuburi cu laser YAG și masa de tăiat cu plasmă table și tuburi. În 2009, STYLECNC a lansat mașina de marcat cu laser cu fibră și CO2 mașină de marcat cu laser, care a depășit CO2 Mașină de gravat cu laser cu tuburi de sticlă în viteză și precizie. Mașina de marcat cu laser cu fibră este utilizată pentru gravarea metalelor, iar CO2 Mașina de marcat cu laser este utilizată pentru sculptura nemetalice. În 2012, STYLECNC proiectat un de înaltă precizie 355nm Mașină de marcat cu laser UV, care este un laser rece pentru gravarea ultrafină din plastic, sticlă și cristal. Odată cu maturitatea treptată a tehnologiei laser cu fibră, în 2015, STYLECNC a proiectat 1064nm tăietor cu laser cu fibre, care este utilizat pentru tăierea tablei. În 2017, mașina de tăiat cu laser pentru tuburi și mașina de tăiat cu laser pentru tablă și tuburi au fost lansate pentru polivalent. În 2018, au fost lansate sudorul cu laser cu fibră portabil și robotul de tăiere cu laser. În 2019, au fost lansate mașinile automate de sudat cu laser CNC și roboții de sudare cu laser. În 2020, a fost lansat dispozitivul de curățare portabil cu laser de mână pentru îndepărtarea ruginii, îndepărtarea petelor, îndepărtarea stratului de acoperire și îndepărtarea vopselei. În 2021, a fost lansată mașina de sudură, curățare și tăiat cu laser 3 în 1. În plus, STYLECNCInovația tehnologică a lui transformă mașinile laser CNC într-un ritm accelerat.
STYLECNC crește, evoluează și inovează în fiecare zi. STYLECNC este în drum spre cel mai mare producător și marcă de mașini CNC din lume.
#6 Haas (SUA)
Haas Automation este al 5-lea cel mai bun producător și producător de mașini CNC din lume, fondat de Gene Haas în 1983. Singura bază de producție din lume este situată în Oxnard, California, SUA, cu o suprafață a fabricii de peste 100,000 de metri pătrați. Producția anuală de mașini-unelte CNC Haas a ajuns la peste 12,500 de unități în 2006.
Haas Automation se străduiește să ofere clienților noștri o gamă de mașini-unelte care au un preț rezonabil și durabile. Astăzi, Haas Automation este una dintre cele mai bune mărci de mașini CNC din emisfera vestică, producând o gamă de centre de prelucrare CNC verticale și orizontale, strunguri CNC și produse pentru masă rotativă. De asemenea, compania produce o serie de modele speciale, inclusiv centre de prelucrare cu 5 axe, centre de prelucrare matrițe, strunguri de scule și centre de prelucrare tip portal. Centrele de prelucrare și produsele cu masă rotativă Haas au aderat întotdeauna la stilul riguros al domnului Gene Haas pentru a crea mașini-unelte care sunt mai precise, repetabile și durabile.
Mai mult de 2 treimi din cele aproape 300 de mașini-unelte utilizate în fabrica Haas sunt mașini Haas, ceea ce demonstrează pe deplin încrederea companiei în produsele sale. Pentru a crește productivitatea și performanța mașinii, Haas continuă să adauge noi echipamente de procesare. Datorită acestui fapt, Haas poate crește pe deplin productivitatea, poate scădea prețurile produselor și poate reduce costurile clienților.
Astăzi, Haas operează 4 categorii de produse, inclusiv centre de prelucrare verticală (VMC), centre de prelucrare orizontală (HMC), strunguri CNC și mese rotative și o gamă largă de modele cu 5 axe și de specialitate. Toate produsele Haas sunt procesate la unitatea mare a companiei din Oxnard, California.
Când domnul Gene Haas 1st a introdus centrul de prelucrare verticală Haas VF-1, el a stabilit standardul industrial pentru procese CNC de înaltă calitate și valoare ridicată. Indiferent care sunt nevoile dumneavoastră astăzi, există un centru de prelucrare verticală Haas pentru dumneavoastră. Linia de mașini-unelte Haas se întinde de la moara de birou mică până la VS-3 mare, cu aproximativ 60 de modele din care să alegeți.
Centrele de prelucrare verticale Haas dispun de arbori de înaltă performanță acționați de vectori, servomotoare fără perii cu cuplu ridicat în fiecare axă și construcție robustă de turnare. Sunt disponibile o gamă largă de configurații de mașini: modele cu angrenaje conice de 40 și 50 pentru tăiere cu cuplu mare, pentru sarcini grele și modele SS (cu axuri coaxiale cu antrenare directă) pentru prelucrare solicitantă de mare viteză.
Mașinile de frezat unelte CNC din seria Haas TM au un preț rezonabil și sunt prima alegere pentru trecerea de la prelucrarea manuală la prelucrarea CNC. Standardul seriei include sistemul de programare intuitiv brevetat de Haas, care face configurarea, prelucrarea și mai ușor, chiar și fără cunoștințe de cod G.
Fiecare mașină Haas oferă caracteristicile și performanța de care aveți nevoie, așa că va fi cea mai bună investiție, oferindu-vă disponibilitate, flexibilitate și productivitate de neimaginat.
#7 AMADA (Japonia)
AMADA (Japan Amada Co., Ltd.) este al șaptelea cel mai bun producător și marcă de mașini CNC din lume, fondată de Amada Isamu în 7, angajată inițial în domeniul mașinilor-unelte pentru fabricarea tablei. În 1946, a fost dezvoltat și fabricat un disc de ferăstrău cu bandă numit contur și a început să fie vândut în 1955. În 1956, a cumpărat marca Torc-Pac în Statele Unite și marca Promecam în Franța și l-a vândut sub marca numele lui Amada. Drept urmare, „Amada” a intrat într-o perioadă de dezvoltare rapidă și a devenit un brand de clasă mondială în domeniul tablei. Se bucură de o înaltă reputație în țările dezvoltate precum Japonia, Statele Unite sau Europa. Este lider mondial în mașini și echipamente pentru prelucrarea tablelor. Este, de asemenea, un producător profesionist de echipamente din tablă, cu cea mai mare cotă de piață din lume.
AMADA este o mare companie multinațională specializată în producția de utilaje pentru prelucrarea tablei. Din aspectele legate de dimensiunea pieței, structura produsului, performanța tehnică a produsului și sistemul de management cuprinzător, a format treptat un produs de dezvoltare, proiectare, producție, educație, instruire și servicii post-vânzare. O companie cotată la bursă cu rețea de marketing integrată.
Mașinile-unelte AMADA includ mașini de stantat CNC, mașini de îndoit, mașini de forfecare, mașini de tăiat cu laser și alte mașini de prelucrare a tablei, precum și matrițe corespunzătoare, piese de schimb și produse de tăiere.
AMADA are 83 de filiale pe toate continentele lumii, iar produsele sale sunt vândute în peste 100 de țări și regiuni din întreaga lume. Produce o mare varietate de mașini de prelucrare a tablei (aproape 1,000 de soiuri) cu performanțe excelente și tehnologie avansată. Lider în industria de mașini. Centrul inteligent de prelucrare automată a tablei din secolul 21 dezvoltat și fabricat de companie în anii 1990 a creat un precedent pentru prelucrarea inteligentă a industriei tablei din lume și a câștigat cel mai înalt premiu pentru invenție tehnică din Japonia. Produsele AMADA au o structură mecanică cuprinzătoare și rezonabilă; poate oferi utilizatorilor cea mai bună asigurare a calității; are caracteristicile unei funcționări eficiente și fără poluare, poate crea beneficii pentru utilizatori și oferă o garanție pentru utilizarea în siguranță; dispune de tehnologie avansată de automatizare de simulare pentru a oferi Utilizatorul oferă cea mai perfectă și simplificată garanție de procesare.
#8 Okuma (Japonia)
Okuma (オークマ) este al 8-lea cel mai bun producător și marcă de mașini CNC din lume, fondat în 1898, situat în Oguchi, prefectura Aichi, Japonia. În plus, Okuma furnizează produse de automatizare a fabricii și servomotoare. Cel mai mare producător de centre de prelucrare prin portal de producție de mașini-unelte din Japonia, cu o sută de ani de experiență în fabricarea de mașini-unelte. Okuma Co., Ltd. este unul dintre producătorii japonezi și de mașini-unelte CNC. Are o istorie de peste 100 de ani. Produce diverse strunguri CNC, centre de strunjire, centre de prelucrare verticale, orizontale, tip portal (pentaedru) și polizoare CNC. Producția depășește peste 7,000 de unități (vânzările în 2006 au fost de 170 de miliarde de yeni, aproximativ 1.5 miliarde de dolari SUA), dintre care aproximativ 50% sunt exportate. Caracteristicile remarcabile ale produselor Okuma din Japonia: rigiditate bună, eficiență ridicată de tăiere, precizie ridicată, durată lungă de viață, este renumit pentru funcționarea sa convenabilă și a câștigat laude de la utilizatori din întreaga lume.
Încă din 1937, produsele Okuma pentru mașini-unelte (valoarea producției) ocupau locul 1 în Japonia. În 1963, am dezvoltat independent sistemul de control numeric (OSP) al metodei de detectare a poziției absolute. Deveniți singura întreprindere cuprinzătoare din Japonia care produce mașini-unelte și sisteme CNC. În 1966, a început să producă strunguri CNC LA-N și centre de prelucrare tip portal MDB. În 1987, Okuma Machine Tool Company a fost înființată în Statele Unite. În 1991, numele companiei a fost schimbat în Okuma Co., Ltd. În 1995, Okuma America Corporation a fost înființată în Statele Unite.
#9 Makino (Japonia)
Makino este al 9-lea cel mai bun producător și marcă de mașini CNC din lume, fondat în 1937 de Tsunezo Makino în Japonia. Makino a dezvoltat prima mașină de frezat CNC din Japonia în 1 și a dezvoltat cu succes primul centru de prelucrare CNC din Japonia în 1958.
În 1981, Makino Milling Machine Co., Ltd. a achiziționat un pachet majoritar de acțiuni în compania americană LeBLond Machine Tool Company. Pentru a reflecta participarea Makino, numele companiei a fost schimbat în LeBLond Makino Asia Limited. Odată cu extinderea noilor afaceri, compania și-a schimbat oficial numele în Makino Asia Co., Ltd. pe 16 iunie 1992.
În 1937, a fost fondată de Tsunezo Makino și, în același timp, a dezvoltat cu succes prima mașină de frezat verticală cu masă ridicată din Japonia.
În 1953, polizorul universal de scule de ultraprecizie a fost dezvoltat cu succes.
În 1958, a fost dezvoltată cu succes prima mașină de frezat vertical CNC din Japonia.
În 1966, centrul de prelucrare CNC nr. 1 din Japonia a fost dezvoltat cu succes și expus la cea de-a treia expoziție internațională de mașini-unelte din Japonia.
În 1970, a dezvoltat cu succes un centru de prelucrare cu control adaptiv, care a fost expus la cea de-a 5-a expoziție internațională de mașini-unelte din Japonia.
În 1972, pentru a populariza noile mașini-unelte ale Asociației de Promovare a Mașinilor și a promova dezvoltarea întreprinderii, a fost dezvoltat cu succes un centru de prelucrare automată continuă cu mai multe stații, adaptat controlului.
În 1979, a câștigat premiul la a 14-a Conferință de promovare a mașinilor pentru dezvoltarea unei mașini de frezat cu control continuu multiproces.
În 1980, Makino a dezvoltat primul sistem comercial de prelucrare automată a matrițelor CNC EDM și DMS și l-a pus pe piață.
În 1981, Makino Milling Machine Co., Ltd. a achiziționat un pachet majoritar de acțiuni în compania americană LeBLond Machine Tool Company. Pentru a reflecta participarea Makino, numele companiei a fost schimbat în LeBLond Makino Asia Limited. Odată cu extinderea noilor afaceri, compania și-a schimbat oficial numele în Makino Asia Co., Ltd. pe 16 iunie 1992.
În 1983, datorită lansării sistemului automat de procesare a matriței DMS, a câștigat premiul Nihon Keizai Shimbun în 1982 și Premiul pentru cel mai bun produs anual Nikkei în 1982. A câștigat al 13-lea premiu de proiectare a mașinilor industriale MC1210-A60 pentru Centrul de Prelucrare. În 1983, a câștigat Premiul Asociației pentru Promovarea Mașinilor din 1983 pentru controlul copierii din seria H a centrului de prelucrare a sculelor abrazive.
În 1984, a dezvoltat cu succes un centru de prelucrare cu legături cu 5 axe, un centru de prelucrare cu viteză ultra-înaltă și o mașină de prelucrare a electrozilor de grafit, care au fost expuse la cea de-a 12-a Expoziție internațională de mașini-unelte din Japonia.
În 1986, mașina de prelucrare a electrozilor de grafit SNC86 a câștigat cel de-al 21-lea premiu al Asociației pentru Promovarea Mașinilor.
În 1991, a fost inventată o mașină-uneltă la scară mare, cu o specificație de masă dublă, capabilă să încarce 15 tone de piese de prelucrat - centrul de prelucrare a matriței HNC3016-2T.
În 1992, cavitatea auxiliară (de margine) a matrițelor mari și sistemul de procesare de înaltă eficiență a formelor mici au câștigat premiul Asociației de Promovare a Mașinilor de 92 de ani. Premiul Nikkan Industry Top 10 Produse Noi. A inventat un centru de prelucrare de înaltă eficiență cu 40,000 de rotații, o bibliotecă de paleți tridimensionale și o masă rotativă. Expus la cea de-a 3-a expoziție internațională de mașini-unelte din Japonia.
În 1993, au fost inventate centrul de prelucrare la scară largă seria MCF și mașina de descărcare electrică tăiată cu sârmă UPH-1.
În 1994, mașina de frezat CNC simplă KE-559 a câștigat Premiul pentru Dezvoltarea Mașinilor pentru promovarea dezvoltării întreprinderilor mici și mijlocii către automatizare în 1993.
În 1995, mașina de electroeroziune subacvatică cu sârmă de mare viteză U32, U53 și mașina de microni FF HYPER5 au fost dezvoltate cu succes. EDM UPH-1 cu tăiere cu sârmă pentru prelucrarea fină a câștigat în 1994 Premiul pentru Dezvoltarea Mașinilor pentru promovarea dezvoltării întreprinderilor mici și mijlocii către automatizare.
În 1996, a dezvoltat cu succes centrul de prelucrare verticală V55, mașină de electroeroziune subacvatică de mare viteză de tăiere a sârmei U32K, U35K, mașină de prelucrare a luciului de mare viteză, seria EDNCS, matriță 3D CAD/CAM UNIGRPHICS/EYE. EDM de tăiere cu apă de mare viteză U32, U35 a câștigat al 26-lea premiu de proiectare a mașinilor industriale. Centrul de prelucrare orizontal A55 Type D a câștigat al 31-lea premiu Asociației pentru Promovarea Mașinilor.
În 1997 a fost dezvoltat centrul de prelucrare orizontal A99. Mașina de procesare Micron FF HYPER5 a câștigat al 16-lea Premiu Tehnologic al Societății Industriei de Precizie.
În 1999, V33/SG2.3 a fost dezvoltat cu succes și a devenit un nou standard pentru prelucrarea de mare viteză.
În 2001, mașina de prelucrare electrică ultra-fină Hyper 2 a fost introdusă pe piață; centrul de prelucrare de mare viteză MAG5 pentru ghidaje liniare cu 4 axe pentru industria aviației a fost lansat cu succes.
În 2003, a dezvoltat cu succes primul din lume 0.02mm mașină de tăiat sârmă de ultra-precizie cu filet automat.
În 2006, compania a dezvoltat High Energy Application Technology (HEAT) pentru electroerozările cu sârmă pentru a crește viteza EDM-ului cu sârmă și a lansat perforatorul EDM miniatural EDAC1. Makino este, de asemenea, singurul producător de electroerozare cu sârmă orizontală UPJ-2. Makino a introdus tehnologia Surface WIZARD EDM cu sârmă în 2007, care a fost concepută pentru a elimina liniile martor din părțile trepte. Makino a creat tehnologia ADVANTiGE™ pentru prelucrarea titanului în 2010, care a fost recunoscută drept câștigătoarea Provocării inovației din 2012 a Săptămânii Aviației.
În 2018, Makino a lansat tehnologia Makino activată prin voce ATHENA, special concepută pentru utilizatorii de mașini-unelte. Acesta își propune să permită oamenilor să traducă, să absoarbă și să analizeze mai eficient impactul datelor mari.
#10 EMAG (Germania)
EMAG este al 10-lea cel mai bun producător și marcă de mașini CNC din lume, fondat în 1867, cu sediul în Salah, lângă Stuttgart, Germania. EMAG Group este „campionul ascuns” al industriei tipice germane de mașini-unelte. Compania are o bogată experiență în producția de mașini-unelte. Afacerile Grupului EMAG sunt distribuite în principal în producția de automobile și industriile auxiliare, industria de fabricare a mașinilor și industria aerospațială, energia regenerabilă, industria energetică și industria petrolului. EMAG este cel mai important producător mondial de mașini CNC inversate.
Originile EMAG datează din 1867. Inițial, o fabrică de fontă și mașini-unelte din Bauzen, Saxonia. Compania a fost reconstruită în 1952, iar amplasamentul era situat între orașele Stuttgart și Ulm, nu departe de Salah, unde se află astăzi compania. Compania a fost reconstruită și a început să producă strunguri.
În anii 1980, EMAG a avut un mare succes în fabricarea celulelor de strung CNC extrem de automatizate. În 1992, EMAG a introdus strungul inversat ca producător mondial de mașini-unelte. Caracteristica acestui strung este că arborele principal finalizează încărcarea și descărcarea, iar arborele principal se deplasează în timp ce suportul sculei este fixat. Cu alte cuvinte, EMAG subminează strungurile tradiționale.
Originile EMAG datează din 1867. Inițial, o fabrică de fontă și mașini-unelte din Bauzen, Saxonia. Compania a fost reconstruită în 1952, iar amplasamentul era situat între orașele Stuttgart și Ulm, nu departe de Salah, unde se află astăzi compania. Compania a fost reconstruită și a început să producă strunguri. În 1992 s-a născut în EMAG primul strung inversat. Spre deosebire de strung orizontal general, strungul inversat apucă piesa prin ax, ceea ce subminează conceptul tradițional de automatizare într-un mod revoluționar. În comparație cu manipulatorul sau robotul tradițional, această metodă de încărcare și descărcare are avantajul unui cost scăzut și performanță fiabilă și este potrivită în special pentru nevoile de producție în masă de înaltă precizie. Odată lansat, acesta a fost favorizat de clienții globali reprezentați de piese auto.
După 30 de ani de dezvoltare, EMAG a evoluat de la un simplu strung într-o mașină-uneltă compusă capabilă de strunjire, găurire, găurire, frezare, șlefuire, frezare cu dințate și prelucrare cu laser. Avantajele sunt că piesa este încărcată și descărcată automat, timpul de procesare și takt este scurt, calitatea prelucrării piesei este ridicată, lanțul de proces este scurt, procesul este fiabil și costul de prelucrare dintr-o singură bucată este scăzut. Odată cu îmbunătățirea continuă a hardware-ului de producție și a cerințelor tehnice pentru producția de serie în serie, atât producătorii de asamblare finală, cât și furnizorii de componente simt profund că centrul de producție și procesare integrat multifuncțional este o nouă tendință de dezvoltare. În prezent, produsele Grupului EMAG acoperă prelucrarea a 2 treimi din piesele rotunde și nerotunde din componentele auto.
Grupul EMAG a devenit liderul pieței globale în domeniul mașinilor de strunjire automate inversate de încărcare și descărcare, conducând tendința industriei. Pe lângă cele 3 unități de producție din Germania, EMAG are 29 de filiale de marcă în întreaga lume. Cota de export reprezintă aproape 69% din cifra de afaceri totală a companiei.
#11 Hardinge (SUA)
Hardinge este al șaselea cel mai bun producător și marcă de mașini CNC din lume, fondat în 6, care este situat în Elmera, New York, SUA. Sediul companiei Hardinge acoperă o suprafață de 1890 de metri pătrați. Compania proiectează, produce și produce mașini-unelte de tăiat metal de înaltă precizie și fiabilitate și accesorii de scule aferente, care au câștigat o reputație pe piața mondială de mai bine de 815,000 de ani. Astăzi, numele Hardinge și ultra-precizia lui Hardinge sunt sinonime cu echipamente de prelucrare de înaltă precizie.
Hardinge este un lider de renume mondial în fabricarea de mașini-unelte, oferind clienților o gamă largă și fiabilă de soluții pentru aplicații de strunjire, frezare, șlefuire și scule. Produsele și soluțiile Hardinge pot fi văzute în industria aerospațială, auto, medical, energetic, construcții de transport, agricultură, mucegai și industriile 3C.
Hardinge are un total de 8 mărci cu strunguri și accesorii ca produse principale și deține multe brevete tehnice. Hardinge a achiziționat elvețianul KELLENBERGER în 1995, urmat de marca elvețiană HTT (HAUSER, TRIPET, TSCHUDIN) în 2000, marca britanică de mașini de șlefuit JONES&SHIPMAN în 2010, marca americană de mașini de șlefuit USACH în 2013 și marca de mașini de șlefuit cilindric intern în 2014VOUMARD2013. Grupul Hardinge a devenit acum un expert în furnizarea de soluții complete de producție și proces pentru produse de strunjire, frezare și șlefuire de înaltă precizie, iar în, fabrica Hardinge Jiaxing a început să asambleze și să producă mașini de șlefuit cilindric universale de înaltă precizie, interioare și externe, pentru a oferi utilizatorilor servicii mai rapide, mai convenabile și de înaltă calitate.
În ultimii 10 ani, Hardinge s-a dezvoltat rapid pe scară și categorii de produse și a devenit o companie multinațională cu mai multe companii în Europa și Asia. În 1995, acțiunile lui Hardinge au fost listate public pe NASDAQ. În același an, a achiziționat 100% al KELLENBERGER, un producător de mașini de șlefuit de renume mondial, cu o istorie de 80 de ani. KELLENBERGER combină avantajele tehnice ale lui Hardinge în domeniul mașinilor de șlefuit. Forța puternică face ca acest produs să fie mai strălucitor. În 1996, în Shanghai a fost înființată o companie deținută în totalitate - Hardinge Machine Tool (Shanghai) Co., Ltd., care este, de asemenea, centrul de demonstrații, instruire și întreținere al lui Hardinge în China. În 1999, Hardinge Taiwan Co., Ltd. a fost înființată în Taiwan. În 2000, Hardinge a finalizat cu succes 100% achiziţionarea a 3 producători elveţieni de maşini de slefuit renumite HAUSER (slefuire coordonată, găurire coordonată), TRIPET (slefuire găuri interioare), TSCHUDIN (slefuire universală). În 2004, a achiziționat British Bridge Castle, care a extins gama de produse pentru centrele de prelucrare Hardinge.
Hardinge a investit milioane de dolari pentru a înființa o fabrică de producție de 6,000 de metri pătrați, un centru de demonstrație și instruire și întreținere pentru mașini-unelte în Kangqiao, Pudong, Shanghai, China. În centrul demonstrativ au fost expuse mai multe mașini-unelte, acoperind lansarea curentă a Hardinge pe piața chineză. majoritatea produselor. Centrul demonstrativ are capacitatea de a oferi utilizatorilor analize ale proceselor parțiale și capacități de tăiere de probă pre-vânzare și post-vânzare și să țină din când în când diverse prelegeri de schimb tehnic și instruire în operare, programare și întreținere. Și are propriul depozit de piese de uzură, accesorii.
De mai bine de 100 de ani, Hardinge a ocupat 80% a pieței de strunjire de ultraprecizie mici și mijlocii din Statele Unite și Europa cu avantajele sale unice. Pe lângă avantajele existente ale strungurilor, Hardinge a devenit sinonim cu prelucrarea ultra-precizie și are avantaje de neclintit în domeniile industriei militare și aerospațiale.
Produsele Hardinge sunt utilizate pe scară largă în domeniul militar, aerospațial, medical, optică, comunicații, auto, electronică și alte domenii de înaltă tehnologie, datorită preciziei, calității de ultimă oră și eficienței ridicate.
Funcționalități ale mașinii CNC
Mașina CNC funcționează cu software CAD/CAM și cod G pentru prelucrare automată. Programarea începe folosind software-ul CAD pentru a crea un design digital. Apoi CAM traduce designul bazat pe CAD și generează parametrii și instrucțiunile necesare.
Pentru operații specifice, mașinile CNC sunt echipate cu diferite unelte și accesorii. Mărimea și tipul accesoriilor depind de factori precum tipul de material, finisarea suprafeței și piesele.
Mașinile CNC au mai multe axe de mișcare. Cele mai comune sunt morile cu 3 axe și strungurile. Pentru prelucrarea complexă, mașinile CNC avansate pot consta în axe suplimentare de înclinare și rotație.
Un sistem de feedback în timp real este adesea instalat, astfel încât mașina să poată poziționa cu precizie componentele.
Mărci alternative
Mașinile CNC sunt una dintre cele mai bune completări la progresul nostru tehnologic. Mașinile evoluează și se dezvoltă cu cel mai recent algoritm zi de zi. Există mai mulți producători de mașini CNC, cu excepția celor pe care i-am înrolat mai sus.
Există și alți producători și mărci de mașini CNC de renume mondial, inclusiv Gleason, Hurco, Flow, Sunnen din Statele Unite; Ingersoll Rand din Regatul Unit; JTEKT, Mitsubishi, Sodick din Japonia; Grob, Gitmann, Siemens, Schuler, Schleifring, INDEX, ROFIN din Germania; SYMS, QCMT&T, HDCNC, SINOMACH din China.
Luați în considerare alegerea mărcii dvs
O mașină CNC bine marcată este cheia unei producții fiabile și consecvente. Există anumiți factori pe care trebuie să îi urmați înainte de a cumpăra mașina dvs. Am sugerat câțiva factori importanți care vă pot ajuta să găsiți cea mai potrivită pentru industria și proiectul dvs.
√ Cercetare: Cercetați diferite mărci, reputații, recenzii ale clienților și gama de produse oferite.
√ Luați în considerare cerințele dvs: Acordați atenție cerințelor dvs. Luați în considerare factori precum dimensiunea și materialul produselor, precizia, volumul etc.
√ Evaluați caracteristicile și capacitățile: Luați în considerare caracteristicile oferite de diferite mărci, cum ar fi capacitatea sculelor, configurația axelor, sistemul de control și compatibilitatea software-ului. Căutați și disponibilitatea accesoriilor.
√ Calitate și fiabilitate: O marcă renumită este o opțiune de încredere pentru mașina dumneavoastră CNC. Căutați o marcă cu reputație pentru utilizarea componentelor durabile și a construcției robuste. Acoperirea de garanție avansată din punct de vedere tehnologic și bună este, de asemenea, un semn al unui brand de încredere.
√ Suport și service clienți: Alegeți mărci care oferă documentație amănunțită, cursuri de formare, asistență tehnică și disponibilitatea pieselor de schimb.
