Ce este o mașină de sudură?
O mașină de sudură este o unealtă electrică profesională care oferă energia și mișcarea pentru a uni 2 sau mai multe piese împreună realizate din metale sau termoplastice, inclusiv mișcarea și sistemul de control al sârmei și al pistolului. Acest proces este utilizat în mod obișnuit în producție, construcții, reparații auto și multe alte industrii care necesită legături metalice puternice și permanente.
Funcționarea unui aparat de sudură variază în funcție de tipul procesului de sudare. Cele mai frecvente procese sunt,
• Sudarea cu arc.
• Sudarea cu gaz.
• Sudarea prin rezistență.
• Sudarea cu laser.
Veți întâlni multe tipuri de aparate de sudură pe piață pentru fabricarea metalelor. Este dificil să alegi un aparat de sudură potrivit pentru afacerea ta. Am enumerat cei 12 cei mai populari sudori din 2025 pentru referință.
Componentele unei mașini de sudură
Ca orice altă mașină electrică, cunoașterea pieselor și funcționalitățile acestora ale unui aparat de sudură va oferi o experiență fără riscuri. Respectarea măsurilor de precauție și siguranță este, de asemenea, importantă pentru a evita pericolele. Să aruncăm o privire pe scurt la componentele unui aparat de sudură.
• Sursa de alimentare.
• Suport electrod/torță.
• Electrod/material de umplutură.
• Clemă de lucru/clemă de masă.
• Alimentare cu gaz de protecţie.
• Panou de control.
• Sistem de răcire.
• Cabluri și furtunuri.
• Regulatoare de debit motoare.
• Pedală alimentară sau declanșatoare.
Sudor cu laser
Un sudor cu laser este un sistem inteligent de sudare folosit pentru a îmbina piesele metalice cu un fascicul laser. Utilizează conducția ridicată a căldurii a unui fascicul laser pentru a difuza în metal și topește metalul pentru a forma un bazin topit specific pentru a atinge scopul sudării. Grafica sudabilă include puncte, linii, cercuri, pătrate sau toate desenele cu software-ul AutoCAD.
Un sudor cu laser folosește un fascicul laser ca sursă de căldură. Poate depune, sigila și umple funcțiile de reparare pentru uzura, zgârieturi, găuri, fisuri, deformare a defectelor, reducerea durității, găuri de nisip și alte defecte ale matrițelor și pieselor metalice. Poate efectua suduri precise pe unele materiale și piese cu pereți subțiri și poate realiza suduri la puncte, cap la cap, cusături și etanșare.
Mașina de sudură cu laser este un nou tip de unealtă de sudură cu viteză mare, zonă mică afectată de căldură, precizie ridicată de poziționare și cusătură de sudură netedă. Cu un pistol de sudură cu laser portabil, acesta va fi asamblat ca un sudor laser portabil, care este ușor de mutat. Cu un controler CNC, acesta va fi construit ca un sudor automat cu laser pentru a termina lucrarea de sudare fără intervenție umană. Cu un brat robotic, acesta va fi realizat ca robot de sudare cu laser pt 2D/3D proiecte si planuri de sudare.
Aparat de sudura cu laser portabil portabil
Mașină automată de sudat cu laser CNC
Industrial 3D Robot de sudare cu laser
Sudor cu plasma
Un sudor cu plasmă este un tip de mașină de sudură profesională ușor de utilizat, care utilizează un arc transferat între electrodul de tungsten și partea metalică sau un arc netransferat între electrodul de tungsten și duză. Utilizați gazul cu plasmă pulverizat de la pistolul de sudură pentru protecție și adăugați un gaz auxiliar de protecție în jurul acestuia.
Sudarea cu plasmă folosește un arc de plasmă ca sursă de căldură. Arcul de tungsten obișnuit devine un arc de plasmă cu densitate mare de energie și temperatură ridicată prin efectul special de compresie al pistoletului cu arc cu plasmă, iar stabilitatea arcului este, de asemenea, ridicată. Când este folosit ca sursă de căldură, are o capacitate puternică de penetrare și viteză mare. Zona afectată de căldură este mică, iar domeniul de reglare a curentului de sudare este mare, deci este o metodă cu aplicabilitate largă.
Sudarea cu arc cu plasmă este utilizată pentru fabricarea țevilor sudate, sudarea de dimensiuni mici pe componente și echipamente cu plăci subțiri, rădăcini de țevi și sudarea țevilor cu pereți subțiri. De asemenea, este folosit în unele aplicații de sudare cu fascicul de electroni, care are avantajul sudării în atmosferă cu costuri de echipare mult mai mici în comparație cu sudarea cu fascicul de electroni.
Sudor TIG
Sudorul TIG este un instrument portabil de sudare care adoptă metoda de pornire a arcului de defalcare de înaltă tensiune pentru sudare. Sudarea TIG se referă la sudarea cu arc ecranat cu gaz inert de tungsten, care utilizează tungsten industrial sau tungsten activ ca electrozi care nu se topesc și gaz inert (argon) ca protecție, denumit TIG. Sudarea TIG este potrivită pentru metale neferoase și oțeluri aliate care se oxidează ușor (Al, Mg, Ti și aliajele acestora și oțel inoxidabil). Este potrivit pentru sudarea pe o singură față și formarea pe două fețe, cum ar fi sudarea fundului și a țevilor. Este potrivit și pentru tablă subțire.
Tehnologia de sudare TIG se bazează pe principiul sudării cu arc obișnuit, folosind gaz argon pentru a proteja materialul metalic, iar printr-un curent ridicat, materialul este topit într-o stare lichidă pe substratul care urmează să fie sudat pentru a forma un bazin topit, astfel încât metalul să fie sudate și materialul se formează. Este o tehnologie de sudare în care se realizează combinația metalurgică de materiale. Datorită furnizării continue de gaz argon în timpul sudării prin fuziune la temperatură înaltă, materialul de sudură nu poate fi în contact cu oxigenul din aer, prevenind astfel oxidarea materialului.
Sudor MIG
Sudorul MIG este o mașină de sudat cu arc de mare viteză care utilizează un electrod de topire și un gaz extern ca mediu de arc și protejează bazinele de sudură, picăturile de metal și temperaturile ridicate în zona afectată de căldură (HAZ). MIG este acronimul englez pentru Metal Inert Gas. Metoda de sudare cu arc ecranat cu gaz inert (Ar sau He) cu sârmă solidă se numește sudare cu gaz inert cu electrod topit sau, pe scurt, sudare MIG. În această metodă, electrodul de tungsten din lanternă este înlocuit cu un fir. Altele sunt la fel ca sudarea TIG. Prin urmare, firul este topit de arc și introdus în zona de sudare. Rolele acționate electric alimentează sârma de la bobină la lanterna după cum este necesar pentru sudare. Sursa de căldură este, de asemenea, un arc de curent continuu, dar polaritatea este inversată față de cea utilizată în sudarea TIG. Gazul de protecție folosit este, de asemenea, diferit. Argon ar trebui adăugat oxigen 1% pentru a îmbunătăți stabilitatea arcului.
La fel ca sudarea TIG, poate suda aproape toate metalele, potrivite în special pentru aluminiu și aliaje de aluminiu, cupru și aliaje de cupru și oțel inoxidabil. Nu există aproape nicio pierdere prin ardere prin oxidare în timpul procesului de sudare, doar o cantitate mică de pierdere prin evaporare, iar procesul metalurgic este relativ simplu.
Sudor AC
Sudorul AC folosește curent alternativ printr-un transformator coborâtor special din interiorul mașinii și apoi scoate energie electrică de joasă tensiune și curent mare pentru sudare. Sudorul cu stick AC (sudor cu stick cu curent alternativ) are avantajele unei structuri simple, întreținere convenabilă și fără abateri magnetice în timpul sudării. Folosind electrozi obișnuiți, electrozi din oțel inoxidabil, electrozi din fontă și aparate de sudură de mare putere abia pot folosi 506 electrozi. Există, de asemenea, o gamă largă de metale de bază care pot fi sudate (nu pot fi sudate numai materiale speciale precum aurul, argintul, cuprul și staniul).
Sudor DC
Sudorul DC efectuează sudarea prin conversia curentului alternativ în curent continuu printr-un convertor redresor. Sudoarele cu stick de curent continuu (sudorele cu stick cu curent continuu) au avantajele de a fi de dimensiuni mici si usoare. Structura sa este relativ complexă, iar întreținerea este dificilă. Cu toate acestea, performanța sudării cu stick DC poate înlocui complet sudarea cu stick AC, iar mașina de sudură DC este mai utilizată, inclusiv materiale speciale și electrozi speciali care pot fi sudați.
CO2 Aparat de sudura protejat cu gaz
O mașină de sudură protejată cu dioxid de carbon, denumită a CO2 sudor, este un sistem avansat de sudare prin fuziune care folosește dioxidul de carbon ejectat din duză ca gaz protector pentru a izola aerul și a proteja bazinul topit. Funcționare simplă în aplicare, potrivită pentru sudarea automată și sudarea omnidirecțională. Trebuie să acordați atenție mediului de lucru și protecției gazelor în timpul lucrului, care este potrivit pentru operațiuni în interior. Tensiunea de intrare a unui dispozitiv de putere redusă CO2 mașină de sudor ecranat cu gaz este în general 220V AC și putere mare utilizează 380 V AC. Tensiunea de ieșire este în general de la 12V la 36V. Este utilizat în mod obișnuit pentru oțel cu conținut scăzut de carbon, oțel slab aliat de înaltă rezistență, productivitate ridicată și poate fi utilizat pentru sudarea plăcilor subțiri și a tablei de grosime medie.
Butt Welder
Un sudor cap la cap este un tip de mașină de sudură prin rezistență, care utilizează căldura de rezistență și o cantitate mare de energie de deformare plastică a zonei de sudură în sine pentru a face ca cei 2 atomi de metal separați să se apropie de distanța rețelei pentru a forma legături metalice și a genera o cantitate suficientă de îmbinare pe suprafața îmbinării. boabe pentru a obține îmbinări de lipit, suduri sau îmbinări cap la cap. Este o metodă de conectare cu o calitate stabilă, o eficiență ridicată a producției și o realizare ușoară a mecanizării și automatizării.
O mașină de sudură cap la cap folosește rezistența dintre suprafețele de contact ale celor 2 părți pentru a trece instantaneu o tensiune scăzută și un curent mare pentru a face ca suprafețele de contact ale celor 2 metale îmbinate cap la cap să se încălzească instantaneu pentru a se topi și a fuziona. Echipamentul de sudură cap la cap este împărțit în echipamente de sudare cap la cap cu fulger, cap la cap din oțel și cu tije de cupru, conform diferitelor metode.
Poate îmbina diverse foi de metal, țevi, bare, profile, piese solide și cuțite și poate suda metale și aliaje neferoase, cum ar fi oțel cu conținut scăzut de carbon, oțel cu conținut ridicat de carbon, oțel aliat și oțel inoxidabil. Este utilizat pe scară largă în automobile, industria aerospațială, electronice și electrocasnice.
O mașină de sudat cap la cap este un aparat de sudură utilizat pentru conectarea longitudinală a barelor de oțel și a barelor de oțel precomprimate și a tijelor de capăt cu șuruburi. Principiul sudării cap la cap a barelor de oțel este de a utiliza un echipament de sudură cap la cap pentru a pune barele de oțel în contact la ambele capete și printr-un curent puternic de joasă tensiune, după ce barele de oțel sunt încălzite la o anumită temperatură și devin moi, axiale. deplasarea presiunii se realizează pentru a forma o îmbinare sudată cap la cap.
Sudarea cap la cap cu fulger poate fi împărțită în sudare cap la cap cu fulger continuă și preîncălzită. Sudarea cap la cap cu fulger continuu constă dintr-o etapă de fulger și o etapă de supărare. Sudarea cap la cap cu fulger de preîncălzire adaugă pur și simplu o etapă de preîncălzire înainte de etapa de fulger. Sudarea cap la cap folosește căldura generată de rezistența de contact pentru a încălzi piesa metalică, suprafața metalului este topită, gradientul de temperatură este mare, iar zona afectată de căldură este relativ mică. Sudura este formată în condiția deformării plastice a metalului în fază solidă omologul piesei pentru a forma un fir comun. Structura și compoziția sudurii sunt apropiate de metalul de bază (sau după tratament termic) și este relativ ușor să se obțină îmbinări sudate cu rezistență egală și plastice egale. Procesul de fulgerare are funcția de autoprotecție de evacuare a aerului și reducerea oxidării metalelor. Forjarea supărată poate, de asemenea, să dreneze oxizii din sudarea cu metalul lichid. Incluziunile de sudură, penetrarea incompletă și alte defecte sunt mai puține. Procesul de intermitent are o funcție puternică de auto-ajustare și are cerințe scăzute pentru menținerea strictă a specificațiilor și consistenței, iar calitatea sudurii este stabilă. Puterea electrică necesară pe unitatea de suprafață a secțiunii transversale de sudare este mică și este necesară doar (0.1-0.3) putere electrică KVA/mm2 pentru oțelul cu conținut scăzut de carbon.
la fața locului Welder
Sudorul prin puncte este o mașină de sudat prin rezistență care asambla materialul sudat în îmbinări suprapuse și îl presează între 2 electrozi cilindrici și folosește căldura de rezistență pentru a topi metalul de bază pentru a forma o îmbinare de lipit. Mașina de sudat prin puncte folosește arcul de temperatură înaltă generat atunci când polii pozitivi și negativi sunt scurtcircuitați instantaneu pentru a topi materialul de sudat între electrozi pentru a atinge scopul de a le combina. Componenta principală a echipamentului electric de sudare este un transformator coborâtor. Cele 2 capete ale bobinei secundare sunt piesa metalică sudată și tija de sudură. Când se lucrează, arcul este aprins, iar tija este topită în golul piesei metalice la temperatura ridicată a arcului.
O mașină de sudură în puncte este utilizată pentru repararea găurilor în bijuteriile din aur și argint, pentru sudura prin puncte și pentru repararea cusăturilor și a pieselor încrustate. Poate fi folosit și pentru umplerea falsă a blisterelor și a pieselor de microprecizie, cum ar fi cablurile pentru circuite integrate, benzile de nichel pentru baterii, tuburile de imagine, ansamblul pistolului cu electroni și spiralele pentru ceas. Zona afectată de căldură în proces este mică, dimensiunea punctului de nichel poate fi ajustată după bunul plac, iar îmbinările de lipit sunt fine, plate și frumoase, fără tratament excesiv post-sudare și pot fi poziționate cu precizie. Viteza de sudare în puncte este rapidă, calitatea este ridicată, iar îmbinările de lipit sunt lipsite de poluare și eficiente. Este potrivit pentru diferite metale, cum ar fi aurul, argintul, platina, oțelul inoxidabil, titanul și aliajele acestora.
Sudor cu stick (sudor cu arc metalic ecranat)
Sudarea cu stick este cunoscută și sub denumirea de SMAW (Shielded Metal Arc Welding), care este un tip de metodă manuală de sudare cu arc metalic care utilizează electrozi consumabili cu flux pentru sudarea îmbinărilor, informal ca sudare cu arc ecranat cu flux. Un sudor cu băț funcționează cu un alimentator de sârmă pentru a alimenta sârmă cu miez flux și sârmă solidă, ceea ce facilitează alimentarea sârmei. Sârma cu miez de flux include fir cu miez de flux ecranat cu gaz și fir cu miez de flux autoprotejat. Sârma solidă este cunoscută și sub denumirea de sârmă solidă cu miez metalic, care este ideal pentru utilizare în aer liber.
SAW Welder (mașină de sudat cu arc scufundat)
Sudorul SAW este cunoscut și sub numele de mașină de sudură cu arc scufundat, care este un tip de mașină de sudură electrică cu electrozi de topire cu flux granular ca mediu de protecție, iar arcul este ascuns sub stratul de flux. În primul rând, suficient flux granular este depus uniform pe cusătura de sudură a sudurii, apoi vârful de contact și, respectiv, sudura sunt conectate la 2 trepte ale sursei de putere de sudare pentru a genera arcul, iar în final firul de sudură este alimentat automat și arcul este mutat pentru sudare. Sudorul cu arc scufundat poate suda oțel structural carbon, oțel structural slab aliat, oțel inoxidabil, oțel rezistent la căldură, aliaj pe bază de nichel și aliaj de cupru.
Avantaje dezavantaje
Pro
Calitate ridicată a sudurii, izolare bună a zgurii și protecție a aerului, componenta principală a zonei arcului este CO2, conținutul de azot și conținutul de oxigen din metalul de sudură sunt mult reduse, parametrii de sudare sunt ajustați automat, cursa arcului este mecanizată, bazinul topit există pentru o lungă perioadă de timp, iar reacția metalurgică este suficientă și rezistență puternică la vânt, astfel încât sudarea compoziția este stabilă și proprietățile mecanice bune. Zgura izolează lumina arcului în beneficiul operațiunilor de sudare. Mers mecanizat, intensitate redusă a travaliului.
Contra
Datorită limitării poziției de sudare, din cauza reținerii fluxului, dacă nu se iau măsuri speciale, sudarea cu arc scufundat este utilizată în principal pentru sudarea cusăturii în poziție orizontală și în jos, dar nu poate fi utilizată pentru sudarea orizontală, verticală și deasupra capului. Datorită limitării materialelor de sudură, nu este posibilă sudarea aluminiului, titanului și a altor metale puternic oxidante și aliajele acestora.
Mașină de sudat de înaltă frecvență
Mașina de sudat de înaltă frecvență este diferită de alți sudori, funcția și scopul său nu sunt doar suduri individuale. Viteza de incalzire este rapida si eficienta ridicata. Poate topi instantaneu orice obiect metalic. Sudorii de înaltă frecvență pot fi utilizați nu numai pentru sudarea diferitelor materiale metalice, ci și pentru diatermie, topire, tratament termic și alte procese. Este potrivit pentru călirea cu tratament termic, recoacere, forjare cu diatermie a metalelor, formare prin extrudare și sudare prin lipire. Întrucât întreaga mașină cântărește doar câteva kilograme și are dimensiuni reduse, nu necesită butelii de acetilenă sau butelii de oxigen, deci este ușor de transportat și este foarte potrivită pentru medii în aer liber sau dure.
Aparat de sudura sub presiune
O mașină de sudură sub presiune este un tip de masă de sudură cu un dispozitiv plutitor, astfel încât presiunea să nu acționeze direct asupra plăcii turnante, pentru a realiza poziționarea precisă a sudării sub presiune la cald și a realiza sudarea precisă. Sudorul sub presiune adoptă un dispozitiv de poziționare pe dispozitivul plutitor. Când lucrează, aparatul de sudură sub presiune poate depăși abaterea de poziție cauzată de utilizarea dispozitivului plutitor, astfel încât șablonul și capul fixat pe placa plutitoare să nu se miște înainte și înapoi, la stânga și la dreapta. La capătul superior al cuțitului se aplică o anumită presiune verticală, iar sub acțiunea combinată a acestor 2 forțe, firul de aluminiu de sub cuțitul de despicare se târăște în mod regulat prin controlul timpului. Pentru a obține puncte de rezistență ridicată la tracțiune, trebuie selectate cele mai bune condiții, care depind de factori precum puterea de vibrație ultrasonică, presiunea și timpul de vibrație ultrasonică. Pentru a obține punctul de sudare cu rezistență mare la tracțiune, trebuie selectate cele mai bune condiții, care depind de factori precum puterea de vibrație ultrasonică, presiunea și timpul de vibrație ultrasonică. Cele 3 ar trebui să se potrivească între ele pentru a ajusta cel mai bun punct.
Avantaje dezavantaje
Pro
Mașinile electrice de sudură folosesc energia electrică pentru a transforma instantaneu energia electrică în energie termică. Electricitatea este foarte comună. Echipamentul electric de sudare este potrivit pentru lucrul în medii uscate și nu necesită prea multe cerințe. Datorită dimensiunilor mici, funcționării simple, utilizării convenabile și vitezei mari, cusăturii puternice și altor avantaje, acestea sunt utilizate pe scară largă în diverse domenii, în special pentru piesele care necesită rezistență ridicată. După tratarea termică, are aceeași rezistență ca metalul de bază, iar etanșarea este foarte bună, ceea ce rezolvă problemele de etanșare și rezistență la fabricarea recipientelor de stocare a gazelor și lichidelor.
Contra
În timpul utilizării aparatului de sudură electric, un anumit câmp magnetic va fi generat în jurul mașinii. Când arcul arde, va genera radiații în împrejurimi. Există infraroșu, ultraviolet și alte specii de lumină în arc, precum și vapori de metal și fum și alte substanțe nocive, așa că operațiunea trebuie să fie Luați măsuri de protecție adecvate. Sudarea nu este potrivită pentru oțel cu conținut ridicat de carbon. Datorită cristalizării, segregării și oxidării metalului de sudură, performanța oțelului cu conținut ridicat de carbon este slabă și este ușor de fisurat după sudare, rezultând fisuri la cald și la rece. Oțelul cu conținut scăzut de carbon are performanțe bune, dar trebuie manipulat corespunzător în timpul procesului, iar curățarea ruginii este greoaie. Uneori vor exista defecte, cum ar fi incluziunea de zgură, fisuri, stomatele și decupări în sudură, dar funcționarea corectă va reduce apariția defectelor.
Lucruri de luat în considerare
După ce ai citit acest articol, te simți familiarizat cu aparatul de sudură? Fie că sunteți sudor începător sau profesionist, ar trebui să știți să alegeți sudorul potrivit și să cumpărați online cu transport gratuit.
Întrebări frecvente
Ce este sudarea?
Sudarea este o metodă de realizare a conexiunilor metalice. Utilizeaza mijloace de incalzire pentru a forma o legatura permanenta si ferma intre cele 2 metale prin difuzia reciproca a atomilor sau moleculelor materialului de sudura pe suprafata de contact a celor 2 metale. Îmbinările formate prin îmbinări prin sudură se numesc îmbinări de lipit.
Ce este o lipire?
Lipitura este un metal fuzibil cu un punct de topire scăzut, rezistență mecanică ridicată, tensiune superficială scăzută și rezistență puternică la oxidare. Lipitura folosită pentru lipirea manuală este un aliaj de staniu-plumb.
Ce este Flux?
Fluxul este un material care îndepărtează oxizii, sulfurile, uleiurile și alți contaminanți de pe suprafața metalului și împiedică lipirea să continue să se oxideze în timpul încălzirii. De asemenea, are caracteristicile de a spori activitatea suprafețelor de lipit și metal și de a crește umezirea. Fluxul folosește în general super colofoniu ca material de matrice și adaugă un anumit activator, cum ar fi clorhidratul de dietilamină.
Ce este Masca de lipit?
Masca de lipit (rezistent pentru lipire) este un strat rezistent la temperaturi ridicate care protejează părțile plăcii de circuit imprimat care nu necesită lipire. Tipurile de rezistență de lipire includ rezistență de lipire cu întărire termică, rezistență de lipire cu polimerizare cu lumină ultravioletă (rezistență de lipire fotosensibilă) și rezistență de lipire cu întărire prin radiație electronică.
Ce este sârma de lipit?
Sârma de lipit este o lipire utilizată pentru lipirea manuală, care este făcută din flux și lipire, iar un flux solid este antrenat în tubul de lipit. Diferitele componente de staniu și plumb au puncte de topire diferite. Firele de lipit utilizate în mod obișnuit sunt Sn63Pb37 cu un punct de topire de 183°C și Sn62Pb36Ag2 cu un punct de topire de 179°C. Firul de lipit este tubular. Diametrul firului de lipit tubular este de 0.2, 0.3, 0.4, 0.5, 0.6, 0.8, 1.0 și alte specificații. Firele de lipit de 0.5 și 0.6 pot fi utilizate pentru sudarea componentelor perforate.
Ce este sudarea prin puncte cu arc?
Sudarea în puncte cu arc este o metodă de sudare care utilizează îmbinări cu plăci subțiri, TIG/MIG/MAG/CO2 sudare și un anumit curent de sudare pentru a forma o pepiță de suprafață și a conecta plăcile superioare și inferioare într-un timp stabilit.
Cum să sudezi acasă pentru un începător?
Cel mai obișnuit aparat de sudură cu arc nu ar trebui să funcționeze acasă, deoarece curentul necesar pentru sudarea cu arc este mai mic de zeci de amperi, iar protectorul dvs. va sări, astfel încât TIG, MIG și MAG pot fi excluse. Sudarea prin rezistență și sudarea prin termocompresie sunt prea mari pentru uz casnic. Dezavantajul sudării cu gaz oxiacetilen este că temperatura flăcării este de 3000+. Dacă nu ești atent, casa ta va fi incendiată. Cel mai fiabil mod de a suda acasă este lipirea. Lipirea necesită încălzire de înaltă frecvență, iar lipirea moale este mai potrivită. Cu toate acestea, trebuie să luați în considerare și ceea ce lipiți, deoarece rezistența de lipire a metalului nu este mare în acest fel. Sudarea cu laser, sudarea cu plasmă și sudarea cu fascicul de electroni sunt puțin costisitoare, dar pot fi folosite acasă, iar calitatea sudurii este bună și viteza este rapidă.
