Mașină de fabricat matrițe CNC ATC cu schimbător de scule de vânzare

Ce este o mașină de turnat CNC și cum funcționează?

O mașină de turnat CNC este o mașină CNC de precizie universală care integrează o tehnologie de control numeric computerizat în operațiunile sale de tăiere și frezare. Este, de asemenea, identificat ca o mașină de turnat cu control numeric computerizat, o mașină de fabricat matrițe CNC și o mașină de frezat cu control numeric computerizat. La fel ca și alte mașini-unelte CNC obișnuite, prin utilizarea codului G, sistemul CNC acționează pentru a comanda activitatea pentru a îndeplini automatizarea procesului de tăiere și frezare. Este potrivit pentru fabricarea de matrițe industriale, sculptura în relief artistic, producția de plăcuțe de identificare a sigiliului personalizat, industria decorațiunilor și procesarea plăcilor de circuite imprimate. În plus, în funcție de nevoile de predare ale colegiilor și universităților, este adoptat un sistem de control deschis. Prin diferite conexiuni de control și control software, se poate forma un sistem de control în buclă semiînchisă și buclă închisă complet.

Mașinile de turnat CNC pot prelucra text, modele, texturi, suprafețe mici și complexe, piese cu pereți subțiri, piese mici de precizie și reliefuri artistice neregulate. Aceste obiecte se caracterizează prin dimensiuni mici, forme complexe și produse finite fine.

În ceea ce privește tehnologia de procesare, datorită zonei de gravare mici și complexe, mașina de turnare CNC folosește freze mici sub 6.0mm pentru prelucrarea fină. Este de mare importanță pentru prelucrarea loturilor necesare ale produsului.

Principiul unei mașini de turnare CNC este frezarea de mare viteză. Comparativ cu prelucrarea CNC tradițională, sculptarea CNC este similară cu frezarea de mare viteză, fiind numită în mod viu metoda de procesare „mănâncă mai puțin și rulează mai repede”.

Utilizarea mașinilor de turnat CNC are o intensitate scăzută a muncii, un grad ridicat de automatizare și o dependență mai mică de operatori. Sistemul de control controlează automat mișcarea sculei mașinii de frezat CNC conform instrucțiunilor de procesare pentru a finaliza sarcina de frezare, ceea ce reduce foarte mult intensitatea muncii. Acest proces extrem de automatizat permite producției să fie mult mai puțin dependentă de abilitățile operațiunilor tradiționale de sculptură manuală.

Caracteristicile mașinii de turnat CNC cu schimbător automat de scule

1. Este produsul combinației dintre tehnologia de control numeric și procesul de gravare și frezare. Este un fel de mașină CNC multifuncțională. Similar cu mașina obișnuită cu control numeric, prețul mașinii noastre de gravat pe metal realizează sculptura, iar automatizarea procesării de frezare prin acel sistem de control numeric controlează mișcarea mașinii de gravat și de frezat conform codului procedurii de proces.

2. Structură stabilă și rigidă: Cu patul și masa de tip portal într-una, nu este doar o rigiditate bună, ci și nicio eroare de instalare pentru ambele. Precizia nu va fi afectată chiar dacă este folosită o perioadă lungă de timp.

3. Este un fel de design complet închis, adoptă un mod extern de prelucrare a uleiului de tăiere cu circulație. Corpul mașinii este turnat complet, cu o structură stabilă și o mare capacitate de suportare a greutății.

4. Mașina a fost echipată cu un șurub cu bile bidirecțional precis al unui brand faimos, șină pătrată Taiwan și rulment precis, cu rigiditate puternică și precizie dinamică ridicată. De asemenea, este echipat cu un servomotor AC Japonia YASKAWA cu precizie ridicată și putere mare, ceea ce face amplitudinea mai mică și 3 axe mai stabile.

5. Mașina de frezat matriță CNC este echipată cu un sistem automat de schimbare a sculelor.

Avantajele mașinii de turnat CNC cu schimbător automat de scule

1. Structura portalului: Structură întreagă din fontă, structură constantă, rigiditate ridicată, precizie 0.01mm. Coloana dublă este întreaga parte, crescând foarte mult rigiditatea mașinii.

2. Adopți motor cu frecvență variabilă de răcire cu apă de mare viteză, cuplu mare, tăiere puternică, frecvență înaltă, durată de viață lungă, poate fi o muncă continuă de lungă durată.

3. Sistem de răcire: Răcitor de ulei cu circulație a uleiului pentru ax, răcirea pieselor de prelucrat cu apă sau ulei în rezervor sau lichid de atomizare prin sau duză de pulverizare.

4. Asigurarea calității: Pentru fiecare dispozitiv înainte de a părăsi fabrica, vom testa tacul cu un interferometru laser.

5. Servomotor și unități: din Japonia cu precizie ridicată și durată lungă de viață.

6. Ghid liniar HIWIN: fabricat în Taiwan, folosit pentru stadionul liniar alternativ.

7. 3 axe folosesc toate șuruburi cu bile germane și orbite liniare din Taiwan pentru a asigura precizia și precizia repoziționării.

8. Sistem de control funcțional și ușor de utilizat, realizat de Taiwan SYNTEC, cu performanță ridicată și preț competitiv.

9. Adoptați mișcarea mesei pentru a menține o precizie stabilă și ridicată.

10. Spațiul de lucru închis asigură o muncă sigură și fără contaminare.

11. Sistem automat de schimbare a sculelor cu 4 scule.

Parametrii tehnici ai mașinii de turnat CNC cu schimbător automat de scule

Aplicații pentru mașini de turnat CNC

Mașina de turnat CNC este aplicabilă pentru a sculpta, freza, tăia și găuri majoritatea materialelor, inclusiv, dar fără a se limita la, cupru, aluminiu, oțel, fier, alamă, lemn, spumă și materiale plastice. Își găsește aplicațiile masive în matriță de injecție, auto, matriță de fier, matriță de pantofi, matriță de picături, matrițe metalice, piese de ceas, electrozi de cupru, electrozi de zinc, electrozi metalici, artizanat metal, arte metalice, bijuterii, jad, coroane dentare, printre alte industrii de turnare. Această mașină este special concepută pentru matrițe de prelucrare în serie, ceasuri, ochelari de vedere, panouri, mărci, insigne, suprafețe exterioare elegante, grafică tridimensională și cuvinte. Este ușor de furnizat pentru această mașină de turnat 2D/3D relief pe diverse materiale.

Proiecte de mașini de turnat CNC

Probe de mașini de turnat CNC

Comparația mașinilor de turnat CNC cu și fără schimbătoare automate de scule

Acest lucru va fi important pentru înțelegerea modului în care fiecare opțiune va afecta eficiența și precizia, precum și fluxul general de lucru atunci când decideți asupra unei mașini de turnat CNC cu sau fără ATC. Iată o defalcare a diferențelor cheie.

Eficiență:

Mașinile de turnat CNC cu ATC minimizează opririle la un nivel foarte scăzut, deoarece procesul de schimbare a sculei este automatizat. Prin urmare, mașinile pot funcționa non-stop fără a necesita nicio intervenție din partea unui operator, fixând astfel ciclurile de producție. Mașinile fără ATC necesită schimbări manuale de scule, crescând timpul de nefuncționare și reducând ratele de producție.

Precizie și acuratețe

Mașinile cu ATC oferă o precizie mai mare, deoarece uneltele sunt schimbate automat cu o aliniere consecventă, asigurând acuratețea în toate sesiunile de producție. Schimbările manuale ale sculei pot introduce erori ușoare în alinierea sculelor, care pot afecta consistența și calitatea pieselor finite.

Implicarea operatorului

Prin natura lor, ATC oferă o mașină care să funcționeze în mare parte fără ajutor de om, permițând astfel erori minime ale operatorului, în timp ce lucrătorii se pot ocupa de alte sarcini. Cu toate acestea, fără un ATC, mașinile sunt mult mai practice pentru operatori în schimbarea uneltelor și, prin urmare, ar putea implica întreruperi și greșeli.

Costat

Mașinile de turnat CNC cu ATC au, în general, un cost inițial mai mare datorită tehnologiei avansate. Cu toate acestea, viteza crescută de producție și costurile reduse cu forța de muncă au compensat de obicei investiția inițială. Pe de altă parte, mașinile fără ATC sunt inițial mai accesibile, dar implică costuri operaționale mai mari pe termen lung.

Sfaturi de întreținere pentru mașinile de turnat CNC cu ATC

Întreținerea mașinilor de turnat CNC cu un schimbător automat de scule (ATC) este esențială pentru asigurarea funcționării fără probleme și a longevității și pentru a minimiza reparațiile costisitoare. Iată câteva sfaturi esențiale de întreținere:

• Curățare regulată: Păstrați mașina și componentele sale curate, în special mecanismul de schimbare a sculelor. Praful, murdăria și resturile pot provoca frecare și, astfel, pot accelera uzura ATC. Curățarea suportului de scule, a magaziei de scule și a tuturor pieselor în mișcare ar trebui să fie regulată pentru a asigura funcționarea fără probleme.

• Ungerea pieselor mobile: Ungerea regulată a pieselor mobile ale mașinii se face pentru a reduce frecarea și uzura. Lista include piesele mecanice, șinele și axele schimbătorului de scule. Se face lubrifiere adecvată pentru a asigura o mișcare lină care prelungește durata de viață a sistemului.

• Verificați schimbătorul de scule pentru uzură sau nealiniere: Calibrați regulat ATC pentru a vă asigura că poate funcționa corect. Alinierea inconsecventă poate cauza schimbări necorespunzătoare a sculei, ceea ce duce la precizii de prelucrare și productivitate scăzute.

• Niveluri de aer și lichid: Majoritatea mașinilor ATC folosesc aer comprimat și fluide hidraulice. Mențineți aceste niveluri și asigurați-vă că sunt furnizate sisteme fără scurgeri. Presiunea scăzută a aerului sau nivelurile insuficiente ale lichidului pot fi responsabile pentru funcționarea defectuoasă a schimbătorului de scule.

• Actualizări software: Sunt necesare actualizări regulate ale software-ului aparatului pentru a evita erorile operaționale sau problemele cu sistemul ATC. Erori în software sau firmware învechit vor reduce performanța și vor crea timpi inutil de nefuncționare.