O mașină de îndoit tablă formează metalul plat în profiluri unghiulare prin presarea unui poanson într-o matriță sau prin plierea tablei în jurul unei margini fixate. În producție, îndoirea este a doua jumătate a unui flux de lucru de tăiere-apoi-îndoire: o mașină cu laser sau cu plasmă taie mai întâi semifabricate plate precise, apoi mașina de îndoit le formează în piese finite.
O mașină de strunjit pentru picioare de masă este un strung CNC pentru lemn configurat pentru producția de picioare de mobilă: transformă semifabricate pătrate din lemn de esență tare în picioare conice, profilate sau sculptate potrivite, pornind de la un contur trasat, producând un picior la fiecare câteva minute, fiecare picior din set fiind identic. Profilele simple funcționează pe mașini cu o singură axă, profilele strunjite pe o singură sau două axe, iar picioarele canelate sau răsucite cu frânghie necesită o mașină cu 4 axe cu un ax de sculptat.
Pentru a utiliza un strung CNC pentru lemn: pregătiți o piesă brută dreaptă, pătrată, puțin mai lungă decât piesa, prindeți-o între mandrina de acționare și centrul păpușii mobile, poziționați luneta fixă sub orice secțiune îngustă, încărcați sau desenați semiprofilul în controler, executați o trecere de degroșare pentru a rotunji piesa brută, apoi o trecere de finisare de-a lungul curbei programate. Majoritatea problemelor se datorează calității piesei brute, suportului sau stării lamei, mai degrabă decât programului.
Sistemul de asistență cu aer împinge un flux de gaz prin duza laserului către punctul de tăiere. Acesta îndepărtează fumul și resturile topite, protejează lentila, suprimă flăcările și ascuțește calitatea muchiilor. Presiuni inițiale tipice: 0.2 până la 1 bar pentru gravare, 1 până la 3 bar pentru CO2 tăiere și 6 până la 16 bari pentru gaze de tăiere a fibrelor metalice.
O presă de îndoit CNC îndoaie tabla metalică prin presarea unui poanson superior într-o matriță inferioară sub controlul computerului. Modelele hidraulice sunt potrivite pentru tablă groasă și tonaj mare, în timp ce modelele servoelectrice oferă o precizie mai mare și un consum de energie cu 50 până la 70% mai mic pe tabla subțire. Adaptați tipul de acționare la grosimea materialului, toleranța piesei și volumul zilnic de îndoire.
Un strung CNC pentru lemn transformă automat materialele pătrate sau rotunde în profile finite, trasând un desen CAD în loc de o mașină de ștanțat manuală sau un șablon fizic. Numărul de axe decide capacitatea: mașinile cu una sau două axe produc rapid axe rotunde, în timp ce mașinile cu 4 axe cu ax de sculptat adaugă caneluri, spirale și sculpturi de suprafață în același ciclu.
Da. Fiecare lucrare cu laser eliberează particule fine și gaze, așadar ventilația este obligatorie, nu opțională. Fie canalizați incinta în exterior printr-o conductă etanșă, fie recirculați-o printr-un extractor de fum filtrat cu HEPA și etape de carbon activ. Dimensionați fluxul de aer din volumul incintei: aproximativ 150 CFM pentru birouri și 300 până la 500 CFM pentru dulapuri. CO2 Mașini.
Laserele cu fibră MOPA colorează oțelul inoxidabil prin creșterea unei pelicule subțiri de oxid a cărei grosime curbează lumina într-o nuanță. Pe o 20W sursă, aurul începe în apropierea a 550 mm/s la 230 kHz cu impulsuri scurte, în timp ce albastrul intens se situează în apropierea a 250 mm/s la 80 kHz cu impulsuri lungi. Valorile exacte sunt specifice mașinii, așa că rulați mai întâi o matrice de testare a culorii.
Nu tăiați niciodată cu laser: PVC și vinil (eliberează clor gazos care se transformă în acid clorhidric), ABS (emite cianură de hidrogen), HDPE (se aprinde și se topește), policarbonat gros (se decolorează și se arde), PTFE/Teflon (compuși toxici cu fluor), fibră de sticlă și compozite epoxidice (vapori de rășină toxică), piele tăbăcită cu crom (vapori de crom cancerigeni) și orice plastic neidentificat. Există alternative sigure pentru fiecare dintre ele, în principal acrilic turnat și piele tăbăcită vegetal.
Paharele vopsite în câmp electrostatic se gravează prin ablația stratului de acoperire pentru a dezvălui oțelul inoxidabil strălucitor de dedesubt. Puncte de plecare: a 30W fibra are o viteză de rulare de 600 până la 900 mm/s la 50 până la 70%, 60W CO2 rulează cu o viteză de 300 până la 400 mm/s la 20 până la 35%, întotdeauna pe o axă rotativă cu focalizarea setată la vârful curbei.
Recoacerea cu laser încălzește oțelul inoxidabil până când se formează un oxid neted și închis la culoare, fără a îndepărta nimic și lăsând intactă rezistența la coroziune, în timp ce gravarea taie adâncimea măsurabilă, iar gravarea intervine între acestea. Pe o 30W sursă de fibră, recoacerea începe în apropierea a 150 mm/s la 50 până la 70%, 40 până la 60 kHz, cu fasciculul defocalizat la 1 până la 3 mm.
Setările de gravare cu laser depind de tipul de laser, puterea nominală și material. Puncte de pornire tipice: laserele cu diode gravează lemnul la o viteză de 3000 până la 6000 mm/min și o putere de 40 până la 70%. CO2 Laserele funcționează cu o viteză de la 300 la 500 mm/s la o rată de 12 până la 25%, iar laserele cu fibră marchează metalul la o rată de 300 până la 900 mm/s. Confirmați întotdeauna valorile cu o grilă de testare mică înainte de producție.
Alama și cuprul se află în fruntea fiecărei liste de metale care intră în conflict cu laserul. Cuprul solid reflectă aproximativ 95% din fasciculul unui laser cu fibră, alama nu este cu mult în urmă, iar ambele conțineau cândva avertismente în manualele surselor laser. Cu toate acestea, studiourile de bijuterii tăiau zilnic tablă de alamă, iar fabricile de bare colectoare tăiau cupru cu tona. Acest ghid explică ce s-a schimbat, unde se află riscul real, puterea minimă care face ca fiecare metal să fie practic și strategia contraintuitivă a gazului care le separă pe cele două.
MDF și placaj sunt cele 2 plăci fiecare CO2 Proprietarul de laser alege primul, iar forumurile sunt pline de aceleași discuții despre care merită patul. Ambele taie bine cu setările corecte și ambele au un mod de defecțiune, celălalt nu: MDF-ul se carbonizează întunecat și scoate fum puternic, în timp ce placajul ascunde liniile de lipici și golurile pe care niciun fișier de parametri nu le poate prezice. Acest ghid stabilește alegerea în funcție de proiect, diferențele de carbonizare, lipici, fum și setări fiind cele care o decid de fapt.
Da, tăierea cu laser a oțelului galvanizat este sigură atunci când mașina are un sistem adecvat de extracție și filtrare a fumului; nu este sigură fără acestea. Stratul de zinc se vaporizează în fum de oxid de zinc care, dacă este inhalat, provoacă febra fumului metalic, așa că o mașină închisă, cu un sistem de evacuare și filtrare cu debit mare, menținut sub limita OSHA de 5 mg/m3 de oxid de zinc, este cerința decisivă. Nu tăiați niciodată galvanizat într-un spațiu neventilat.
Cuvântul „taglă” este folosit ca o insignă de calitate: roți taglă, galerii de admisie taglă, huse de telefon taglă, orice tip de taglă. Marketingul a extins termenul atât de mult încât majoritatea cumpărătorilor și mulți mecanici amatori nu pot spune exact ce înseamnă. Acest ghid corectează acest lucru. Definește tăierea aluminiului taglă față de turnare și forjare, explică de ce mecanicilor le pasă, compară cele 2 clase care domină atelierele de hobby și pro (6061 și 7075) și prezintă noțiunile de bază despre avansuri și viteze pentru tăierea aluminiului taglă pe o freză sau o freză CNC compatibilă cu aluminiu.
Gazul auxiliar este cel mai mare cost de operare pentru majoritatea laserelor cu fibră după electricitate și cel mai puțin examinat. Atelierele moștenesc un obicei al gazului cu mașina, o folosesc ani de zile și nu fac niciodată calcule pentru a stabili dacă avantajul superior al azotului, viteza oxigenului sau costul aproape zero al aerului se potrivesc cu piesele care ies la ușă. Acest ghid este cadrul decizional: ce face fiecare gaz, o comparație a calității avantajului pentru oțel moale, inox și aluminiu, calculul costului per piesă și valorile presiunii în funcție de grosime.
Aluminiul este simultan unul dintre metalele cel mai des tăiate cu laser din industrie și cel care generează cele mai multe probleme. Acesta reflectă fasciculul care ar trebui să îl topească, extrage căldura din tăietură mai repede decât aproape orice alt metal ingineresc și produce o zgură lipicioasă pe marginea inferioară la care tăietorii de oțel nu trebuie să se gândească niciodată. Acest ghid explică de ce aluminiul se luptă cu laserul, prezintă cele 4 probleme care explică aproape fiecare tăiere defectuoasă a aluminiului și oferă cifrele grosimii în funcție de putere care diferențiază afirmațiile de marketing de ceea ce o mașină taie curat în producție.
Programarea CNC este una dintre puținele meserii specializate în care un tehnician fără o diplomă de 4 ani poate ajunge la un salariu de 6 cifre. Calea de la operator la programator și apoi la programator principal are trepte de salarizare clar documentate, iar cererea continuă să se îmbunătățească pe măsură ce relocalizarea producției se ciocnește cu un număr tot mai mic de programatori calificați. Acest ghid acoperă exact cât câștigă programatorii CNC în funcție de nivelul de experiență și de țară, ce anume determină diferențele salariale și foaia de parcurs a competențelor care te ajută să urci cel mai rapid pe scară.
Puteți rula un flux complet de lucru pentru tăiere cu plasmă, proiectare, traiectorie a sculelor, imbricare și control al mașinii, fără a cheltui un dolar pe software. Mii de proprietari de mese cu plasmă, atât pentru hobby, cât și pentru ateliere mici, fac exact asta. Dar fiecare pachet gratuit are limite reale pe care paginile de descărcare nu le promovează, iar cunoașterea lor înainte de a vă construi fluxul de lucru vă scutește de săptămâni întregi de frustrare. Acest ghid analizează opțiunile cu adevărat gratuite din fiecare categorie, le prezintă limitele cu sinceritate și arată unde o licență plătită sau un software de controler inclus își justifică în cele din urmă costul.
