Gravura cu laser este un progres tehnologic modern care ajută cu precizie și acuratețe în orice producție industrială. Sunt un plus eficient la vasta producție industrială. Utilizarea și întreținerea corespunzătoare sunt 2 factori cheie pentru a vă menține gravorul cu laser departe de probleme.
Cu toate acestea, în utilizarea a mașină de gravat cu laser, este posibil să aveți probleme cu diverse probleme, cum să faceți depanarea? Să începem unul câte unul.
Prima problemă: Laserul nu emite lumină.
Solutiile:
1. Apăsați butonul de testare a panoului de control pentru a verifica starea ampermetrului:
o. Fără curent: verificați că puterea laserului este pornită, linia de înaltă tensiune este slăbită sau oprită, linia de semnal este slăbită.
b. Aveți curent: verificați dacă obiectivul este rupt, calea optică este o schimbare serioasă.
2. Verificați dacă sistemul de circulație a apei este normal:
o. Fără apă: Verificați că pompa de apă este deteriorată sau nu este alimentată.
b. Aveți apă: verificați intrarea apei, ieșirea apei este inversată sau conducta de apă s-a rupt.
3. Se poate auto-test, trimite datele nu se aprinde: Verificați că setările computerului sunt corecte.
4. Verificați capacul și ușa din față a comutatorului magnetic și liniile sunt slăbite, cad.
A doua problemă: Gravarea diferitelor adâncimi sau fără adâncime.
Solutiile:
1. Verificați ca sistemul de circulație a apei să curgă lină. (Îndoirea conductei de apă sau ruperea conductei de apă)
2. Verificați că distanța focală este normală. (Reajustați)
3. Verificați că traiectoria luminii este normală. (Reajustați)
4. Verificați că hârtia de pe material este prea groasă, apă este prea multă. (Reajustați)
5. Verificați dacă traversa este paralelă. (Ajustați ambele părți ale curelei)
6. Verificați dacă obiectivul este spart. (Schimba)
7. Verificați dacă lentila sau tubul laser este contaminat. (Necesită re-curățare)
8. Verificați că temperatura apei este mai mare de 30 ℃. (Înlocuiește apa care circulă)
9. Verificați dacă capul laser sau lentila de focalizare sunt slăbite. (refixat)
10. Intensitatea luminii curentului laser trebuie atins 8mA.
11. Îmbătrânirea tubului laser. (Schimba)
A treia problemă: deformarea fontului gravat.
Solutiile:
1. În cazul în care scripetele capului laser se uzură grav, ceea ce duce la slăbirea capului laser, atunci înlocuiți fulia.
2. Dacă partea stângă și dreaptă a curelei axei Y nu este aceeași. Reglați șuruburile din spatele axei Y la aceeași tensiune
3. Dacă roata condusă din stânga axa X se uzură, atunci înlocuiți roata condusă.
4. Dacă motorul axei X este defect, înlocuiți motorul.
5. Dacă șuruburile de fixare a motorului axei X și a scripetelor se slăbesc, strângeți șuruburile.
A 4-a problemă: Resetarea este anormală.
Solutiile:
1. Verificați dacă senzorul are praf, contact slab sau deteriorare. (Ștergeți praful sau înlocuiți senzorul)
2. Verificați dacă cablul de date flexibil are contact prost sau deteriorat. (Tăiați cablul de date pentru a scoate sau înlocui cablul de date)
3. Verificați dacă contactul liniei de masă este fiabil sau dacă linia de înaltă tensiune este deteriorată. (Reîmpământați linia sau înlocuiți linia de înaltă tensiune)
4. Contact slab al cablului motorului.
A cincea problemă: Gravura laser lipsește.
Solutiile:
1. Inițializarea este incorectă. (Modificați din nou datele)
2. Secvența de operare inversată. (Re-ieșire)
3. Interferențe electrostatice. (Verificați dacă firul liniei de masă este oprit)
A șasea problemă: cârligul de măturat este greșit, nu este închis.
Solutiile:
1. Fișierul editat dacă este corect. (Reeditează)
2. Dacă ținta selectată depășește aspectul. (Reselectați)
3. Verificați dacă parametrii software sunt setați corect. (Resetează)
4. Sistemul informatic este greșit. (Reinstalați sistemul de operare și soft)
5. Verificați dacă centura elastică din jurul aceleiași sau capătul din spate al centurii este prea slăbită. (Strângeți cureaua)
6. Verificați dacă cureaua sau roata sincronă alunecă, sare dinții. (Intensificați roata sau cureaua sincronizatorului)
7. Verificați dacă traversa este paralelă. (Ajustați ambele părți ale curelei)
A șaptea problemă: computerul nu poate ieși pentru gravor laser.
Solutiile:
1. Verificați dacă parametrii software sunt setați în mod normal. (Resetează)
2. Mașina de gravură este în conformitate cu prima poziționare și apoi pornește ieșirea. (Re-ieșire)
3. Verificați în prealabil dacă aparatul nu este resetat. (Corectează din nou)
4. Verificați dacă portul serial de ieșire este același cu setarea portului serial software. (Reeditează)
5. Verificați că pământul este fiabil, electricitatea statică va interfera cu linia de date. (Reconectați pământul)
6. Înlocuiți testul de ieșire serială a computerului.
7. Reinstalați software-ul și resetați testul.
8. Formatați discul sistemului computerului pentru a reinstala testul software.
9. Deteriorarea portului serial al plăcii de bază trebuie reparată sau înlocuită.
A 8-a problemă: Grindstone nu poate calcula calea de lucru.
Solutiile:
1. Verificați dacă calea de lucru de setare este calculată corect.
2. Verificați dacă formatul fișierului grafic este corect.
3. Scoateți software-ul de instalat și configurat.
A noua problemă: Probleme comune ale computerului pentru mașina de gravat cu laser.
Solutiile:
1. Fonturi reduse treptat. (Reinstalați sistemul de operare)
2. Cantitatea de date este prea mare pentru a calcula calea laserului. (Așteptați puțin sau creșteți memoria computerului)
3. Calea calculată pentru o lungă perioadă de timp nu a răspuns, reporniți testul computerului.
A zecea problemă: Setarea parametrilor din „Setări avansate” este invalidă.
Solutiile:
1. Utilizarea corectă a acestei funcții este: În primul rând, atributul „doar citire” Laser_cn și sysCfg este eliminat și apoi configurați parametrii în funcție de circumstanțele specifice ale mașinii.
2. După configurarea parametrilor, adăugați atributul „numai citire” al lui Laser_cn și sysCfg. Vă rugăm să nu modificați parametrii acestei opțiuni.
A unsprezecea problemă: eșantionul gravat cu laser nu se potrivește cu dimensiunea graficului.
Solutiile:
Deschideți opțiunea „Configurare avansată”.
1. Verificați dacă „pasul motorului” este în concordanță cu dimensiunea reală a pasului mașinii. Calculat ca: circumferința scripetelui / 200, unitatea este mm.
2. Verificați dacă segmentul este în concordanță cu numărul de segmente setat pe unitate.
3. Deoarece factorul de scară CorelDraw9.0 și CorelDraw11.0 nu este același, se recomandă ca un sistem să folosească doar una dintre versiuni, abaterea factorului de scară prin reglarea „pas motor”.
A douăsprezecea problemă: Gravura scanată pe margine este nealiniată.
Solutiile:
1. Desenați un dreptunghi sau un pătrat, în modul de operare „gestionarea stratului” va fi setat la gravare, pasul de gravare la 0.5mm, și apoi uitați-vă la efectul de gravură, în teorie, ar trebui să fie aliniament întrețesut, adică marginile liniilor impare ar trebui să fie Aliniate, marginile liniilor pare ar trebui să fie, de asemenea, aliniate, dar liniile pare și impare lipsesc puțin.
2. Deschideți configurația avansată, în partea de jos a casetei de dialog, există o listă cu diferite viteze de gravare a parametrilor de procesare corespunzători enumerați, dar „lumina timpurie” este „0”, această valoare poate fi pozitivă sau negativă, în funcție de la situaţia reală care este ajustată poate.
3. Dacă cu cât efectul sculptării este mai mare, puteți alege sculptura „unidirecțională”. Deschideți „” pentru a scoate cârligul din fața în formă de S, dar acest lucru va reduce eficiența muncii.
A treisprezecea problemă: După utilizarea BMP CorelDraw Crochet PLT Graphics și imaginile BMP nu pot fi aliniate.
Solutiile:
Uneori este necesar să gravați imaginea BMP și apoi să o tăiați. Acest lucru necesită ca imaginea BMP să fie prima stocată în cache folosind CorelDraw, dar este dificil să aliniați imaginea PLT și respectiv imaginea BMP în sistem. Soluția este: în CorelDraw PLT și BMP centrate, iar apoi ieșirea, respectiv, transferată în sistem.
A paisprezecea problemă: Uneori apăsați „Butonul Start”, iar datele nu sunt scoase.
Solutiile:
În procesarea graficelor mai mici, pot exista momente când apăsați butonul „Start”, software-ul nu răspunde la problemă. Acest lucru este normal, software-ul pentru a evita operatorul din cauza utilizării greșite, apăsați butonul "Start" de mai multe ori succesiv, rezultând în utilizarea greșită a software-ului. În general, doar puțin timp. Dacă acest lucru afectează eficiența producției, setați „Numărul de repetări” la o valoare relativ mare în „Ieșire date” și setați timpul de așteptare corespunzător în „Întârziere”.
A cincisprezecea problemă: Gravoare cu laser cu gravură greșită.
Solutiile:
1. Fișierul editat este corect.
2. Funcționarea computerului este corectă.
3. Dacă software-ul și cardul de criptare se potrivesc.
4. Dacă ținta selectată depășește aspectul.
5. Interferență.
6. Conexiunea la masă este bună.
A șaisprezecea problemă: mașina de gravat cu laser nu funcționează.
Solutiile:
1. Indiferent dacă linia portului serial a fost folosită pentru a conecta portul serial al computerului și mașina de gravat, conexiunea este fiabilă.
2. Conflictul portului serial al computerului, portul serial 1 și portul serial 2 pot fi schimbate.
3. Setările portului de ieșire software sunt în concordanță cu conexiunea reală.
A șaptesprezecea problemă: Cum să economisești timp pentru gravarea cu laser?
Solutiile:
În producția de masă de dimensiuni mici, cu aceleași specificații (cum ar fi 75X25mm insignă), X lățimea maximă ar trebui să fie mai mică decât 300mm, astfel încât să puteți face capul laser o inversare mai rapidă, crescând astfel viteza. În gravarea bitmap-ului, puteți reduce rezoluția, pentru a accelera. În plus, adâncimea și puterea de procesare cu laser, viteza este proporțională cu cazul aceleiași viteze, cu cât adâncimea de gravură este mai rapidă, cu atât mai ușoară, în caz contrar, cu atât mai profundă, așa că ar trebui să încercați să creșteți viteza și puterea pentru a scurta timpul.
A optsprezecea problemă: Cum să evitați risipa?
Solutiile:
Echipament de poziționare roșu standard al mașinii de gravat cu laser general. Nereguli în procesarea produselor, ar trebui să utilizați mai întâi poziționarea roșie pentru a observa poziția de gravură este precisă și apoi procesată formal. Pentru materialele nevăzute înainte, trebuie urmat principiul puterii scăzute spre mare.
A nouăsprezecea problemă: Cum se întreține mașina de gravat cu laser?
Solutiile:
1. Punctul de sprijin pentru montarea tubului laser pentru a fi rezonabil, punctul de sprijin ar trebui să fie lungimea totală a tubului laser 1/4, în caz contrar, modelul spotului tubului laser se va deteriora, iar un anumit loc de lucru devine câteva pete pentru o perioadă de timp, astfel încât scăderea puterii laser nu poate îndeplini cerințele de procesare, ceea ce duce la gestionarea schimbărilor în mod constant.
2. Sistemul de protecție a apei ar trebui să verifice întotdeauna curățarea, apa de răcire adesea nu poate spăla apa pentru a proteja întrerupătorul cu plutitor sau întrerupătorul cu plutitor de protecție a apei nu este resetat, nu poate folosi metoda de scurtcircuit pentru a rezolva nevoile urgente. Calitatea apei de răcire în circulație este bună, oxidul de aluminiu de la robinet este prea gravă, utilizarea curățării regulate a pompei și a țevilor de apă, protecția apei în murdărie, altfel duce cu ușurință la spargerea tubului laser sau la rece.
3. Sistemul de răcire ar trebui să fie împământat și, deseori, curățați și verificați rezervoarele de apă și căile navigabile, punctul de control al temperaturii rezervorului de apă de control al temperaturii de refrigerare ar trebui să fie rezonabil, altfel va cauza deteriorarea tubului laser și deteriorarea condensului scăderea puterii laserului, capul rece de coajă oprit, viața este mult scurtată, astfel încât nu poate funcționa, rezultând în schimbarea tubului laser.
4. Verificați lentila de focalizare și oglinda, lucrați pentru o perioadă de timp pe cadru pe căldură, decolorarea suprafeței lentilei mucegai rugina; decuparea fisurilor aparțin obiectului care urmează să fie înlocuit, în special, mulți clienți folosesc pompe de aer și compresoare de aer, astfel încât lentilele de focalizare Pe apă rapid, acum compania a dezvoltat un produs patentat de mașină de tăiat cu laser de mare putere pe un foarte soluție temeinică la problema dificilă a apei pentru a exclude apa.
5. Puterea rețelei electrice pentru a se potrivi. Toate părțile întregului echipament de distribuție a puterii și punctele de contact să fie bune (ventilator, răcitor de apă, mașină laser, putere laser, computerul să fie alimentat independent.
6. Curentul de lucru al tubului laser să fie rezonabil, nu lucru pe termen lung în intensitatea luminii de 90-100; pentru a raționaliza aplicarea laserului și economiilor de energie cu laser; sistemul optic să fie curat, altfel duce la îmbătrânirea prematură și la ruperea tubului laser, astfel încât mașina laser lucrează intensitatea luminii Acordați 50-60%și apoi reglați viteza de lucru în funcție de material, astfel încât aceasta să fie cea mai bună stare de lucru a tubului laser.
