Există multe materiale care pot fi tăiate cu un tăietor cu laser: de la lemn la plastic, de la oțel la ceramică.
Să aruncăm o privire la gama largă de aplicații de tăiere cu laser:
Aeronautică și aerospațială
Tehnologia aeronautică și cea de tăiere cu laser au fost întotdeauna strâns legate. Rețineți că Boeing a fost printre primele companii care au folosit tehnologia de tăiere cu laser pentru motoarele sale în anii 1970.
Aviația și călătoriile spațiale impun într-adevăr cele mai mari cerințe în ceea ce privește materialele și tehnologia: motoarele moderne trebuie să atingă performanțe din ce în ce mai mari, reducând în același timp consumul de combustibil. Utilizarea materialelor cu rezistență îmbunătățită și densitate redusă este de departe cea mai eficientă modalitate de a atinge acest obiectiv, iar prelucrarea materialelor cu laser s-a dovedit a fi potrivită pentru aceste ambiții.
În aeronautică și aerospațială, puterile laserelor sunt de ordinul a câteva sute de wați până la câteva mii de wați. Acestea sunt utilizate pentru tăierea și sudarea prin fuziune a tablelor din aliaje și superaliaje, găurirea adâncă a motoarelor de turbină, repararea palelor pentru turbinele cu gaz ale motoarelor de avioane, găurirea în mișcare a panourilor de degivrare și tratamentul termic al suprafețelor. Datorită acestor tehnici, motoarele pot funcționa eficient la temperaturi ridicate.
Aeronautica și industria aerospațială folosesc acum chiar și mașini de tăiat cu laser ultrarapide. Există două tipuri de lasere ultrarapide: picosecunde (1x10⁻¹² secunde) și femto12nd (2x1⁻¹² secunde). Durata extrem de scurtă a impulsurilor lor oferă o putere de vârf care atinge gigawați, permițând aproape tuturor tipurilor de materiale să se descompună instantaneu sub iradiere cu laser.
Sfat:
• Îmbunătățește rezistența materialului, dar îi reduce densitatea.
• Prelucrarea este extrem de versatilă: prin reglarea parametrilor laserului, se pot realiza mai multe sarcini, cum ar fi tăierea, găurirea, sudarea și placarea cu o singură mașină.
Panouri Fotovoltaice
Fabricarea panourilor fotovoltaice necesită mai multe straturi subțiri de materiale conductive și fotoactive. Aceste straturi sunt apoi structurate, găurite și cablate împreună.
Laserele sunt utilizate pentru ștergerea marginilor celulelor solare cu peliculă subțire. Pentru a proteja modulele solare cu peliculă subțire de coroziune și scurtcircuite pe termen lung, sistemul de stratificare de la marginea modulului este îndepărtat și laminat. În anii 2000, întreaga industrie solară a trecut la lasere pentru a îndepărta această fracțiune de câțiva milimetri de material semiconductor de pe marginile plachetei de siliciu, care altfel ar duce la scurtcircuite nedorite în jurul marginilor.
În timpul acestui proces, fasciculul laser funcționează cu o viteză de peste 700 mm pe secundă, cu un risc foarte scăzut de scurtcircuit. Este mult mai fiabilă decât orice alte tehnici de pe piață până în prezent, mai bună decât sablarea, de exemplu.
O a doua operațiune realizată cu succes de lasere în construirea panourilor solare este găurirea celulelor solare. Laserul funcționează fără contact și poate ajunge în poziție foarte repede, fără a produce nicio sarcină mecanică. Mii de găuri pot fi găurite într-o secundă.
Sfat:
• Creează celule solare extrem de mici și precise.
• Ieftin.
• Foarte puțin consumator de timp.
• Usor de integrat in linia de productie.
• Fără contact, precis și sigur pentru proces.
• Există un risc foarte scăzut de scurtcircuitare.
• Mult mai fiabile decât orice alte tehnici de pe piață până acum.
Modă
Tăierea cu laser era rezervată anterior pentru creațiile haute couture, dar tehnologia este acum mai ușor accesibilă producătorilor. Acum este mai frecvent să vezi mătase și piele tăiate cu laser în colecțiile prêt-à-porter de pe podium sau la comercianți cu amănuntul precum Topshop sau ASOS.
În general, tăierea cu laser funcționează cel mai bine pe țesături sintetice; materialele plastice din aceste textile se topesc în timpul procesului, rezultând o margine perfectă, sigilată, care nu se va destrăma. Țesăturile naturale, pe de altă parte, sunt ușor deteriorate de căldura laserului, care menține fibrele la locul lor. Acest lucru duce, în general, la o decolorare la marginea tăieturii, chiar dacă se pot face ajustări în funcție de material și de puterea laserului pentru a elimina eventual orice urme.
Laserul funcționează foarte bine și pe piele. De exemplu, șelarul și designerul francez Hermès a achiziționat mai multe lasere în atelierele sale și le folosește pentru a tăia bucăți de piele. Meșterii pot acum tăia patru până la cinci genți într-o singură piele datorită acestei tehnologii precise, fără a pierde la fel de mult din materialul prețios și scump ca atunci când tăiau cu lame.
Sfat:
• Precizie ridicată.
• Taieturi curate cu laser.
• Margini sigilate din material pentru a preveni uzura.
• O mașină unică poate tăia multe materiale diferite: mătase, nailon, piele, neopren, poliester, bumbac...
• Tăierile cu laser se fac fără nicio presiune asupra țesăturii, nicio parte a procesului de tăiere nu necesită altceva pentru a atinge îmbrăcămintea.
• Nu au rămas urme nedorite pe țesătură, ceea ce este deosebit de benefic pentru țesăturile delicate precum mătasea și dantelă.
Roboți, drone și fabricații electronice
Mașina de tăiat cu laser oferă o soluție eficientă de tăiere pentru aproape orice material din industria electronică.
De exemplu, în ceea ce privește cardurile MicroSD, tăierea cu laser este de 3 ori mai rentabilă la performanțe comparabile decât tăierea cu jet de apă. Același lucru este valabil și pentru tăierea cu laser a plăcilor de circuit. Atunci când se fabrică telefoane mobile și smartphone-uri, tăierea cu laser este un instrument puternic în toate aspectele concepției. Laserele taie cutii de plastic, găuresc tastatura pentru diferite mufe, gravează marca... Laserul este folosit chiar și pentru a topi un petic de plastic pentru a proteja ecranul.
Dronele și roboții necesită adesea utilizarea tăierii cu laser, atât pentru componentele electronice, cât și pentru piesele dispozitivului.
Sfat:
• Deflexia fasciculului cu capete de scanare permite tăierea în scurt timp a oricăror contururi complexe care pot fi reprogramate.
• Spre deosebire de alte procese de tăiere, laserul nu se poate uza, ceea ce asigură calitatea continuă a procesării.
• Margini sigilate și îngrijite.
