Ce este o mașină de tăiat cu laser cu fibre?
A mașină de tăiat cu laser este o mașină laser care emite lumină de la un laser și o focalizează într-un fascicul laser de mare densitate de putere printr-un sistem de cale optică. Raza laser lovește suprafața piesei de prelucrat, determinând ca piesa de prelucrat să atingă punctul său de topire sau punctul de fierbere, în timp ce gazul de înaltă presiune coaxial cu fasciculul elimină metalul topit sau vaporizat.
Odată cu deplasarea poziției relative a grinzii și a piesei de prelucrat, materialul este în cele din urmă tăiat pentru a atinge scopul tăierii.
Procesul de tăiere cu laser înlocuiește cuțitele mecanice tradiționale cu fascicule invizibile. Are o precizie ridicată, viteză de tăiere rapidă, nu se limitează la restricțiile modelului de tăiere și economisește material prin compunere automată, are o incizie netedă și are costuri reduse de procesare. Acesta va îmbunătăți sau înlocui treptat echipamentele tradiționale de proces de tăiere a metalelor. Partea mecanică a capului de tăiere cu laser nu are contact cu piesa de prelucrat. Nu va zgâria suprafața piesei de prelucrat în timpul lucrului. Viteza de tăiere cu laser este rapidă, iar incizia este netedă și plată. În general, nu este necesară nicio prelucrare ulterioară. Zona afectată de căldură este mică, deformarea plăcii este mică, iar fanta este îngustă ( 0.1mm~0.3 mm); Fără solicitări mecanice, fără bavuri de tăiere pe crestătură; Prelucrare de înaltă precizie, repetabilitate bună, fără deteriorare a suprafeței materialului; Programare NC, poate procesa orice plan, poate tăia întreaga placă cu un format mare, fără matriță deschisă, economic și economisește timp.
Pentru ce sunt folosite mașinile de tăiat cu laser cu fibre?
Mașinile de tăiat cu laser cu fibre pot tăia toate tipurile de materiale metalice, cum ar fi:
Fier de călcat
Aliaj
Alamă
Cupru
Titan
Aluminiu:
Otel carbon
Otel de constructie
Oţel inox
În ce se aplică o mașină de tăiat cu laser cu fibre?
Aplicațiile mașinilor de tăiat cu laser cu fibre sunt foarte extinse, includ multe industrii și este unul dintre echipamentele necesare pentru multe afaceri.
Industria de publicitate
Industria de prelucrare a tablei
Productie dulap sasiu
Productie foi de primavara
Piese de metrou
Fabricarea liftului
Fabricare ustensile de bucatarie
Mașina de tăiat cu laser cu fibre este aplicată în prelucrarea tablei, realizarea de semne publicitare, fabricarea de dulapuri electrice de înaltă și joasă tensiune, piese mecanice, ustensile de bucătărie, automobile, mașini, artizanat metalic, lame de ferăstrău, piese electrice, industria ochelarilor, foi de arc, plăci de circuite , ceainic electric, micro electronice medicale, hardware, instrumente de măsurare cuțite și alte industrii.
Care este componenta unei mașini de tăiat cu laser cu fibre?
Este format din 3 părți importante.
Primul, cadrul rezistent, care în mod normal este sudat prin tub și tablă. Poate oferi o durată lungă de funcționare și cu măsurarea nivelului cu bulă de aer (Figura 1-4), asigură precizia lucrului. Se folosește pentru așezarea piesei de tăiat și poate fi deplasată cu acuratețe și precizie conform programului de control. De obicei, este condus de un servomotor de 1 buc (Figura 2-4).
(Figura 4-1 Măsurarea nivelului cu bulă de aer)
(Figura 4-2 Servomotor Yaskawa)
Al 2-lea, sistem de transmisie a fasciculului. Optica de transmisie și componentele mecanice ale întregului proces de la fasciculul emis de generatorul laser (Figura 4-3) la piesa de prelucrat.
(Figura 4-3) IPG generator laser)
Ultimul. Sistem de control CNC (Figura 4-4). Oferă mișcarea axelor X, Y și Z. De asemenea, poate controla puterea de ieșire a generatorului.
(Figura 4-4 Sistemul de control Cypcut)
Pe lângă cele 3 părți importante, există și alte piese pentru mașina de tăiat cu laser cu fibre.
• Calea luminii exterioare. Înseamnă oglinda refractivă care este folosită pentru a direcționa laserul în direcția dorită. Pentru a preveni defectarea traseului fasciculului, toate oglinzile trebuie protejate de un capac de protecție și se introduce un gaz de protecție curat cu presiune pozitivă pentru a proteja lentila de contaminare. Un set de lentile performante va focaliza un fascicul fără divergență într-un punct infinit de mic. În general, se folosește un obiectiv cu distanță focală de 5.0 inchi. Obiectivul de 7.5 inchi este folosit doar pentru >12mm materiale groase.
• Alimentare cu tensiune stabilizată. Se conectează între generatorul laser, cadru și sistemul de alimentare cu energie. În principal pentru a preveni interferențele rețelei de alimentare externe.
• Cap de tăiere cu laser cu fibre. Include în principal părți precum cavitatea, suportul lentilei de focalizare, lentila de focalizare, senzorul capacitiv și duza de gaz auxiliară. Dispozitivul de antrenare a capului de tăiere este utilizat pentru a conduce capul de tăiere de-a lungul direcției axei Z conform unui program și este compus dintr-un servomotor, o tijă cu șurub sau o roată dințată și așa mai departe.
• Sistem de răcire a apei (Figura 4-5). Este folosit pentru răcire și cap laser și generator laser. Un laser este un dispozitiv care transformă energia electrică în energie luminoasă. De exemplu, un laser cu fibră are în general o rată de conversie mai mare de 25%, iar energia rămasă este transformată în căldură. Apa de răcire îndepărtează excesul de căldură pentru a menține generatorul laser să funcționeze în apă rece. Unitatea răcește, de asemenea, oglinda exterioară a căii luminii și lentila de focalizare a mașinii pentru a asigura o calitate stabilă a transmisiei fasciculului și pentru a preveni în mod eficient supraîncălzirea lentilei, cauzând deformarea sau spargerea.
(Figura 4-5 Răcitor de apă S&A)
• Gaz (Figura 4-6). Inclusiv mașina de tăiat cu laser care lucrează cu gaz mediu și gaz auxiliar, este folosită pentru a furniza gaz auxiliar pentru capul de tăiere.
(Figura 4-6 Gaz)
• Alte echipamente pentru utilizarea zilnică, cum ar fi compresorul de aer, filtrul, ventilatorul de evacuare și multe altele.
Care este principiul de funcționare al unei mașini de tăiat cu laser cu fibre?
Laserul este un fel de lumină. Ca și celălalt fel de lumină, este produsă și prin tranziția atomilor (molecular sau ionic).
Cu toate acestea, spre deosebire de lumina obișnuită, lumina laser (Figura 5-1) depinde de radiația spontană doar pentru primul timp foarte scurt. Deoarece procesul este determinat complet de lumina de excitație, laserul are o culoare foarte pură, aproape deloc direcționalitate divergentă și intensitate luminoasă ridicată și coerență ridicată.
Tăierea cu laser cu fibre se realizează prin aplicarea energiei cu densitate mare de putere generată de focalizarea laser. Sub controlul unui computer, laserul este descărcat prin impulsuri pentru a scoate o repetare controlată a unui laser pulsat de înaltă frecvență pentru a forma un fascicul cu o anumită frecvență și o anumită lățime a impulsului. Raza laser pulsată este condusă și reflectată de calea optică și focalizată de grupul de lentile de focalizare. Pe suprafața obiectului procesat, se formează un punct luminos subtil, cu densitate mare de energie. Punctul focal este situat în apropierea suprafeței de prelucrat, iar materialul prelucrat este topit sau gazeificat la o temperatură ridicată într-o clipă. Fiecare impuls laser de înaltă energie pulverizează instantaneu o mică gaură pe suprafața obiectului. Sub controlul computerului, capul de procesare cu laser și materialul de prelucrat sunt mutate și trasate succesiv conform unui model pre-desenat, astfel încât obiectul să fie procesat în forma dorită.
(Figura 5-1 Cap laser Raytools)
Cum se definește calitatea de tăiere a unei mașini de tăiat cu laser cu fibre?
Precizia de tăiere este primul factor în determinarea calității unei mașini de tăiat cu laser CNC. Iată cei 1 factori care afectează precizia de tăiere.
• Dimensiunea coeziunii laser a generatorului laser. Dacă după coeziune, fasciculul laser este foarte mic, precizia de tăiere va fi foarte mare. După tăiere, golul va fi și foarte mic. Acesta explică faptul că calitatea tăierii și precizia tăierii sunt foarte bune.
Dacă fasciculul de la generatorul laser este mare, atunci distanța de tăiere este, de asemenea, mare. În această stare, cu cât piesa de prelucrat este mai groasă, cu atât decalajul este mai mare.
• Precizia cadrului. Înainte de a lucra, trebuie să verificăm fiecare parte a cadrului. Verticala și orizontală a cadrului ar trebui să fie foarte bune. Dacă există 0.1mm abaterea fiecărei piese, cu mașina în funcțiune, va fi din ce în ce mai mare.
• Forma fasciculului laser. Dacă fasciculul de la generatorul laser este conic, atunci spațiul de tăiere este, de asemenea, conic. În această stare, cu cât piesa de prelucrat este mai groasă, cu atât decalajul este mai mare.
• Material diferit va determina, de asemenea, o calitate diferită a tăierii. De exemplu, în aceeași stare, există o mare diferență pentru tăierea oțelului inoxidabil și a aluminiului. Pentru tăierea oțelului inoxidabil, precizia și muchia de tăiere vor fi mai bune decât aluminiul.
În general, calitatea tăierii mașinii de tăiat cu laser cu fibre poate fi definită de aceste 5 standarde.
• Calitatea muchiei de tăiere.
• Dimensiunea zgurii muchiei de tăiere.
• Perpendicularitatea și înclinarea tăierii.
• Mărimea fileului de vârf.
• Planeitate.
Funcționarea în siguranță a unei mașini de tăiat cu laser cu fibre
Notificările trebuie să fie instruite de profesioniști pentru a funcționa independent. Pe baza experienței noastre, 13 detalii despre funcționarea în siguranță a dispozitivului tăiere cu laser masina sunt rezumate.
• Respectați regulile de siguranță ale mașinii de tăiat. Porniți laserul strict conform procedurii de pornire a laserului.
• Operatorul trebuie să fie instruit să fie familiarizat cu structura și performanța echipamentului și să stăpânească cunoștințele sistemului de operare.
• Puneți ochelarii dacă lucrați în apropierea fasciculului laser cu fibră.
• Înainte de a afla dacă materialul este potrivit pentru laser cu fibră, nu îl prelucrați în cazul în care poate provoca abur și fum.
• La începerea operațiunii, operatorul nu poate lăsa sau preda altora. Dacă trebuie să plece, operatorul trebuie să oprească mașina.
• Puneți extinctorul în apropiere. Opriți mașina dacă nu o utilizați. Nu puneți hârtie, piele sau alte materiale inflamabile lângă raza laser.
• Dacă găsiți vreo situație anormală în timpul funcționării, opriți imediat mașina și depanați sau informați inginerii.
• Păstrați laserul, cadrul și zona înconjurătoare să fie curate, ordonate și fără ulei. Puneți piesa de prelucrat, foaia de metal și scarpa stivuite după cum este necesar.
• Când folosiți gaz, trebuie evitată zdrobirea firelor de sudură pentru a evita accidentele de scurgere. Utilizarea buteliilor de gaz și transportul trebuie să respecte procedurile de monitorizare a buteliilor. Nu expuneți cilindrul la lumina soarelui sau în apropierea surselor de căldură. La deschiderea robinetului sticlei, operatorul trebuie să stea pe partea laterală a gurii sticlei.
• Respectați regulile de siguranță la presiune înaltă la întreținere. La fiecare 40 de ore de funcționare sau întreținere săptămânală, la fiecare 1000 de ore de funcționare sau la fiecare 6 luni de întreținere, trebuie efectuate în conformitate cu reglementările și procedurile.
• După pornirea mașinii, porniți manual mașina la viteză mică în direcția X și Y pentru a verifica dacă există vreo anomalie.
• După ce este introdus un nou program de piesă, acesta trebuie testat și verificat funcționarea acestuia.
• În timpul lucrului, fiți atenți la observarea funcționării cadrului mașinii pentru a evita ieșirea mașinii din raza efectivă sau coliziunile a 2 mașini care provoacă accidente.
Întreținerea zilnică a unei mașini de tăiat cu laser cu fibre
Cadrul (Figura 8-1).
• Înainte de a porni mașina în fiecare zi, verificați cu atenție condițiile de lucru ale gazului de lucru laser și ale gazului de tăiere. Dacă presiunea gazului nu este suficientă, aceasta trebuie înlocuită prompt.
• Verificați dacă punctul zero al axei X, punctul zero al axei Y, punctul zero al axei Z, starea pregătirii laserului sunt deteriorate (verificarea indicatorului).
• Verificați dacă există o slăbire a punctului zero, a comutatorului de limită a axei X, a axei Y și a axei Z și a șuruburilor de instalare ale blocului de impact și dacă întrerupătorul de limită al fiecărei axe este sensibil.
• Verificaţi dacă nivelul apei circulante în răcitorul de lichid este suficient. Dacă este insuficientă, trebuie adăugată din timp.
• Verificaţi dacă există vreo scurgere în circuitul de apă de circulaţie al căii luminii exterioare. Scurgerile trebuie tratate la timp, altfel durata de viață a lentilei optice este afectată.
• După fiecare zi de tăiere, verificați dacă lentila lentilei de focalizare nu este deteriorată.
• Verificaţi dacă burduful căii exterioare a luminii este ars sau deteriorat.
• După terminarea lucrărilor zilnice, curățați deșeurile de tăiere la timp, curățați locul de lucru și păstrați locul de lucru ordonat și curat. În același timp, faceți o treabă bună de curățare a echipamentului pentru a vă asigura că toate părțile echipamentului sunt curate și fără murdărie.
• După terminarea lucrărilor zilnice, supapa de evacuare a rezervorului de aer din partea inferioară a compresorului de aer este deschisă pentru a se scurge, iar supapa de evacuare este închisă după evacuarea apei uzate.
• După munca zilnică, apăsați pe pasul de oprire pentru a opri, apoi opriți puterea totală a întregului aparat.
(Figura 8-1 Cadru rezistent)
Generatorul laser (Figura 8-2).
Generatorul laser trebuie întreținut înainte de a porni zilnic.
• Verificaţi ca presiunea apei de răcire să fie menţinută între 3.5-5 Pa.
• Verificați temperatura apei de răcire, de preferință temperatura apei necesară pentru generatorul laser selectat.
• Verificaţi nivelul h8 al uleiului din pompa de vid a generatorului laser. Daca nu, adauga-l.
• Verificați dacă există scurgeri în conductele de ulei, apă și gaz ale generatorului laser și dacă pompa de vid sau componentele pneumatice din rezonator au scurgeri.
(Figura 8-2 Raycus generator laser)
Cum să cumpărați o mașină de tăiat cu laser cu fibre de la STYLECNC?
Pasul 1. Consultați: vă vom recomanda cele mai potrivite mașini de tăiat cu laser cu fibră după ce veți fi informat de cerințele dumneavoastră, cum ar fi materialele metalice pe care doriți să le tăiați, dimensiunea maximă a materialelor metalice (Lungime x Lățime x Grosime).
Pasul 2. Cotație: Vă vom furniza cotația noastră detaliată conform mașinilor noastre consultate, cu cea mai bună calitate și cel mai competitiv preț.
Pasul 3. Evaluarea procesului: Ambele părți evaluează și discută cu atenție toate detaliile (inclusiv parametrii tehnici, specificațiile și condițiile comerciale) ale comenzii pentru a exclude orice neînțelegere.
Pasul 4. Plasarea comenzii: Fără nicio îndoială, vă vom trimite PI (factura proforma), iar apoi ambele părți vor semna un contract de vânzare.
Pasul 5. Producție: Vom aranja producția de îndată ce primim contractul de vânzare semnat și depozitul. Cele mai recente știri despre producție vor fi actualizate și informate cumpărătorului în timpul producției.
Pasul 6. Controlul calității: întreaga procedură de producție va fi sub inspecție regulată și control strict al calității. Complet mașină de tăiat cu laser metal vor fi testate pentru a se asigura că pot funcționa foarte bine înainte de a ieși din fabrică.
Pasul 7. Livrare: Vom aranja livrarea conform condițiilor cu care am convenit și după confirmarea de către cumpărător.
Pasul 8. Vămuire: Vom furniza și livra cumpărătorului toate documentele de expediere necesare și vom asigura un vămuire fără probleme.
