Veți întâlni cele mai comune 3 instrumente de tăiat sticla pentru a realiza piese și accesorii personalizate din sticlă, inclusiv Glasschneider, Mașină CNC, tăietor cu laser, care este mai bun pentru producătorii de telefoane mobile și atelierele de reparații pentru a tăia sticla pentru smartphone-uri precum Gorilla glass, Sapphire, Dragontrail glass pentru a realiza ecrane personalizate pentru telefoane mobile mobile, afișaje, capace frontale, panouri posterioare, capac pentru cameră, filtru, fișă de identificare a amprentei, prismă? Acest articol enumeră și compară avantajele și dezavantajele a 3 diferite tăietori de sticlă pentru a vă ajuta să decideți pe care să cumpărați și să utilizați.
Apariția telefoanelor inteligente a schimbat foarte mult stilul de viață al oamenilor, iar îmbunătățirea continuă a standardelor de viață ale oamenilor a impus și cerințe mai mari pentru telefoanele inteligente. Pe lângă modernizarea continuă a sistemului, hardware-ului și a altor configurații funcționale, aspectul telefoanelor mobile a devenit, de asemenea, punctul central al concurenței între producătorii de telefoane mobile. În procesul de inovare a materialelor de aspect, materialele de sticlă sunt binevenite de producători datorită avantajelor lor, cum ar fi formele schimbătoare, rezistența bună la impact și costurile controlabile și au fost din ce în ce mai utilizate pe scară largă în producția de telefoane mobile.
Deși materialul din sticlă are multe avantaje, fragilitatea acestuia aduce multe dificultăți procesului de prelucrare, cum ar fi fisuri și margini aspre. În plus, tăierea în formă specială a căștii, a camerei frontale, a foii de amprentă impune și cerințe mai mari privind tehnologia de procesare. Cum să rezolvi problemele de prelucrare a materialelor din sticlă și să îmbunătățești randamentul produsului a devenit un obiectiv comun în industria telefoanelor mobile și este iminentă promovarea inovației în tehnologia de tăiere a sticlei.
Lista de mai jos este o comparație detaliată a celor mai comune 3 tipuri de tăietoare de sticlă utilizate pentru smartphone-uri, tablete și laptop-uri personalizate.
Glasschneider portabil și tăietor de sticlă CNC
Uneltele tradiționale de tăiat sticla includ Glasschneider și freza CNC. Sticla tăiată de Glasschneider are cioburi mari și margini aspre, ceea ce va afecta foarte mult rezistența sticlei. Mai mult, rata de producție a sticlei tăiate de Glasschneider este scăzută, iar rata de utilizare a materialului este scăzută. După tăiere, este necesară post-procesarea proceselor complicate. Viteza și precizia vor fi mult reduse atunci când Glasschneider efectuează tăiere cu forme speciale. Unele ecrane complete cu formă specială nu pot fi tăiate de Glasschneider deoarece colțul este prea mic. Precizia tăierii CNC este mai mare decât cea a Glasschneider, precizia este ≤30μm, iar așchierea marginilor este de aproximativ 40μm, mai mică decât cea a Glasschneider. Dezavantajul este că viteza este mică.
Cutter obișnuit cu laser pentru sticlă
Odată cu dezvoltarea tehnologiei laser, laserul a apărut și în tăierea sticlei. Viteza de tăiere a sticlei cu laser este rapidă, precizia este mare, incizia nu are bavuri și nu este limitată de formă, iar ciobirea marginilor este în general mai mică de 80 μm.
Tăierea obișnuită a sticlei cu laser se bazează pe mecanismul de ablație. Laserul focalizat cu densitate energetică ridicată este folosit pentru a topi sau chiar gazeifica sticla, iar gazul auxiliar de înaltă presiune elimină zgura reziduală. Deoarece sticla este fragilă, punctele de lumină cu un raport ridicat de suprapunere vor acumula căldură excesivă pe sticlă și vor crăpa sticla. Prin urmare, laserul nu poate folosi punctele luminoase cu raport de suprapunere ridicat pentru tăierea o singură dată. De obicei, o oglindă vibrantă este utilizată pentru scanarea de mare viteză pentru a tăia stratul de sticlă cu strat. În plus, viteza generală de tăiere este mai mică decât 1mm/ S
Mașină de tăiat sticlă cu laser ultrarapidă
În ultimii ani, laserele ultrarapide (sau laserele cu impulsuri ultrascurte) au realizat o dezvoltare rapidă, în special în aplicarea tăierii sticlei. Ridicat, fără micro-fisuri, sparte sau fragmente, rezistență ridicată la fisurarea muchiilor, nu este nevoie de costuri secundare de producție, cum ar fi spălarea, șlefuirea, lustruirea, reducerea costurilor și îmbunătățirea semnificativă a randamentului piesei de prelucrat și a eficienței prelucrării. STYLECNCMașina de tăiat cu laser ultra-rapidă a lui are performanțe excelente în prelucrarea materialelor fragile. Poate tăia mai bine și mai rapid materialele fragile și poate reduce și mai mult costurile. În același timp, laserul este mai stabil și poate suporta diverse scenarii.
Sticla ultra-rapidă sistem de tăiere cu laser folosește metoda de prelucrare a forajului galvanometru, grosimea sticlei poate fi prelucrată până la 1mm, diametrul minim al găurii rotunde poate ajunge la 60μm, marginea neagră este mai mică de 30μm, iar ciobirea este mai mică de 10μm.
Mașina de tăiat sticlă cu laser ultra-rapidă poate suporta găurirea cu micro-găuri, diametrul minim al găurii rotunde poate ajunge la 10 μm, iar ciobirea marginilor este mai mică de 5 μm. Eficiența procesării este extrem de rapidă și are avantaje de neînlocuit în scenarii de aplicare, cum ar fi găurirea sticlei semiconductoare și micro-canale medicale.
Puterea ultrarapidă a laserului variază de la 10W, 20W, 30W, 50W, pâna la 70W, iar energia maximă a impulsului unic poate ajunge la 1.5 mJ, ceea ce poate satisface majoritatea nevoilor clienților pentru laserele pico2nd cu infraroșu.
Frecvența de tăiere este de la 10K-1000K, rotunjimea punctului de lumină poate ajunge la mai mult de 90%, iar stabilitatea pulsului este mai mică de 2%. Se poate asigura că nu există scurgeri de puls în timpul procesării, iar dimensiunea punctului rămâne constantă. În modul tren de impulsuri, energia pulsului este mai mare, iar intensitatea unui singur sub-puls poate fi ajustată pentru a satisface diferitele nevoi de proces ale clienților.
Laserul ultrarapid are avantaje de neegalat în tăierea diferitelor materiale transparente și fragile, cum ar fi sticla, safir și ecran complet. Nu numai gama de grosimi de tăiere este largă, ci și calitatea tăierii este bună, fără ciobire, resturi, micro-fisuri ușor de format, rezistență mare la îndoire și poate realiza orice formă de tăiere fără conic (linie dreaptă, curbă, gaură rotundă și alte forme și contururi).
