Mașinile de tăiat cu plasmă CNC sunt utilizate pe scară largă în diverse industrii, cum ar fi automobile, locomotive, nave, vase sub presiune, mașini chimice, industria nucleară, mașini generale, mașini de inginerie, structuri din oțel, textile și petrol. Software-ul CNC avansat poate realiza tăierea cu normă întreagă, automată și eficientă. Deci, cum să alegi un dispozitiv de tăiere cu plasmă CNC?
1. Buget
Înainte de a cumpăra o mașină de tăiat cu plasmă CNC, trebuie să vă luați în considerare bugetul înainte de a vă putea începe călătoria de cumpărături.
2. Model
În funcție de cerințele utilizatorului privind materialul metalic și grosimea de tăiat, precum și eficiența și calitatea tăierii, selectați și decideți tipul de mașină de tăiat cu plasmă CNC.
3. configurație
În funcție de cerințele și tehnologia de prelucrare a materialului și a produselor, în special a grosimii de tăiere și a capacității de perforare, este selectată și determinată configurația specifică a mașinii de tăiat cu plasmă CNC.
În special, trebuie remarcat faptul că grosimea maximă de tăiere a sursei de alimentare cu plasmă nu este perforarea efectivă și grosimea de tăiere, ci tehnologia și procesul de perforare a plăcii groase cu flacără și capacitatea efectivă de perforare cu plasmă sunt grosimea efectivă de tăiere și tehnologia de tăiere cheie. a mașinii de tăiat cu plasmă CNC.
4. Calitatea și acuratețea mașinilor-unelte
Structura mașinii-unelte a mașinii de tăiat CNC, calitatea cremalierei și pinionului, calitatea șinei de ghidare și a reductorului, împământarea și ecranarea instalației mașinii-unelte și verificarea preciziei mașinii de tăiat vor determina toate calitatea de tăiere a mașinii de tăiat cu plasmă CNC.
5. Sistem CNC de tăiere cu plasmă
Stabilitatea sistemului de tăiere cu plasmă CNC este foarte importantă. Dacă sistemul este instabil și sistemul CNC nu poate funcționa, compania trebuie să oprească producția și să aștepte înlocuirea sau repararea sistemului. Aceasta este o pierdere serioasă pentru dumneavoastră și pentru producătorul mașinii de tăiat cu plasmă.
6. Eficiența și calitatea tăierii cu plasmă
Eficiența de tăiere și calitatea de tăiere a mașinilor de tăiat cu plasmă CNC sunt cele mai preocupate de utilizatori, nu doar punctul central al acceptării de către utilizator a mașinii, ci și standardul prin care utilizatorii evaluează calitatea tăietorilor cu plasmă CNC. În special, trebuie subliniat că, în condițiile în care hardware-ul mașinii de tăiat cu plasmă CNC este practic același sau similar, eficiența tăierii și calitatea tăierii sunt determinate în principal de software, nu de hardware.
Mașina de tăiat cu plasmă CNC cu diferite gaze de lucru poate tăia tot felul de oxigen pentru a tăia metal greu de tăiat, în special pentru metale neferoase (oțel inoxidabil, oțel carbon, aluminiu, cupru, titan, nichel); principalul său avantaj este grosimea sa de tăiere. Pentru metalele mici, viteza de tăiere cu plasmă este rapidă, mai ales atunci când tăiați foi obișnuite de oțel carbon, viteza poate ajunge de 5-6 ori mai mare decât metoda de tăiere cu oxigen, suprafața de tăiere este netedă, deformarea termică este mic și aproape că nu există nicio zonă afectată de căldură.
Dezvoltarea sistemului de tăiere cu plasmă CNC până în prezent, poate fi utilizat gazul de lucru (gazul de lucru este mediul conductiv al arcului de plasmă și este, de asemenea, un purtător de căldură, iar metalul topit din crestătură trebuie exclus). Caracteristicile de tăiere ale arcului de plasmă și calitatea și viteza de tăiere Toate au efecte evidente. Gazele de lucru cu arcul cu plasmă utilizate în mod obișnuit sunt argonul, hidrogenul, azotul, oxigenul, aerul, vaporii de apă și unele gaze amestecate.
