INTRODUCERE
Un router CNC este un Kit mașină CNC ale căror trasee de scule pot fi controlate prin control numeric computerizat. Este o mașină controlată de computer pentru tăierea diferitelor materiale dure, cum ar fi lemnul, compozitele, aluminiul, oțelul, materialele plastice și spumele. Este unul dintre multele tipuri de unelte care au variante CNC. Un router CNC este foarte asemănător ca concept cu un Mașină de frezat CNC.
Routerele CNC vin în multe configurații, de la routere CNC „de birou” mici, în stil acasă, până la routere CNC mari „portic” utilizate în instalațiile de fabricare a bărcilor. Deși există multe configurații, majoritatea routerelor CNC au câteva părți specifice: un controler CNC dedicat, unul sau mai multe motoare ax, invertoare AC și o masă.
Routerele CNC sunt disponibile în general în formate CNC cu 3 și 5 axe.
Routerul CNC este rulat de un computer. Coordonatele sunt încărcate în controlerul mașinii dintr-un program separat. Proprietarii de routere CNC au adesea 2 aplicații software - un program pentru a face desene (CAD) și altul pentru a traduce aceste desene într-un program de instrucțiuni pentru mașină (CAM). Ca și în cazul mașinilor de frezat CNC, routerele CNC pot fi controlate direct prin programare manuală, dar CAD/CAM deschide posibilități mai largi de conturare, accelerând procesul de programare și în unele cazuri creând programe a căror programare manuală ar fi, dacă nu cu adevărat imposibilă, cu siguranță nepractică din punct de vedere comercial.
Routere CNC poate fi foarte util atunci când efectuați lucrări identice, repetitive. Un router CNC produce de obicei o muncă consistentă și de înaltă calitate și îmbunătățește productivitatea fabricii.
Un router CNC poate reduce risipa, frecvența erorilor și timpul necesar produsului finit pentru a ajunge pe piață.
Un router CNC oferă mai multă flexibilitate procesului de fabricație. Poate fi folosit în producția de multe articole diferite, cum ar fi sculpturi de uși, decorațiuni interioare și exterioare, panouri din lemn, panouri de semnalizare, rame din lemn, muluri, instrumente muzicale, mobilier și așa mai departe. În plus, routerul CNC facilitează termoformarea materialelor plastice prin automatizarea procesului de tundere. Routerele CNC ajută la asigurarea repetabilității pieselor și a rezultatelor suficiente din fabrică.
CONTROL NUMERICAL
Tehnologia de control numeric, așa cum este cunoscută astăzi, a apărut la mijlocul secolului al XX-lea. Poate fi urmărit anul 20, Forțele Aeriene ale SUA și numele lui John Parsons și Institutul de Tehnologie din Massachusetts din Cambridge, MA, SUA. Nu a fost aplicat în producția de producție până la începutul anilor 1952. adevăratul boom a venit sub formă de CNC, în jurul anului 1960, și un deceniu mai târziu, odată cu introducerea micro-calculatoarelor la prețuri accesibile. Istoria și dezvoltarea acestei tehnologii fascinante a fost bine documentată în multe publicații.
În domeniul producției, și în special în domeniul prelucrării metalelor, tehnologia controlului numeric a provocat ceva de revoluție. Chiar și în toate zilele înainte ca computerele să devină echipamente standard în fiecare companie și în multe case, mașinile-unelte echipate cu sistem de control numeric și-au găsit un loc special în atelierele de mașini. Evoluția recentă a microelectroniciei și dezvoltarea neîncetată a computerelor, inclusiv impactul acesteia asupra controlului numeric, a adus schimbări semnificative în sectorul de producție în general și în industria metalurgică în special.
DEFINIȚIA CONTROLULUI NUMERICAL
În diverse publicații și articole, multe descrieri au fost folosite de-a lungul anilor, pentru a defini ce este controlul numeric. Multe dintre aceste definiții împărtășesc aceeași idee, același concept de bază, doar folosesc o formulare diferită.
Majoritatea tuturor definițiilor cunoscute pot fi rezumate în declarații relativ simple:
Controlul numeric poate fi definit ca o operare a mașinilor-unelte prin intermediul instrucțiunilor codificate în mod specific pentru sistemul de control al mașinii.
Instrucțiunile sunt combinații de litere ale alfabetului, cifre și simboluri selectate, de exemplu, un punct zecimal, semnul procentual sau simbolurile parantezei. Toate instrucțiunile sunt scrise într-o ordine logică și într-o formă predeterminată. Colectarea tuturor instrucțiunilor necesare pentru prelucrarea unei piese se numește program NC, program CNC sau program piesă. Un astfel de program poate fi stocat pentru o utilizare viitoare și utilizat în mod repetat pentru a obține rezultate de prelucrare identice în orice moment.
Tehnologie NC și CNC
În strictă aderare la terminologie, există o diferență în sensul abrevierilor NC și CNC. NC reprezintă comanda și tehnologia originală de control numeric, prin care abrevierea CNC reprezintă noua tehnologie de control numeric computerizat, o derivație modernă a rudei sale mai vechi. Cu toate acestea, în practică, CNC este abrevierea preferată. Pentru a clarifica utilizarea corectă a fiecărui termen, priviți diferențele majore dintre sistemele NC și CNC.
Ambele sisteme îndeplinesc aceleași sarcini, și anume manipularea datelor în scopul prelucrării unei piese. În ambele cazuri, designul intern al sistemului de control conține instrucțiunile logice care prelucrează datele. În acest moment, asemănarea se termină.
Sistemul NC (spre deosebire de sistemul CNC) folosește funcții logice fixe, cele care sunt încorporate și cablate permanent în unitatea de control. Aceste funcții nu pot fi modificate de către programator sau operatorul mașinii. din cauza scrierii fixe a logicii de control, sistemul de control NC poate interpreta un program piesa, dar nu permite ca nicio modificare sa fie facuta in afara controlului, de obicei intr-un mediu de birou. De asemenea, sistemul NC necesită utilizarea obligatorie a benzilor perforate pentru introducerea informațiilor despre program.
Sistemul CNC modern, dar nu și vechiul sistem NC, utilizează un microprocesor intern (adică un computer). Acest computer conține registre de memorie care stochează o varietate de rutine care sunt capabile să manipuleze funcții logice. Aceasta înseamnă că programatorul piesei sau operatorul mașinii poate schimba programul controlului în sine (la mașină), cu rezultate instantanee. Această flexibilitate este cel mai mare avantaj al sistemelor CNC și probabil elementul cheie care a contribuit la o utilizare atât de largă a tehnologiei în producția modernă. Programele CNC și funcțiile logice sunt stocate pe cipuri speciale de calculator, ca instrucțiuni software. În loc să fie folosit de conexiunile hardware, cum ar fi firele, care controlează funcțiile logice. Spre deosebire de sistemul NC, sistemul CNC este sinonim cu termenul `softwired`.
When describing a particular subject that relates to the numerical control technology, it is customary to use either the term NC or CNC. Keep in mind that NC can also mean CNC in everyday talk, but CNC can never refer to the order technology, described here under the abbreviation of NC. The letter `C` stands for computerized, and it is not applicable to the hardwired system. All control systems manufactured today are of the CNC design. Abbreviations such as C&C or C'n'C are not correct and reflect poorly on anybody that uses them.
Terminologie
Zero absolut
Aceasta se referă la poziția tuturor axelor atunci când sunt situate în punctul în care senzorii le pot detecta fizic. în mod normal, se ajunge la o poziţie zero absolută după executarea unei comenzi de acasă.
Axă
O linie de referință fixă în jurul căreia un obiect se translată sau se rotește.
Șurub cu șurub
Un șurub cu bile este un dispozitiv mecanic pentru translația mișcării de rotație în mișcare liniară. este alcătuit dintr-o piuliță cu rulment cu bile recirculare care rulează într-un șurub filetat de precizie.
CAD
Proiectarea asistată de computer (CAD) este utilizarea unei game largi de instrumente bazate pe computer care ajută inginerii, arhitecții și alți profesioniști în proiectare în activitățile lor de proiectare.
CAM
Fabricarea asistată de computer (CAM) este utilizarea unei game largi de instrumente software bazate pe computer care ajută inginerii și mașiniștii CNC în fabricarea sau prototiparea componentelor produsului.
CNC
Abrevierea CNC înseamnă control numeric computerizat și se referă în mod specific la un „controler” computerizat care citește instrucțiunile codului g și conduce mașina unealtă.
operator de date cu caracter personal,
Un sistem de control este un dispozitiv sau un set de dispozitive care gestionează, comandă, direcționează sau reglează comportamentul altor dispozitive sau sisteme.
Lumina zilei
Aceasta este distanța dintre partea cea mai de jos a sculei și suprafața mesei mașinii. Lumina maximă a zilei se referă la distanța de la masă până la cel mai înalt punct pe care îl poate atinge o unealtă.
Bănci de foraj
Cunoscuți altfel sub numele de burghie multiple, acestea sunt seturi de burghie distanțate de obicei în trepte de 32 mm.
Viteza de avans
Sau viteza de tăiere este diferența de viteză dintre unealta de tăiere și suprafața piesei pe care operează.
Decalaj de fixare
Aceasta este o valoare care reprezintă zero de referință al unui dispozitiv dat. corespunde distanței pe toate axele dintre zeroul absolut și zeroul fixării.
G-code
G-code este un nume comun pentru limbajul de programare care controlează mașinile-unelte NC și CNC.
Acasă
Acesta este punctul de referință programat, cunoscut și ca 0,0,0, reprezentat fie ca zero absolut al mașinii, fie ca zero decalaj al dispozitivului.
Interpolarea liniară și circulară este o metodă de construire a unor noi puncte de date dintr-un set discret de puncte de date cunoscute. cu alte cuvinte, acesta este modul în care programul va calcula traseul de tăiere a unui cerc complet cunoscând doar punctul central și raza.
Masina acasa
Aceasta este poziția implicită a tuturor axelor de pe mașină. Când se execută o comandă de orientare, toate unitățile se deplasează către pozițiile implicite până când ajung la un comutator sau un senzor care le spune să se oprească.
Cuibărit
Se referă la procesul de fabricare eficientă a pieselor din foi. folosind algoritmi complecși, software-ul de imbricare determină modul de aranjare a pieselor în așa fel încât să maximizeze utilizarea stocului disponibil.
Compensa
Se referă la distanța față de măsurarea liniei centrale care vine de la software-ul CAM.
Instrumente de piggyback
Acesta este termenul folosit pentru a se referi la uneltele activate cu aer care sunt montate lângă axul principal.
Postprocesor
Software care oferă o anumită prelucrare finală a datelor, cum ar fi formatarea acestora pentru afișare, imprimare sau prelucrare.
Programul zero
Acesta este punctul de referință 0,0 specificat în program. în cele mai multe cazuri este diferit de zeroul mașinii.
Rack și pinion
O cremalieră și pinion este o pereche de roți dințate care transformă mișcarea de rotație în mișcare liniară.
Ax
Un ax este un motor de înaltă frecvență echipat cu un aparat de susținere a sculelor.
Spoilboard
Este cunoscută și sub numele de scândură de sacrificiu, este materialul folosit ca bază pentru materialul de tăiat. poate fi realizat din multe materiale diferite, dintre care MDF și PAL sunt cele mai comune.
Încărcarea sculei
Aceasta se referă la presiunea exercitată asupra unei unealte în timp ce aceasta tăiează materialul.
Viteza sculei
Se numește și viteza axului, aceasta este frecvența de rotație a axului mașinii, măsurată în rotații pe minut (RPM).
scule
Sculele, destul de surprinzător, sunt adesea cel mai puțin înțeles aspect al echipamentelor CNC. Având în vedere că este singurul element care va afecta cel mai mult calitatea tăierii și viteza de tăiere, operatorii ar trebui să petreacă mai mult timp explorând acest subiect.
Uneltele de tăiere vin de obicei în 3 materiale diferite; oțel de mare viteză, carbură și diamant.
Oțel de mare viteză (HSS)
HSS este cel mai ascuțit dintre cele 3 materiale și cel mai puțin costisitor, cu toate acestea, se uzează cel mai rapid și ar trebui folosit doar pe materiale neabrazive. necesită schimbări frecvente și ascuțire și, din acest motiv, este utilizat mai ales în cazurile în care operatorul va trebui să taie un profil personalizat intern pentru o lucrare specială.
Carbură solidă
Sculele din carbură vin în diferite forme: cu vârf din carbură, inserții din carbură și scule din carbură solidă. rețineți că nu toate carburile sunt la fel, deoarece structura cristalină variază foarte mult între producătorii acestor scule. ca urmare, aceste unelte reacţionează diferit la căldură, vibraţii, impact şi sarcini de tăiere. în general, sculele din carbură generice cu costuri reduse se vor uza și se vor ciobi mai rapid decât mărcile de nume cu prețuri mai mari.
Cristalele de carbură de siliciu sunt încorporate într-un liant de cobalt pentru a forma unealta. Când unealta este încălzită, liantul de cobalt își pierde capacitatea de a se ține de cristalele de carbură și devine plictisitor. în același timp, spațiul gol lăsat de carbura lipsă se umple cu contaminanți din materialul de tăiat, amplificând procesul de tocire.
Scule cu diamante
Această categorie de scule a scăzut în preț în ultimii doi ani. rezistența sa remarcabilă la abraziune o face ideală pentru tăierea materialelor precum laminatele de înaltă presiune sau Mdf. unii susțin că va rezista la carbură de până la 100 de ori. Uneltele cu vârf de diamant sunt predispuse la așchiere sau crăpare dacă lovesc un cui încorporat sau un nod dur. unii producători folosesc scule diamantate pentru tăierea brută a materialelor abrazive și apoi trec la carbură sau scule de inserție pentru lucrările de finisare.
Geometria sculei
Coadă
Tija este partea a sculei care este ținută de suportul pentru scule. este partea sculei care nu are dovezi de prelucrare. tija trebuie menținută fără contaminare, oxidare și zgârieturi.
Diametrul de tăiere
Acesta este diametrul sau lățimea tăieturii pe care o va produce unealta.
Lungimea de tăiere
Aceasta este adâncimea efectivă de tăiere a sculei sau cât de adânc poate tăia unealta în material.
Flutes
Aceasta este partea instrumentului care scoate materialul tăiat. numărul canelurilor de pe un tăietor este important în determinarea încărcării așchiilor.
Profilul sculei
Există multe profiluri de instrumente în această categorie. principalele care trebuie luate în considerare sunt spiralele tăiate în sus și în jos, spiralele de compresie,
scule de degroșare, finisare, helix joasă și tăiere dreaptă. toate acestea vin într-o combinație de una până la 4 flute.
Spirala tăiată în sus va face ca așchiile să zboare în sus din tăietură. acest lucru este bun atunci când faceți o tăietură oarbă sau când găuriți drept în jos. această geometrie a sculei promovează totuși ridicarea și tinde să rupă marginea superioară a materialului tăiat.
Uneltele spiralate de tăiat în jos vor împinge așchiile în jos în tăietură, ceea ce tinde să îmbunătățească ținerea pieselor, dar poate provoca înfundarea și supraîncălzirea în anumite situații. acest instrument va tinde, de asemenea, să rupă marginea inferioară a materialului tăiat.
Atât sculele spiralate tăiate în sus, cât și în jos sunt dotate cu un degrosare, un spargetor de așchii sau o muchie de finisare.
Spiralele de compresie sunt o combinație de fluturi tăiate în sus și în jos.
Uneltele de compresie împing așchiile departe de margini spre centrul materialului și sunt utilizate atunci când tăiați laminate cu două fețe sau când ruperea marginilor este o problemă.
Frezele spiralate cu elice mică sau mare se utilizează la tăierea materialelor mai moi, cum ar fi plasticul și spuma, când sudarea și evacuarea așchiilor sunt critice.
Sarcina de cip
Cel mai important factor pentru creșterea duratei de viață a sculei este disiparea căldurii care este absorbită de unealtă. cea mai rapidă modalitate de a face acest lucru este tăierea mai multor materiale decât să mergem mai încet. Așchiile extrag mai multă căldură de la unealtă decât praful. de asemenea, frecarea unealta de material va cauza frecare care se traduce în căldură.
Un alt factor de luat în considerare în căutarea creșterii duratei de viață a sculei este menținerea sculei, colțului și suportului sculei curate, fără depuneri sau coroziune, reducând astfel vibrațiile cauzate de sculele dezechilibrate.
Grosimea materialului care este îndepărtat de fiecare dinte al sculei se numește încărcare de așchii.
Formula pentru calcularea sarcinii așchiilor este următoarea:
Încărcare cip = Viteza de avans / RPM / # Flute
When the chip load is increased, tool life is increased, while decreasing the cycle time. furthermore, a broad range of chip loads will achieve a good edge finish. it is best to refer to the tool manufacturer's chip load chart to find the best number to use. recommended chip loads usually range between 0.003" and 0.03" or 0.07 mm to 0.7 mm.
Accesorii
Etichetarea imprimării
Aceasta este o opțiune care devine din ce în ce mai populară în industrie, mai ales că mașinile CNC devin din ce în ce mai integrate în întreaga formulă de afaceri. Controlerul poate fi conectat la software-ul de vânzări sau de programare, iar etichetele pieselor sunt imprimate odată ce piesa este prelucrată. Unii vânzători folosesc etichete pentru a identifica materialul rămas, pentru a putea fi recuperat cu ușurință în viitor.
Cititoare optice
Altfel cunoscute sub numele de baghete cu coduri de bare, acestea pot fi integrate în controler, astfel încât un program poate fi apelat prin scanarea unui cod de bare în programul de lucru. Această opțiune economisește timp prețios prin automatizarea procesului de încărcare a programului.
Sonde
Aceste dispozitive de măsurare vin într-o varietate de forme și îndeplinesc multe funcții diferite. Unele sonde măsoară doar suprafața h8 pentru a asigura o aliniere adecvată în aplicațiile sensibile la h8. alte sonde pot scana automat suprafața unui obiect tridimensional pentru reproducere ulterioară.
Senzor de lungime a sculei
Un senzor de lungime a sculei acționează ca o sondă care măsoară lumina naturală sau distanța dintre capătul frezei și suprafața spațiului de lucru și introduce acest număr în parametrii sculei de control. Această mică adăugare va salva operatorul de procesul îndelungat necesar de fiecare dată când schimbă o unealtă.
Proiectoare cu laser
Aceste dispozitive au fost văzute pentru prima dată în industria mobilei la tăietoarele CNC pentru piele. Un proiector laser montat deasupra mesei de lucru CNC proiectează o imagine a piesei care urmează să fie tăiată. Acest lucru simplifică foarte mult poziționarea semifabricatului pe masă pentru a evita defecte și alte probleme.
Cutter de vinil
Un atașament de cuțit de vinil este adesea văzut în industria semnelor. acesta este un cuțit care poate fi atașat la axul principal sau pe lateral cu un cuțit care se rotește liber a cărui presiune poate fi reglată printr-un buton. Acest atașament permite utilizatorului să-și transforme routerul CNC într-un plotter pentru a face măști de vinil pentru sablare sau litere și logo-uri de vinil pentru camioane și semne.
Dozator de lichid de răcire
Pistoalele cu aer rece sau pulverizatoarele de lichid de tăiere sunt utilizate cu un router de lemn pentru a tăia aluminiu sau alte metale neferoase. Aceste atașamente explodează un jet de aer rece sau o ceață de lichid de tăiere lângă unealta de tăiere pentru a se asigura că rămâne rece în timpul lucrului.
Gravor
Gravoarele sunt montate pe axul principal și constau dintr-un cap plutitor care susține un cuțit de gravat cu diametru mic, care se rotește între 20,000 și 40,000 RPM. Capul plutitor asigură că adâncimea de gravură va fi constantă chiar dacă grosimea materialului se modifică. Această opțiune se găsește cel mai des în industria de semne, deși producătorii de trofee, lutierii și atelierele de morărit o folosesc pentru marqueterie.
Axa de rotație
O axă de rotație stabilită de-a lungul axei x sau y poate transforma routerul într-un strung CNC. Unele dintre aceste axe rotative sunt pur și simplu un ax rotativ, în timp ce altele sunt indexabile, ceea ce înseamnă că pot fi folosite pentru sculptarea unor piese complicate.
Cap de tăiere plutitor
Capetele de tăiere plutitoare vor menține dispozitivul de tăiere la o anumită h8 față de suprafața superioară a materialului tăiat. Acest lucru este important atunci când tăiați elemente pe suprafața superioară a unei piese care ar putea să nu prezinte o suprafață uniformă. Un exemplu în acest sens este tăierea unei caneluri în V pe partea de sus a mesei de sufragerie.
Cutter cu plasma
Dispozitivele de tăiere cu plasmă sunt un supliment pentru unele mașini și permit utilizatorului să taie părți din tablă de grosimi diferite.
Unelte agregate
Sculele agregate pot fi folosite pentru multe operații pe care o freză dreaptă nu le poate efectua.
PRELUCRARE CONVENȚIONALĂ ȘI CNC
Ce face ca prelucrarea CNC să fie superioară metodelor convenționale? Este deloc superior? Unde sunt principalele beneficii? Dacă se compară CNC-ul și procesele convenționale de prelucrare, va apărea o abordare generală comună pentru prelucrarea unei piese:
1. Obțineți și studiați desenul
2. Selectați cea mai potrivită metodă de prelucrare
3. Decideți asupra metodei de configurare (workholding)
4. Selectați uneltele de tăiere
5. Stabiliți viteze și avansuri
6. Prelucrați piesa
Abordarea de bază este aceeași pentru ambele tipuri de prelucrare. Diferența majoră constă în modul în care sunt introduse diferite date. O rată de avans de 10 inchi pe minut (10 inchi/min) este aceeași în manual
Sau aplicații CNC, dar metoda de aplicare nu este. Același lucru se poate spune despre un lichid de răcire – acesta poate fi activat prin rotirea unui buton, apăsarea unui comutator sau programarea unui cod special. Toate aceste acțiuni vor duce la curgerea lichidului de răcire dintr-o duză. În ambele tipuri de prelucrare, este necesară o anumită cunoștințe din partea utilizatorului. La urma urmei, prelucrarea metalelor, în special tăierea metalului, este în principal o abilitate, dar este și, într-o mare măsură, o artă și o profesie a unui număr mare de oameni. La fel și aplicarea controlului numeric computerizat. Ca orice abilitate, artă sau profesie, stăpânirea ei până la ultimul detaliu este necesară pentru a avea succes. Este nevoie de mai mult decât cunoștințe tehnice pentru a fi mașinist CNC sau programator CNC. Experiența de muncă, intuiția și ceea ce se numește uneori „simțire instinctivă” este un supliment foarte necesar pentru orice abilitate.
În prelucrarea convențională, operatorul mașinii instalează mașina și mută fiecare unealtă de tăiere, folosind una sau ambele mâini, pentru a produce piesa necesară. Designul unei mașini-unelte manuale oferă multe caracteristici care ajută procesul de prelucrare a unei piese - pârghii, mânere, roți dințate și cadrane, pentru a numi doar câteva. Aceleași mișcări ale corpului sunt repetate de către operator pentru fiecare parte din lot. Cu toate acestea, cuvântul „același” în acest context înseamnă într-adevăr „similar” mai degrabă decât „identic”. Oamenii nu sunt capabili să repete fiecare proces exact la fel în orice moment - aceasta este treaba mașinilor. Oamenii nu pot lucra la același nivel de performanță tot timpul, fără odihnă. Toți avem momente bune și momente rele. Rezultatele acestor momente, atunci când sunt aplicate la prelucrarea unei piese, sunt greu de prezis. Vor exista unele diferențe și inconsecvențe în cadrul fiecărui lot de piese. Piesele nu vor fi întotdeauna exact aceleași. Menținerea toleranțelor dimensionale și a calității finisajului suprafeței sunt cele mai tipice probleme în prelucrarea convențională. Mașiniștii individuali pot avea colegii lor. Combinația dintre aceștia și alți factori creează o mare cantitate de inconsecvență.
Prelucrarea sub control numeric elimină majoritatea inconsistențelor. Nu necesită aceeași implicare fizică ca prelucrarea. Numeric
Prelucrarea controlată nu necesită nicio pârghie sau cadran sau mânere, cel puțin nu în același sens ca prelucrarea convențională. Odată ce programul piesei a fost dovedit, acesta poate fi utilizat de orice număr de ori, returnând întotdeauna rezultate consistente. Asta nu înseamnă că nu există factori limitatori. Uneltele de tăiere se uzează, materialul semifabricat dintr-un lot nu este identic cu materialul semifabricat dintr-un alt lot, configurațiile pot varia, etc. Acești factori trebuie luați în considerare și compensați, ori de câte ori este necesar.
Apariția tehnologiei de control numeric nu înseamnă o dispariție instantanee, sau chiar pe termen lung, a tuturor mașinilor manuale. Există momente când o metodă tradițională de prelucrare este de preferat unei metode computerizate. De exemplu, o lucrare simplă unică poate fi realizată mai eficient pe o mașină manuală decât pe o mașină CNC. Anumite tipuri de lucrări de prelucrare vor beneficia de prelucrare manuală sau semiautomată, mai degrabă decât de prelucrare controlată numeric. Mașinile-unelte CNC nu sunt menite să înlocuiască fiecare mașină manuală, ci doar să le completeze.
În multe cazuri, decizia dacă o anumită prelucrare va fi efectuată pe o mașină CNC sau nu se bazează pe numărul de piese necesare și nimic altceva. Deși volumul pieselor prelucrate în serie este întotdeauna în criterii importante, nu ar trebui să fie niciodată singurul factor.
De asemenea, trebuie luată în considerare complexitatea piesei, toleranțele acesteia, calitatea necesară a finisării suprafeței etc. Adesea, o singură piesă complexă va beneficia de prelucrarea CNC, în timp ce cincizeci de piese relativ simple nu.
Rețineți că controlul numeric nu a prelucrat niciodată o singură piesă de la sine. Controlul numeric este doar un proces sau o metodă care permite ca o mașină-uneltă să fie utilizată într-un mod productiv, precis și consecvent.
AVANTAJE CONTROLUL NUMERICAL
Care sunt principalele avantaje ale controlului numeric?
Este important să știm care domenii de prelucrare vor beneficia de pe urma ei și care sunt mai bine făcute în mod convențional. Este absurd să credem că o moară CNC de 2 cai putere va câștiga lucrările care se fac în prezent pe o moară manuală de douăzeci de ori mai puternică. La fel de nerezonabile sunt așteptările privind îmbunătățirile mari ale vitezelor de tăiere și ale vitezelor de avans față de o mașină convențională. Dacă condițiile de prelucrare și scule sunt aceleași, timpul de tăiere va fi foarte apropiat în ambele cazuri.
Unele dintre domeniile majore în care utilizatorul CNC poate și ar trebui să se aștepte la îmbunătățiri:
1. Reducerea timpului de configurare
2. Reducerea timpului de livrare
3. Acuratețe și repetabilitate
4. Conturarea formelor complexe
5. Scule simplificate și menținerea lucrărilor
6. Timp de tăiere constant
7. Creșterea generală a productivității
Fiecare zonă oferă doar o potențială îmbunătățire. Utilizatorii individuali vor experimenta diferite niveluri de îmbunătățire efectivă, în funcție de produsul fabricat la fața locului, de mașina CNC utilizată, de metodele de configurare, de complexitatea montajului, de calitatea sculelor de tăiere, de filozofia de management și de proiectare inginerească, de nivelul de experiență al forței de muncă, de indivizi. atitudini etc.
Reducerea timpului de configurare
În multe cazuri, timpul de configurare pentru o mașină CNC poate fi redus, uneori destul de dramatic. Este important să ne dăm seama că setarea este o operare manuală, dependentă în mare măsură de performanța operatorului CNC, de tipul de montaj și de practicile generale ale atelierului de mașini. Timpul de configurare este neproductiv, dar necesar – este o parte din costurile generale ale afacerii. Menținerea timpului de configurare la minimum ar trebui să fie unul dintre considerentele principale ale oricărui supervizor, programator și operator de atelier de mașini.
Datorită designului mașinilor CNC, timpul de configurare nu ar trebui să fie o problemă majoră. Montarea modulară, sculele standard, locatoarele fixe, schimbarea automată a sculelor, paleții și alte caracteristici avansate fac timpul de configurare mai eficient decât configurarea comparabilă a unei mașini convenționale. Cu o bună cunoaștere a producției moderne, productivitatea poate fi crescută semnificativ.
Numărul de piese prelucrate într-o singură configurație este, de asemenea, important pentru a evalua costul timpului de configurare. Dacă un număr mare de piese sunt prelucrate într-o singură configurație, costul de instalare pe piesă poate fi foarte nesemnificativ. O reducere foarte similară poate fi obținută prin gruparea mai multor operațiuni diferite într-o singură configurație. Chiar dacă timpul de configurare este mai lung, acesta poate fi justificat în comparație cu timpul necesar pentru configurarea mai multor mașini convenționale.
Reducerea timpului de livrare
Odată ce un program de piesă este scris și dovedit, acesta este gata pentru a fi utilizat din nou în viitor, chiar și cu o scurtă notificare. Deși timpul de livrare pentru prima rulare este de obicei mai lung, este practic nul pentru orice rulare ulterioară. Chiar dacă o modificare tehnică a designului piesei necesită modificarea programului, aceasta se poate face de obicei rapid, reducând timpul de livrare.
Timpul lung de livrare, necesar pentru proiectarea și fabricarea mai multor dispozitive speciale pentru mașinile convenționale, poate fi adesea redus prin pregătirea unui program de piese și prin utilizarea unui dispozitiv de fixare simplificat.
Acuratețe și repetabilitate
Gradul ridicat de precizie și repetabilitate al mașinilor CNC moderne a fost singurul avantaj major pentru mulți utilizatori. Indiferent dacă programul piesei este stocat pe un disc sau în memoria computerului, sau chiar pe o bandă (metoda originală), acesta rămâne întotdeauna același. Orice program poate fi schimbat după bunul plac, dar odată dovedit, de obicei nu mai sunt necesare modificări. Un anumit program poate fi reutilizat de câte ori este nevoie, fără a pierde nici măcar un bit de date pe care îl conține. Adevărat, programul trebuie să urmeze pentru factori modificatori precum uzura sculei și temperaturile de funcționare, trebuie să fie depozitat în siguranță, dar, în general, vor fi necesare foarte puține interferențe din partea programatorului sau a operatorului CNC, precizia ridicată a mașinilor CNC și repetabilitatea lor permite un nivel ridicat. piese de calitate să fie produse constant din când în când.
Conturarea formelor complexe
Strungurile CNC și centrele de prelucrare sunt capabile să contureze o varietate de forme. Mulți utilizatori CNC și-au achiziționat mașinile doar pentru a putea manipula piese complexe. Exemple bune sunt aplicațiile CNC în industria aeronautică și auto. Utilizarea unei forme de programare computerizată este practic obligatorie pentru orice generare de trasee tridimensionale a sculei.
Formele complexe, cum ar fi matrițele, pot fi fabricate fără cheltuieli suplimentare de realizare a unui model pentru trasare. Părțile în oglindă pot fi obținute literalmente prin comutarea unui buton, șabloane, modele din lemn și alte instrumente de modelare.
Scule simplificate și menținerea lucrărilor
Nicio scule standard și de casă care aglomerează băncile și sertarele în jurul unei mașini convenționale nu poate fi eliminată prin utilizarea uneltelor standard, special concepute pentru aplicații de control numeric. Uneltele cu mai multe etape, cum ar fi burghie pilot, burghie trepte, unelte combinate, forajere și altele sunt înlocuite cu mai multe unelte standard individuale. Aceste instrumente sunt adesea mai ieftine și mai ușor de înlocuit decât uneltele speciale și nestandard. Măsurile de reducere a costurilor au forțat mulți furnizori de scule să mențină un nivel scăzut sau chiar inexistent. Sculele standard, disponibile la raft, pot fi obținute de obicei mai rapid decât sculele nestandard.
Fixarea și menținerea lucrărilor pentru mașinile CNC au un singur scop major - de a menține piesa rigid și în aceeași poziție pentru toate piesele dintr-un lot. Dispozitivele proiectate pentru lucrul CNC nu necesită în mod normal dispozitive, găuri pilot și alte ajutoare pentru localizarea găurilor.
Timpul de reducere și creșterea productivității
Timpul de tăiere pe mașina CNC este cunoscut în mod obișnuit ca timp de ciclu și este întotdeauna consecvent. Spre deosebire de o prelucrare convențională, în care abilitățile operatorilor, experiența și oboseala personală sunt supuse modificărilor, prelucrarea CNC este sub controlul unui computer. Cantitatea mică de muncă manuală este limitată la configurarea și încărcarea și descărcarea piesei. Pentru execuții mari de loturi, costul ridicat al timpului neproductiv este răspândit între multe piese, făcându-l mai puțin semnificativ. Principalul beneficiu al unui timp de tăiere consecvent este pentru lucrările repetitive, în care programarea producției și alocarea lucrărilor pe mașini-unelte individuale pot fi realizate cu mare precizie.
Principalul motiv pentru care companiile cumpără adesea mașini CNC este strict economic – este o investiție serioasă. De asemenea, a avea un avantaj competitiv este întotdeauna în mintea fiecărui manager de fabrică. Tehnologia de control numeric oferă mijloace excelente pentru a obține o îmbunătățire semnificativă a productivității de fabricație și creșterea calității generale a pieselor fabricate. Ca orice mijloc, trebuie folosit cu înțelepciune și cunoștințe. Când tot mai multe companii folosesc tehnologia CNC, doar a avea o mașină CNC nu mai oferă un avantaj suplimentar. Companiile care avansează sunt cele care știu să folosească tehnologia eficient și să o practice pentru a fi competitive în economia globală.
Pentru a atinge obiectivul de creștere majoră a productivității, este esențial ca utilizatorii să înțeleagă principiile fundamentale pe care se bazează tehnologia CNC. Aceste principii iau mai multe forme, de exemplu, înțelegerea circuitelor electronice, diagramele scări complexe, logica computerului, metrologia, proiectarea mașinii, principiile și practicile mașinii și multe altele. Fiecare trebuie să fie studiat și stăpânit de persoana responsabilă. În acest manual, accentul este pus pe subiectele care se referă direct la programarea CNC și înțelegerea celor mai comune mașini-unelte CNC, centrele de prelucrare și strungurile (uneori numite și centre de strunjire). Considerarea calității piesei ar trebui să fie foarte importantă pentru fiecare programator și operator de mașini-unelte și acest obiectiv este reflectat și în abordarea manuală, precum și în numeroase exemple.
TIPURI DE MAȘINI-UNELE CNC
Diferite tipuri de mașini CNC acoperă o varietate extrem de mare. Numărul acestora crește rapid, pe măsură ce dezvoltarea tehnologiei avansează. Este imposibil să identifici toate aplicațiile; ar face o listă lungă. Iată o scurtă listă a unora dintre grupurile din care pot face parte mașinile CNC:
1. Mori și centre de prelucrare
2. Strunguri și centre de strunjire
3. Mașini de găurit
4. Mori de alezat și profilere
5. Mașini EDM
6. Prese de poanson și foarfece
7. Mașini de tăiat cu flacără
8. Routere
9. Profilere cu jet de apă și laser
10. Polizoare cilindrice
11. Aparate de sudura
12. Îndoit, mașini de bobinat și filat etc.
Centrele de prelucrare CNC și strungurile domină numărul de instalații din industrie. Aceste două grupuri împart piața aproape în mod egal. Unele industrii pot oferi o nevoie mai mare pentru un grup de mașini, în funcție de nevoile lor. Trebuie să ne amintim că există multe tipuri diferite de strunguri și la fel de multe tipuri diferite de centre de prelucrare. Totuși, procesul de programare pentru o mașină verticală este similar cu cel pentru o mașină orizontală sau o simplă freză CNC. Chiar și între diferitele grupuri de mașini, există o mare cantitate de aplicații generale și procesul de programare este în general același. De exemplu, un contur frezat cu o freză finală are multe în comun cu un contur tăiat cu o sârmă.
Mori și centre de prelucrare
Numărul standard de axe pe o mașină de frezat este de 3 - axele X, Y și Z. Piesa setată pe un sistem de frezare este o sculă de tăiere care se rotește, se poate deplasa în sus și în jos (sau înăuntru și în afara), dar nu urmează fizic traseul sculei.
Morile CNC numite uneori mașini de frezat CNC sunt de obicei mașini mici, simple, fără un schimbător de scule sau alte caracteristici automate. Puterea lor nominală este adesea destul de scăzută. În industrie, acestea sunt folosite pentru lucru în camera de scule, în scopuri de întreținere sau producție de piese mici. Ele sunt de obicei proiectate pentru conturare, spre deosebire de burghiile CNC.
Centrele de prelucrare CNC sunt mai populare și mai eficiente decât cele de găurit și freze, în principal pentru flexibilitatea lor. Principalul beneficiu pe care utilizatorul îl obține dintr-un centru de prelucrare CNC este capacitatea de a grupa
mai multe operațiuni diverse într-o singură configurație. De exemplu, găurirea, alezarea, alezarea, filetarea, suprafațarea și frezarea conturului pot fi încorporate într-un singur program CNC. În plus, flexibilitatea este sporită prin schimbarea automată a sculei folosind paleți pentru a minimiza timpul de inactivitate, indexarea pe o altă parte a piesei, folosind o mișcare de rotație a axelor suplimentare și o serie de alte caracteristici, centrele de prelucrare CNC pot fi echipate cu speciale software care controlează vitezele și avansurile, durata de viață a sculei de tăiere, măsurarea automată în proces și reglarea offsetului și alte dispozitive de îmbunătățire a producției și de economisire a timpului.
Există 2 modele de bază ale unui centru de prelucrare CNC tipic. Există centrele de prelucrare verticale și orizontale. Diferența majoră dintre cele 2 tipuri este natura muncii care poate fi efectuată eficient asupra lor. Pentru un centru de prelucrare CNC vertical, cel mai potrivit tip de lucru sunt piesele plate, fie montate pe suportul de pe masă, fie ajutate într-o menghină sau o mandră. Lucrarea care necesită prelucrare pe 2 sau mai multe fețe într-o singură configurație este mai de dorit să fie efectuată pe un centru de prelucrare orizontal CNC. Un exemplu bun este carcasa pompei și alte forme cubice. Unele prelucrări cu mai multe fețe ale pieselor mici se pot face și pe un centru de prelucrare vertical CNC echipat cu o masă rotativă.
Procesul de programare este același pentru ambele modele, dar la designul orizontal se adaugă o axă suplimentară (de obicei o axă B). Această axă este fie o simplă axă de poziționare (axa de indexare) pentru masă, fie o axă complet rotativă pentru conturarea simultană.
Acest manual se concentrează pe aplicațiile centrelor verticale de prelucrare CNC, cu o secțiune specială care se ocupă de configurarea orizontală și prelucrarea. Metodele de programare sunt aplicabile și la morile CNC mici sau la mașinile de găurit și/sau filetare, dar programatorul trebuie să accepte restricțiile acestora.
Strunguri și centre de strunjire
Un strung CNC este de obicei o mașină unealtă cu 2 axe, axa X verticală și axa Z orizontală. Principalul viitor al strungului care îl deosebește de o moară este că piesa se rotește în jurul liniei centrale a mașinii. În plus, unealta de tăiere este în mod normal staționară, montată într-o turelă glisantă. Scula de tăiere urmează conturul traseului programat al sculei. Pentru strungul CNC cu accesoriu de frezat, așa-numitul scule live, unealta de frezat are propriul motor și se rotește în timp ce axul este staționar.
Designul modern al strungului poate fi orizontal sau vertical. Tipul orizontal este mult mai comun decât cel vertical, dar ambele modele există pentru oricare dintre grupuri. De exemplu, un strung CNC tipic al grupului orizontal poate fi proiectat cu un pat plat sau un pat înclinat, ca tip bară, tip chucker sau tip universal. La aceste combinații sau multe accesorii care fac un strung CNC se adaugă o mașină unealtă extrem de flexibilă. În mod obișnuit, accesoriile, cum ar fi contrapunctul, suporturile stabile sau suporturile suplimentare, dispozitivele de prindere a pieselor, degetele de extragere și chiar un accesoriu de frezat pe a treia axă sunt componente populare ale strungului CNC. Un strung CNC poate fi foarte versatil, atât de versatil, încât este adesea numit centru de strunjire CNC. Toate exemplele de text și programe din acest manual folosesc termenul mai tradițional strung CNC, recunoscând totuși toate funcțiile sale moderne.
PERSONAL PENTRU CNC
Calculatoarele și mașinile-unelte nu au inteligență. Ei nu pot gândi, nu pot evalua o stație într-un mod rațional. Doar oamenii cu anumite abilități și cunoștințe pot face asta. În domeniul controlului numeric, abilitățile sunt de obicei în mâinile a 2 persoane cheie, unul care efectuează programarea, celălalt care face prelucrarea. Numărul și sarcinile lor respective depind de obicei de preferința companiei, de dimensiunea acesteia, precum și de produsul fabricat acolo. Cu toate acestea, fiecare poziție este destul de distinctă, deși multe companii combină cele 2 funcții într-una, numită adesea programator/operator CNC.
Programator CNC
Programatorul CNC este de obicei persoana care are cel mai responsabil în atelierul de mașini CNC. Această persoană este adesea responsabilă pentru succesul tehnologiei de control numeric din fabrică. De asemenea, această persoană este responsabilă pentru problemele legate de operațiunile CNC.
Deși sarcinile pot varia, programatorul este, de asemenea, responsabil pentru o varietate de sarcini legate de utilizarea eficientă a mașinilor CNC. De fapt, această persoană este adesea responsabilă pentru producția și calitatea tuturor operațiunilor CNC.
Many CNC programmers are experienced machinists, who have had a practical, hands-on experience as machine tool operations they know how to read technical drawings and they can comprehend the engineering intent behind the design. This practical experience is the foundation for the ability to ‘machine' a part in an office environment. A good CNC programmer must be able to visualize all the tool motions and recognize all restricting factories that may be involved. The programmer must be able to collect, analyze process and logically integrate all the collected data into a signal, cohesive program. In simple terms, the CNC programmer must be able to decide upon the best manufacturing methodology in all respects.
Pe lângă abilitățile de prelucrare, programatorul CNC trebuie să înțeleagă principiile matematice, în principal aplicarea ecuațiilor, soluțiile de arc și unghiuri. La fel de importantă sunt cunoștințele de trigonometrie. Chiar și cu programarea computerizată, cunoașterea metodelor de programare manuală este absolut esențială pentru înțelegerea completă a ieșirii computerului și controlul acestei ieșiri.
Ultima calitate importantă a unui programator CNC cu adevărat profesionist este capacitatea sa de a asculta pe ceilalți oameni – inginerii, operatorii CNC, managerii. Abilitățile bune de listare sunt prima condiție pentru a deveni flexibil. Un programator CNC bun trebuie să fie flexibil pentru a oferi o calitate înaltă a programării.
Operator de mașini CNC
Operatorul de mașini-unelte CNC este o poziție complementară cu programatorul CNC. Programatorul și operatorul pot exista într-o singură persoană, așa cum este cazul în multe magazine mici. Deși majoritatea sarcinilor îndeplinite de operatorul de mașină convențională au fost transferate în programul CNC, operatorul CNC are multe responsabilități unice. În cazuri tipice, operatorul este responsabil pentru configurarea sculei și a mașinii, pentru schimbarea pieselor, adesea chiar și pentru unele inspecții în timpul procesului. Multe companii se așteaptă la controlul calității la mașină – iar operatorul oricărei mașini-unelte, manuală sau computerizată, este, de asemenea, responsabil pentru calitatea lucrărilor efectuate pe mașina respectivă. Una dintre responsabilitățile foarte importante ale operatorului mașinii CNC este să raporteze programatorului constatările despre fiecare program. Chiar și cu cele mai bune cunoștințe, abilități, atitudini și intenții, programul „final” poate fi întotdeauna îmbunătățit. Operatorul CNC fiind cel care este cel mai apropiat de prelucrarea propriu-zisă, știe exact în ce măsură pot fi astfel de îmbunătățiri.
Justificarea costului CNC
Costul unei mașini CNC ar putea face cei mai mulți producători nervoși, dar beneficiile deținerii unui router CNC vor justifica cel mai probabil costul în foarte puțin timp.
Primul cost de luat în considerare este costul mașinii. Unii furnizori oferă oferte combinate care includ instalare, instruire software și taxe de transport. Dar, în majoritatea cazurilor, totul este vândut separat pentru a permite personalizarea routerului CNC.
Sarcină ușoară
Mașinile low-end costă de la $2,000 la $10,000. they are usually bolt-it yourself kits made of bent sheet metal and use stepper motors. They come with a training video and an instruction manual. These machines are meant for do-it-yourself use, for the signage industry and other very light duty operations. they will usually come with an adapter for a conventional plunge router. accessories such as a spindle and vacuum work holding are options. These machines can be very successfully integrated into a high production environment as a dedicated process or as part of a manufacturing cell. for instance, one of these CNC's can be programmed to drill hardware holes on drawer fronts before assembly.
Taxa medie
Mașinile CNC de gamă medie vor costa între $10,000 și $100,000. aceste mașini sunt construite din oțel sau aluminiu mai greu. Ar putea folosi motoare pas cu pas și uneori servo-uri; și utilizați transmisii cu cremalieră și pinion sau transmisii cu curea. vor avea un controler separat și vor oferi o gamă bună de opțiuni, cum ar fi schimbătoarele automate de scule și mesele pentru plenul de vid. aceste mașini sunt destinate utilizării mai grele în industria de semnalizare și pentru aplicații de prelucrare a panourilor ușoare.
Acestea sunt o opțiune bună pentru start-up-urile cu resurse sau forță de muncă limitate. Ele pot efectua cele mai multe operațiuni necesare în fabricarea de cabinete, deși nu cu același grad de sofisticare sau cu aceeași eficiență.
Forța industrială
Routerele high-end costă mai mult $100,000. Aceasta include o gamă întreagă de mașini cu 3 până la 5 axe, potrivite pentru o gamă largă de aplicații. aceste mașini vor fi construite din oțel sudat de grosime mare și vor veni complet încărcate cu schimbător automat de scule, masă de vid și alte accesorii, în funcție de aplicație. aceste mașini sunt de obicei instalate de producător și deseori este inclusă instruirea.
Livrarea
Transportul unui router CNC presupune un cost considerabil. Cu routerele care cântăresc de la câteva sute de lire la câteva tone, costurile fr8 pot varia de la $200 la $5,000 or more, depending on location. remember that unless the machine was built nearby, the hidden cost of moving it from europe or asia to the dealer's showroom is likely included. additional costs may also be incurred just to get the machine inside once it is delivered as it is always a good idea to use professional riggers to deal with this kind of operation.
Instalare și instruire
Furnizorii de CNC taxează de obicei de la $300 la $1.000 pe zi pentru costurile de instalare. Instalarea și testarea routerului poate dura de la o jumătate de zi la o săptămână întreagă. Acest cost ar putea fi inclus în prețul de cumpărare a mașinii. unii furnizori vor oferi instruire gratuită cu privire la modul de utilizare a hardware-ului și software-ului, de obicei la fața locului, în timp ce alții vor taxa $300 la $1.000 pe zi pentru acest serviciu.
SIGURANȚA LEGATĂ DE LUCRĂRI CNC
Unul din peretele multor companii este un poster de siguranță cu un mesaj simplu, dar puternic:
Prima regulă de siguranță este să respectați toate regulile de siguranță.
Titlul acestei secțiuni nu indică dacă siguranța este orientată la nivel de programare sau de prelucrare. Sezonul este că siguranța este total independentă. Este singur și guvernează comportamentul tuturor dintr-un atelier de mașini și în afara acestuia. La prima vedere, poate părea că siguranța este ceva legat de prelucrare și de funcționarea mașinii, poate și de configurare. Acest lucru este cu siguranță adevărat, dar cu greu prezintă o imagine completă.
Siguranța este cel mai important element în programare, configurare, prelucrare, scule, montare, inspecție, așchiere și operațiuni, cum ar fi, într-o muncă zilnică tipică de atelier de mașini. Siguranța nu poate fi niciodată supraaccentuată. Companiile vorbesc despre siguranță, desfășoară întâlniri de siguranță, afișează afișe, fac discursuri, cheamă experți. Această masă de informații și instrucțiuni ne este prezentată tuturor din câteva motive foarte întemeiate. Destul de multe sunt transmise cu privire la evenimente tragice din trecut – multe legi, reguli și reglementări au fost scrise ca urmare a anchetelor și a anchetei în cazul unui accident grav.
La prima vedere, poate părea că în munca CNC, siguranța este o problemă secundară. Există multă automatizare; un program piesă care rulează din nou și din nou, unelte care au fost folosite în trecut, o configurare simplă etc. Toate acestea pot duce la automulțumire și la presupunerea falsă că siguranța este luată în considerare. Aceasta este o viziune care poate avea consecințe grave.
Siguranța este un subiect amplu, dar câteva puncte care se referă la lucrul CNC sunt importante. Fiecare mașinist ar trebui să cunoască pericolele dispozitivelor mecanice și electrice. Primul pas către un loc de muncă sigur este cu o zonă de lucru curată, în care să nu se acumuleze așchii, scurgeri de ulei și alte resturi pe podea. A avea grijă de siguranța personală este la fel de importantă. Îmbrăcămintea largi, bijuteriile, cravatele, eșarfele, părul lung neprotejat, utilizarea necorespunzătoare a mănușilor și infracțiuni similare sunt periculoase în mediul de prelucrare. Protecția ochilor, urechilor, mâinilor și picioarelor este insistent recomandată.
În timp ce o mașină funcționează, dispozitivele de protecție trebuie să fie la locul lor și nicio piesă în mișcare nu trebuie să fie expusă. O atenție deosebită trebuie acordată axelor rotative și schimbătoarelor automate de scule. Alte dispozitive care pot prezenta un pericol sunt schimbătoarele de paleți, transportoarele de așchii, zonele de înaltă tensiune, palanele etc. deconectarea oricăror dispozitive de blocare sau alte elemente de siguranță este un pericol – și, de asemenea, ilegal, fără abilitățile și autorizația corespunzătoare.
În programare, respectarea regulilor de siguranță este de asemenea importantă. Mișcarea unei scule poate fi programată în mai multe moduri. Vitezele și avansurile trebuie să fie realiste, nu doar „corecte” din punct de vedere matematic. Adâncimea de tăiere, lățimea de tăiere, caracteristicile sculei, toate au un efect profund asupra siguranței generale.
Toate aceste idei sunt doar o vară foarte scurtă și un memento că siguranța trebuie luată întotdeauna în serios.
