Strunguri pentru lemn sunt cele mai comune mașini-unelte folosite în populara prelucrare a lemnului, cu eficiență ridicată, precizie ridicată și durată lungă de viață. Deși conținutul de tehnologie al strungurilor pentru lemn este din ce în ce mai mare în zilele noastre, în utilizarea strungurilor pentru lemn, este inevitabil să apară diverse probleme. Unele probleme pot fi rezolvate prin simpla inspecție și operare de către utilizatori și nu este necesar să contactați lucrătorii de întreținere. Apoi lasa STYLECNC rezumă diferitele probleme și soluții care pot apărea în funcționarea strungurilor pentru lemn, în special pentru strungurile pentru lemn CNC.
Cazul #1. După pornire, nu există nicio indicație de alimentare și nicio informație pe afișaj.
Problemă:
Cablul de alimentare nu este conectat corect sau siguranța este arsă. Cablul de semnal este slăbit sau detașat.
Soluţie:
Verificați cablajul cablului de alimentare, dezasamblați cutia electrică și înlocuiți siguranța și verificați dacă cablul de alimentare și cablul de semnal sunt în contact bun.
Cazul #2. Afișajul este normal, dar butonul cu un singur clic este invalid.
Problemă:
Butonul de clic este deteriorat, firul de coadă al butonului de clic este oprit sau scurtcircuitat.
Soluţie:
Înlocuiți butonul de clic și reconectați firul de coadă.
Cazul #3. Strungul pentru lemn poate fi pornit normal, dar motorul nu poate funcționa.
Problemă:
Sursa de alimentare este defazată, siguranța este arsă sau releul termic s-a declanșat.
Soluţie:
Verificați cablajul de alimentare, înlocuiți siguranța și resetați releul termic.
Cazul #4. Când strungul pentru lemn funcționează, mișcarea într-o anumită direcție se oprește brusc cu vibrația motorului pas cu pas.
Problemă:
Există resturi în direcția de mișcare a motorului pas cu pas, ceea ce duce la blocarea rotației, coloana este prea mare, diametrul interior al manșonului central este mic, iar rezistența este mare, iar șoferul este defect.
Soluţie:
Îndepărtați resturile, reporniți sursa de alimentare, unificați dimensiunea coloanei și a manșonului central și înlocuiți driverul.
Cazul #5. Instrumentul de strunjire a lemnului se oprește într-un singur loc în timpul lucrului, iar motorul pas cu pas nu are vibrații.
Problemă:
Cablul de control al motorului pas cu pas este rupt.
Soluţie:
Reconectați linia de control. În special, verificați dacă ștecherul plăcii de cablare a sistemului de control de sub panoul de control al butoanelor este slăbit sau cade. Indiferent dacă cablurile și ștecherul motorului pas cu pas sunt slăbite sau cad.
Cazul #6. Suprafața produsului finit prezintă modele regulate de șuruburi.
Problemă:
Manșonul central nu este prelucrat conform cerințelor. Concentricitatea nu este mare. Metoda standard de procesare este de a transforma masa rulmentului și cercul interior într-un singur instrument. Părțile prelucrate nu trebuie deplasate în mijloc, altfel cercurile interioare și exterioare nu vor fi concentrice.
Soluţie:
Faceți clic pentru a personaliza din nou capacul central.
Cazul #7. Unele motoare pas cu pas se rotesc într-o singură direcție (unealta se deplasează într-o singură direcție).
Problema nr.1:
Există vreo schimbare de tensiune între 5V și 0V când se măsoară interfața de 5V și DIR-ul plăcii de cablare când faceți clic înainte și înapoi? Dacă nu, aparține liniei de date sau defecțiunii sistemului de control.
Soluţie:
Înlocuiți cablul de date sau reparați sistemul de control CNC.
Problema nr.2:
Există o problemă cu placa de cablare a sistemului de control CNC al mișcării. Judecarea acestei probleme poate schimba ștecherul șoferului pe placa de cablare. Dacă este normal, este o problemă cu placa de cablare.
Soluţie:
Înlocuiți placa de cablare.
Problema nr.3:
Unitatea este defectă, puteți schimba ștecherul motorului pe aceeași unitate, dacă defecțiunea este transferată pe o altă axă, se poate determina că unitatea este defectă.
Soluţie:
Înlocuiți unitatea.
Cazul #8. Vibrație mare.
Problemă:
Punctul central de încărcare este greșit. Rotiți degetarul, centrul manșonului central și degetarul contrapunctului pentru a nu fi focalizat.
Soluţie:
Reglați orientarea suportului de alimentare.
Cazul #9. Grosimea și lungimea produsului finit se modifică în mod regulat.
Problemă:
Defecțiunea unității.
Soluţie:
Înlocuiți șoferul. Pentru a verifica metoda de defecțiune a unității, puteți face clic din nou pe butonul „Reset Zero” și puteți face un marcaj precis pe fiecare axă după oprirea standby-ului. Apoi, ciclul va fi procesat de mai multe ori, verificând de fiecare dată poziția de aliniere a marcajului, dacă există o schimbare regulată, poate fi considerată a fi o defecțiune de conducere.
Cazul #10. În timpul procesării, mașina este blocată și motorul sună anormal.
Problemă:
Piesa de prelucrat este prea mare.
Soluţie:
Înlocuiți manșonul central. Este normal ca diametrul manșonului central să fie mai mic decât 2mm mai mic decât diagonala coloanei și mai mare decât 2mm. Motorul nu se va putea mișca din cauza căderii.
Cazul #11. Motorul pas cu pas bate în mod repetat și nu funcționează normal.
Problema nr.1:
Pelicula exterioară a firului ecranat este dezlipită sau împământarea este slabă.
Soluţie:
Verificați borna de ecranare și borna de masă.
Problema nr.2:
Viteza de setare este prea mare
Soluţie:
Reglați din nou viteza manuală mare și mică și reglați viteza manuală mare și mică conform manualului.
Cazul #12. Proiectul de strunjire a lemnului nu este neted.
Problemă:
Instrumentul de strunjire nu a fost ascuțit.
Soluţie:
Slefuiți simetric muchiile de strunjire de pe ambele părți ale sculei de strunjire în formă de V. Slefuiți vârful sculei pe discul de șlefuit până la un plan de 0.6mm. Apoi șlefuiți colțurile celor 2 capete de pe piatra pentru a face vârful chibritului în formă de U.
Cazul #13. Proiectul de strung pentru lemn a avut undă în trepte.
Problema nr.1:
Glisorul sau șurubul cu bile este slab lubrifiat. Puteți roti șurubul cu mâna când strungul este oprit. Dacă rezistența este mare sau rezistența este neuniformă, poate fi considerată o problemă a glisorului șinei de ghidare sau a piuliței cu bilă.
Soluţie:
Injectați glisorul de curățare diesel și piulița cu bile în orificiul de injecție a uleiului, apoi injectați ulei pentru lubrifiere.
Problema nr.2:
Există un spațiu între cuplaj și motorul pas cu pas. Poate fi verificat scuturând suportul de scule înainte și înapoi în direcția glisierei când strungul este pornit. Deoarece motorul pas cu pas are o funcție de autoblocare, suportul de scule nu poate fi împins în circumstanțe normale.
Soluţie:
Strângeți spațiul dintre șurub și motorul pas cu pas.
Cazul #14. În timpul execuției programului, acesta revine la starea de monitorizare și lucrul se oprește.
În general, este cauzată de funcționarea defectuoasă a programului de monitorizare sau de interferențe magnetice puternice. Interferența magnetică puternică poate fi rezolvată prin împământare sau ecranare. Dacă nu urmați programul sau porniți programul fără a urma instrucțiunea de execuție, veți reveni imediat la starea de monitorizare. În general, programul de monitorizare sau hardware-ul computerului eșuează și puteți înlocui cipul suspect, cum ar fi cipul de memorie de program off-chip, cipul de interfață programabil sau microcontrolerul însuși. Uneori, eșecul memoriei de date off-chip poate provoca și acest fenomen. În caz contrar, trebuie să găsiți producătorul pentru a re-depana.
Cazul #15. Programul de prelucrare CNC este adesea pierdut.
Dacă programul de prelucrare CNC este pierdut după ce sistemul de control este oprit și programul de prelucrare CNC este reintrodus după ce strungul pentru lemn este pornit, strungul poate fi procesat normal, este posibil ca tensiunea bateriei de rezervă să fie redusă sau deconectat, rezultând programul de prelucrare în memoria de date după ce strungul este oprit Imposibil de păstrat și de pierdut. Înlocuiți bateria de rezervă. Dacă programul de procesare este adesea pierdut parțial sau complet în timpul procesării, este cel mai probabil ca memoria de date să fie defectă. În acest moment, memoria de date off-chip sau microcomputerul cu un singur cip în sine poate fi înlocuit.
Cazul #16. Instrumentul de strunjire a lemnului nu revine la zero după terminarea programului.
De obicei este defecțiunea sistemului de control. Când unealta este alimentată sau procesată, motorul pas cu pas funcționează la o viteză mică, iar când programul revine la zero, trebuie să fie retras rapid. Motorul pas cu pas funcționează la viteză mare și folosește o putere de antrenare de înaltă tensiune pentru a crește cuplul de ieșire. Există un tranzistor comutator care controlează ieșirea sursei de alimentare de înaltă tensiune. Când tranzistorul comutatorului este deteriorat, sursa de alimentare de înaltă tensiune nu poate fi pornită atunci când viteza mare revine la zero, iar cuplul de ieșire al motorului pas cu pas nu este suficient, astfel încât unealta să nu revină la zero. Poate fi eliminat prin înlocuirea tranzistorului comutator.
Cazul #17. Instrumentul de strung pentru lemn este în afara poziției când revine la zero.
De obicei, este cauzată de prea multă rezistență a sistemului de transmisie mecanică. În timpul avansului de tăiere, suportul sculei funcționează la viteză mică, antrenare de joasă tensiune, iar motorul pas cu pas are un cuplu de funcționare mic, care nu este suficient pentru a depăși rezistența și a provoca pașii pierduti. Când revine la zero, motorul pas cu pas este antrenat de o tensiune înaltă, care are viteză mare de funcționare, cuplu mare și fără rezistență la tăiere. Motorul pas cu pas nu pierde pași. În acest fel, pierderea pașilor când mergeți și reveniți în mod normal va cauza fenomenul de nerevenire la zero. În acest moment, puteți verifica dacă există resturi de fier pe angrenajul de transmisie în cutia de reducere a motorului pas cu pas sau angrenajul de transmisie între motorul pas cu pas și șurubul sau dacă inserția plăcii de glisare este prea strânsă pentru a crește rezistența la rulare.
Cazul #18. Eroarea de dimensiune a piesei de prelucrat după prelucrare este foarte mare.
O posibilitate este ca șurubul sau piulița să fie conectate slab la strung. Nu există rezistență la cuțit în timpul mersului în gol, iar placa de glisare funcționează normal. Datorită creșterii rezistenței la tăiere în timpul prelucrării, legătura dintre șurubul de plumb sau mamă de filet și strung este slăbită, determinând deplasarea dimensiunii piesei prelucrate. Strângeți piesa de conectare, defecțiunea poate fi eliminată. O altă posibilitate este cauzată de suportul de scule electrice. Dacă stâlpul sculei nu poate fi blocat automat după ce scula este schimbată, unealta se va abate de la punctul de prelucrare în timpul tăierii, ceea ce va provoca, de asemenea, fenomenul de mai sus. În acest moment, dispozitivul de blocare a suportului de scule și caseta de control a suportului de scule trebuie verificate.
Cazul #19. Eroarea de dimensiune locală a piesei de prelucrat este mare.
Motivul principal este că distanța dintre firul mamă și șurubul de plumb este prea mare. Deoarece firul mama și șurubul rulează într-o anumită secțiune pentru o lungă perioadă de timp, decalajul în această secțiune crește. La începutul programului, jocul măsurat al șurubului este compensat în program, dar nu poate fi compensat în secțiunea de uzură, astfel încât dimensiunile locale ale piesei de prelucrat sunt în afara toleranței. Soluția este repararea sau înlocuirea șurubului.
Cazul #20. Suportul de scule electrice nu poate fi poziționat și se rotește de mai multe ori la schimbarea sculelor.
Acest lucru se datorează faptului că atunci când programul necesită un anumit număr de unelte, suportul de scule electrice selectează unealta. Când se rotește la acest număr de scule, nu există niciun semnal de răspuns, ceea ce face ca suportul de scule să se rotească mai mult decât nu poate fi poziționat. Elementul Hall de pe suportul sculei electrice trebuie verificat. Când elementul Hall este deteriorat, nu este detectată nicio ieșire de semnal atunci când instrumentul dorit este în poziție, ceea ce provoacă fenomenul de mai sus. Înlocuiți elementul Hall al acestui tăietor.
Cazul #21. După rularea programului, motorul pas cu pas nu se va tremura.
Acest fenomen este cauzat în general de defecțiunea de fază a motorului pas cu pas sau a sistemului de control al acestuia. Este posibil ca motorul pas cu pas în sine să fie defect sau circuitul său de comandă să fie defect. Mai întâi verificați dacă mufa de conectare a motorului pas cu pas este în contact bun. Dacă contactul este bun, motorul fără defecțiune poate fi înlocuit pentru a verifica dacă motorul este bun. Dacă motorul încă nu funcționează normal după înlocuirea motorului, înseamnă că partea de control nu este normală. Vă puteți concentra pe verificarea tranzistorului de mare putere de pe placa de driver și a diodei de eliberare a elementului de protecție.
Cazul #22. Masa sa oprit brusc în timp ce programul CNC rula.
Acest fenomen este în general cauzat de o defecțiune mecanică, dar poate fi cauzat și de o defecțiune a sistemului de control CNC. În acest moment, masa de lucru poate fi returnată la punctul inițial, iar programul de procesare poate fi repornit. Dacă masa de lucru se oprește întotdeauna când atinge o anumită poziție, ar trebui să fie o parte a sistemului de transmisie care este deteriorată, deformată sau blocată de un obiect străin. În primul rând, întrerupeți alimentarea și apoi verificați dacă spațiul dintre piulița șurubului și șurub sau inserția plăcii de glisare este prea strâns, dacă există obiecte străine în canalul de ghidare cu bile a șurubului cu bile, dacă șurubul este îndoit sau deformat și dacă angrenajul flexibil din reductorul motorului pas cu pas este slăbit sau obiecte străine blocate. Dacă nu există o anomalie în pornirea manuală, sistemul de control CNC este defect și trebuie verificat conform cazului #1.
Cazul #23. Motorul pas cu pas pierde pași la viteză mare.
Este posibil ca tensiunea de alimentare de antrenare să fie redusă, astfel încât cuplul de ieșire al motorului pas cu pas să fie redus. Concentrați-vă pe secțiunea de alimentare cu energie. Când tranzistorul comutatorului de înaltă tensiune este deteriorat, sursa de alimentare de înaltă tensiune este pornită. La viteze mari, cuplul de ieșire al motorului pas cu pas scade și trepte se pierd. Poate exista, de asemenea, o defecțiune mecanică undeva, așa că ar trebui să verificați și șurubul, matrița firului, placa de alunecare, reductorul motorului pas cu pas și așa mai departe. Când componentele sunt îndoite, deformate sau au obiecte străine, rezistența la rulare va crește. Fenomenul nu este evident atunci când rulați cu viteză mică, dar rezistența la rulare nu poate fi depășită complet la viteză mare.
Întrebări frecvente
Ce este un strung pentru lemn?
Strungul pentru lemn este o mașină unealtă de strunjire a lemnului care rotește piesa de prelucrat pe axa sa pentru a efectua diverse operații, inclusiv strunjire, tăiere, șlefuire, broșare, cioplire, moletare, găurire, deformare sau confruntare cu freze care sunt aplicate piesei de prelucrat pentru a crea un obiect cu simetrie în jurul unei axe de rotație. Strungul pentru lemn este un tip de mașină de strunjire a lemnului pentru prelucrarea lemnului popular. Există 2 tipuri de mașini de strung pentru lemn: strung pentru lemn complet automat CNC și strung pentru lemn semi-automat. Strungul automat pentru lemn se referă la un fel de unealtă electrică pentru prelucrarea lemnului cu control numeric computerizat, toate lucrările sunt automate de la început până la sfârșit. Mașina de strung semi-automată este la fel ca și mașina de strung complet automată, dar munca de alimentare este finalizată manual sau de către un mecanic CNC.
Cum să utilizați un strung pentru lemn în siguranță?
Utilizarea strungurilor de prelucrare a lemnului este din ce în ce mai largă, incluzând coloane din lemn masiv pentru scări, accesorii pentru mobilier din lemn masiv, picioare pentru mese și scaune, meșteșuguri din lemn, etc. Multe produse de mașini pentru prelucrarea lemnului vor avea propriile reguli de utilizare. Pentru un strungitor, lucrător în lemn, operator sau începător, la ce ar trebui să se acorde atenție înainte de a utiliza un strung CNC pentru prelucrarea lemnului?
Reguli de siguranță.
1. Dispozitivul nu trebuie utilizat într-un mediu umed. Temperatura ambiantă este de 5 ℃ ～ 50 ℃, iar motorul pas cu pas ≤100 ℃ este normal.
2. Tensiunea echipamentului trebuie să fie stabilă la 380V, cu o fluctuație de ± 2.5%. Firul este trifazat cu 3 fire cu un diametru al firului mai mare de 4 milimetri pătrați. Cablajul trebuie fixat, altfel va arde cu ușurință piesele mașinii. Nu ar trebui să existe echipamente de înaltă frecvență (cum ar fi plasmă) și de înaltă tensiune lângă linie. Interferența de înaltă frecvență poate cauza cu ușurință funcționarea defectuoasă a mașinii și deteriorarea echipamentului. Aparatul trebuie să fie împământat în mod fiabil cu un fir de împământare.
3. Presiunea sursei de aer este de 0.4-0.8MPA, iar presiunea aerului poate fi reglată corespunzător în funcție de lemn, astfel încât să poată fi rotit și să nu cadă după ce a fost introdus în lemn. Presiunea insuficientă a aerului și tăierea bruscă a aerului vor fi foarte periculoase, iar Yi Mufang va zbura și va răni oamenii.
4. Verificați piesele înainte de procesare, contrapunctul trebuie blocat, șinele de ghidare trebuie curățate pentru a preveni blocarea obiectelor străine, iar mâna din tablă și alte obiecte nu trebuie așezate pe cutia de cap. Direcția corectă de instalare și lungimea sculei.
5. Nu atingeți piesele mașinii și piesele prelucrate în funcțiune cu mâinile și nu puneți mâinile pe părțile mobile care sunt predispuse la lovituri. Când reglați mașina sau curățați așchii de lemn, trebuie să opriți mașina.
6. Operatorul trebuie să opereze în conformitate cu reglementările de exploatare. Mașina nu trebuie lăsată în timpul funcționării. Prelucrarea produselor noi trebuie să fie lent până la rapid. Prelucrarea experimentală a scopului poate cauza deteriorarea mașinii și accidente de personal.
Probleme la care ar trebui să se acorde atenție înainte de a începe lucrul.
1. Nu instalați dispozitivul în timpul fulgerelor sau tunetelor, nu instalați priza într-un loc umed și nu atingeți cablul de alimentare neizolat.
2. Operatorul de pe mașină trebuie să treacă printr-o pregătire riguroasă și trebuie să acorde atenție siguranței personale și siguranței mașinii în timpul procesului de operare și să opereze strungul computerizat pentru prelucrarea lemnului în conformitate cu cele mai multe proceduri de operare.
3. Tensiunea de alimentare necesită 220V/380V, fluctuația este mai mică de 5%. Dacă tensiunea de alimentare este instabilă sau există echipamente electrice de mare putere în jur, vă rugăm să alegeți o sursă de alimentare reglementată sub îndrumarea personalului profesionist și tehnic.
4. Pentru strungurile CNC pentru prelucrarea lemnului, dulapul de comandă trebuie să fie împământat, iar cablul de date nu poate fi conectat în timp ce este sub tensiune.
5. Operatorul nu trebuie să poarte mănuși la lucru, cel mai bine este să poarte ochelari de protecție.
6. Corpul mașinii este o turnare, care este relativ fragilă. Este necesar să folosiți forța adecvată atunci când instalați șurubul pentru a preveni alunecarea.
7. Unealta trebuie instalată și fixată pentru a menține unealta ascuțită. Instrumentul contondent va reduce calitatea strunjirii și va supraîncărca motorul.
8. Nu introduceți degetele în raza de lucru a instrumentului și nu scoateți capul de rotire în alte scopuri. Nu prelucrați materiale care conțin azbest.
9. Nu depășiți domeniul de prelucrare, întrerupeți alimentarea atunci când nu lucrați o perioadă lungă de timp. Când mașina se mișcă, aceasta trebuie efectuată sub îndrumarea profesioniștilor.
10. Dacă mașina este anormală, vă rugăm să consultați manualul de utilizare pentru metodele de depanare sau contactați dealer-ul pentru a o rezolva, pentru a nu provoca daune umane.
Cum să întreținem o mașină de strung pentru lemn CNC?
Mașina de strung CNC pentru lemn este cel mai important echipament de prelucrare din industria de prelucrare a lemnului. Eficiența ridicată a procesării, precizia ridicată, economisirea costurilor și alte caracteristici au adus beneficii economice bune întreprinderii. Cu toate acestea, este necesar să faceți o treabă bună de întreținere și întreținere în timpul utilizării pentru a vă asigura că strungul poate finaliza cu succes operațiunile de prelucrare și poate prelungi durata de viață.
1. Noul strung trebuie inspectat o dată la 10 zile pentru a evita slăbirea șuruburilor în timpul procesului de rodare. Strângeți-le la timp dacă se slăbesc și verificați-le în mod regulat ulterior.
2. Faina de lemn trebuie curatata o data la 2 ore de lucru.
3. La fiecare 10-15 zile de lucru, rulmentul axului trebuie umplut cu ulei. În special ghidul de alunecare ar trebui să acorde o atenție deosebită realimentării la timp.
4. La fiecare 10-15 zile de lucru trebuie completat cu rulmentul stâlpului sculei.
5. Verificați lubrifierea lagărului de capăt la șurub cu bile la fiecare 30 de zile.
6. După ce cureaua trapezoială nouă a funcționat timp de 3 luni, ar trebui verificată pentru uzură. Când cureaua trapezoidală este prea slăbită, utilizați placa de fixare a motorului pentru a regla strângerea curelei trapezoidale.
7. Husa de praf joacă atât rolul de prevenire a prafului, cât și de siguranță și nu trebuie îndepărtat întâmplător.
