Mașină de tăiat digitală adoptă vibrații de înaltă și joasă frecvență a lamei pentru tăiere. Are precizie ridicată, viteză mare și nu se limitează la modelul de tăiere. Poate fi încărcarea și descărcarea automată, compunerea inteligentă, îmbunătățirea treptat sau înlocuirea echipamentului tradițional de proces de tăiere flexibil. Mașina de tăiat digitală poate finaliza automat și cu acuratețe procesul de tăiere și marcare completă și este utilizată pe scară largă în interioare auto, publicitate, îmbrăcăminte, mobilier pentru casă, materiale compozite etc.
Caracteristici cutter digital
1. Controlul tehnologiei de focalizare: Unul dintre avantajele mașinii de tăiat cu lame vibrante este densitatea sa mare de energie, în general 10W/cm2. Diametrul spotului astfel produs va deveni mai mic, tăind astfel o mică fante; distanța focală a lentilei de focalizare va afecta și laserul. Dimensiunea punctului de lumină, cu cât distanța focală este mai mică, cu atât este mai subțire punctul de lumină. Cu toate acestea, deoarece lentila este prea aproape de materialul de tăiere, funinginea generată în timpul procesului de tăiere poate murdări cu ușurință suprafața oglinzii, afectând transmisia lentilei de focalizare, reducând indicele de refracție al luminii, neputând atinge intensitatea luminii necesară. , și afectând durata de viață a lentilei. Pentru o tăiere de înaltă calitate, distanța focală efectivă este legată și de diametrul lentilei și de materialul de tăiat. Prin urmare, este foarte important să se controleze poziția punctului focal în raport cu suprafața materialului de tăiat.
2. Tehnologia de tăiere și perforare: Orice fel de tehnologie de tăiere termică poate începe de la marginea plăcii, cu excepția câtorva cazuri, de obicei printr-un mic orificiu în placă. Anterior, în mașina compusă de perforat cu laser, mașina de perforat era folosită pentru a perfora mai întâi găuri, iar apoi laserul a fost folosit pentru a începe tăierea din găuri mici.
3. Designul duzei și tehnologia de control al fluxului de aer: Când freza cu vibrații taie oțel, oxigenul și fasciculele laser focalizate sunt direcționate prin duză către materialul de tăiat, formând astfel un fascicul de flux de aer. Cerința de bază pentru fluxul de aer este ca fluxul de aer care intră în incizie să fie mare și viteza să fie mare, astfel încât o oxidare suficientă să poată face ca materialul de incizie să realizeze pe deplin reacția exotermă. În același timp, există suficient impuls pentru a sufla materialul topit. Prin urmare, pe lângă calitatea fasciculului și controlul acestuia afectează direct calitatea tăierii, designul duzei și controlul fluxului de aer (cum ar fi presiunea duzei, poziția piesei de prelucrat în fluxul de aer etc.). ) Este, de asemenea, un factor foarte important. În prezent, duza pentru tăierea cu laser are o structură simplă, adică o gaură conică cu o mică gaură rotundă la capăt.
Mașina de tăiat digitală este avansată în tehnologie, care poate modifica șablonul în timp, poate economisi timpul de dezvoltare și ștanțare a plăcii, poate produce și înlocui rapid placa și se poate adapta la cererea rapidă și în schimbare a pieței.
10 beneficii uimitoare ale mașinii de tăiat digitală
1. Folosiți tehnologia de tăiere digitală pentru a economisi costurile și timpul de producție, gestionare și depozitare a cuțitelor în timpul procesului de producție și dezvoltare, luați rămas bun de la procesul tradițional de tăiere manuală a cuțitului, eliminați complet blocajul întreprinderilor care se bazează pe muncitori calificați și luați lider în intrarea în era modelării digitale.
2. Designul capului de tăiere multifuncțional, seturi multiple de instrumente de procesare extrem de integrate, pot fi utilizate ca unitate de lucru pentru operațiuni interactive de tăiere, perforare și scriere.
3. Dificultate, modele complexe, tăiere șabloane care nu pot fi realizate prin matrițe de scule, spațiul de design al designerilor de pantofi a fost mult extins, creând noi modele care nu pot fi copiate manual, făcând șabloanele atractive, făcând designul cu adevărat realizabil și nu frică să nu fie realizabil domeniu de.
4. Emisii cu funcții bune, sistemul de calcul efectuează emisii automate, calcule precise, calcule de costuri, management precis al eliberării materialelor și realizează de fapt strategia digitală de inventar zero.
5. Prin proiectarea proiectorului sau fotografierea camerei, prindeți conturul pielii, identificați eficient defectele pielii. În plus, conform modelului natural al pielii, direcția de tăiere digitală poate fi ajustată aleatoriu pentru a crește producția, a reduce pierderile și a crește utilizarea eficientă a materialelor. Mașină de tăiat piele cu cuțit vibrant
6. Simulare procedurală pe computer pentru a elimina interferența emoțiilor, abilităților, oboselii și a altor factori personali a lucrătorilor asupra aprovizionării existente, a preveni deșeurile ascunse și a îmbunătăți utilizarea materialelor.
7. Poate realiza modificarea în timp util a modelului, poate economisi timpul de dezvoltare și dezvoltare, poate elibera rapid placa, poate schimba rapid placa și se poate adapta la cererea rapidă și în schimbare a pieței.
8. Funcția de optimizare a supra-tăierii: Software-ul CAM auto-dezvoltat este utilizat pentru a optimiza sistematic fenomenul fizic de supra-tăiere al tăietorului, pentru a restabili conturul grafic în mare măsură și pentru a aduce clientului un efect de tăiere satisfăcător.
9. Funcție inteligentă de compensare a mesei: planeitatea mesei este detectată de un detector de distanță de înaltă precizie, iar planul este corectat în timp real de software pentru a asigura rezultate de tăiere de înaltă calitate.
10. Funcția de tăiere a manșonului pozitiv și negativ: combinată cu funcția de detectare a mesei pentru a realiza funcția inteligentă de tăiere a manșonului grafic pozitiv și negativ. Tăiere ciclică de înaltă eficiență cu sarcini multiple, poate fi echipată cu mai multă adsorbție
În tehnologia de prelucrare a materialelor compozite, mașina de tăiat digitală înlocuiește placa de desen manual în procesul de fabricație a produselor tradiționale din materiale compozite, iar procesul de tăiere manuală, în special pentru tăierea probelor complexe, cum ar fi forme neregulate și modele neregulate, îmbunătățește foarte mult producția. eficienta si utilizarea materialelor.
