Precizia de tăiere a sistem de tăiere cu laser cu fibre este în prezent principalul parametru standard utilizat pentru măsurarea calității mașinilor-unelte din industrie. În legătura de vânzare a echipamentelor, personalul de vânzări va avea o descriere specifică a performanței de procesare a produsului. Printre acestea, precizia de tăiere a mașinii de tăiat cu laser cu fibre este cea mai mare parte 0.5mm interval de erori, desigur, câțiva producători oferă mașini-unelte de tăiat cu laser de înaltă precizie cu o precizie de procesare de până la 0.3 mm eroare, dar în general există încă un anumit interval de eroare în precizia de tăiere, ceea ce numim toleranță la scară de prelucrare.
Lucrarea fibrei mașină de tăiat cu laser metal se bazează pe proiectarea desenelor de tăiere ale companiei, iar desenele de tăiere ale piesei generale au zone de toleranță și valori clar marcate. Având în vedere că poziția zonei de toleranță a pieselor de tăiere nu poate fi consecventă, în procesul propriu-zis de tăiere, este posibilă eliminarea zonei de toleranță menționate mai sus printr-o varietate de mijloace tehnologice.
În programarea sistemului de tăiere cu laser cu fibre, dacă metodele și tehnicile sunt utilizate corect, este de mare importanță să se asigure și să îmbunătățească precizia de prelucrare a mașinilor-unelte CNC. Multe dimensiuni ale pieselor sunt marcate cu toleranțe, iar poziția zonei de toleranță nu poate fi consecventă, iar programul NC este în general compilat în funcție de conturul piesei, adică în funcție de dimensiunea de bază a piesei, ignorând influenţa poziţiei zonei de toleranţă. În acest fel, chiar dacă precizia mașinii-unelte CNC este foarte mare, este posibil ca piesele prelucrate să nu îndeplinească cerințele sale de toleranță dimensională.
În ceea ce privește metodele și metodele de prelucrare, puteți lua în considerare mai întâi utilizarea compensării razei pentru a compensa impactul toleranțelor de tăiere. Acest tip de metodă este relativ simplă pentru operațiunile reale de tăiere. Ideea specifică este de a programa și executa în continuare pe sistemul de control al mașinii de tăiat cu laser cu fibre în funcție de dimensiunea de bază. Adică, calculul și programarea se bazează în continuare pe dimensiunea de bază a piesei, iar aceeași unealtă de strunjire este utilizată pentru a prelucra toate cercurile externe și sunt utilizate diferite valori de compensare a razei sculei la prelucrarea dimensiunilor cu zone de toleranță diferite. Cu această metodă, trebuie să cunoașteți în primul rând raza arcului vârfului sculei (pista de prelucrare a acestei piese este paralelă cu axa X și axa Z, nu trebuie să cunoașteți raza arcului vârfului sculei), deci este incomod de utilizat și poate fi aplicat doar la unele sisteme CNC.
Procesul de mai sus poate fi relativ complicat în operația de tăiere ulterioară. Dacă dimensiunea piesei tăiate poate fi modificată în mod corespunzător conform cerințelor de desen în stadiul incipient al tăierii, este de asemenea fezabilă eliminarea influenței zonei de toleranță. Ideea specifică este de a schimba dimensiunea de bază și poziția zonei de toleranță; Aspectul de implementare este de a ajusta dimensiunea de bază și poziția zonei de toleranță pe premisa că dimensiunea limită a piesei rămâne neschimbată.
În general, ajustat în funcție de zona de toleranță simetrică, dimensiunea de bază și toleranța ajustate. Programarea se efectuează în funcție de dimensiunea de bază ajustată, astfel încât aceeași sculă de strunjire și aceeași valoare de compensare a sculei (traseul de prelucrare este paralel cu axa X și axa Z în acest exemplu, iar compensarea sculei nu este necesară) să poată asigura precizia de prelucrare. Desigur, dacă piesa trebuie să fie finisată (cum ar fi șlefuirea fină) în final, dimensiunea de bază poate fi, de asemenea, ușor mărită pentru a asigura un permis de șlefuire suficient (în acest moment, zona de toleranță este asimetrică).
Ce factori determină precizia de tăiere a mașinii de tăiat cu laser cu fibre? Să ne uităm la specific.
Când dorim să tăiem metalele cu mai multă acuratețe printr-un sistem de tăiere cu laser cu fibre, trebuie să înțelegem ce aspecte vor afecta acuratețea tăierii, vă vom prezenta pe scurt următoarele:
1. Raza laser emisă este conică, astfel încât fanta de tăiere este și ea conică, în acest caz, fanta de 1mm oțelul inoxidabil va fi mult mai mic decât grosimea de 4 mm.
Prin urmare, forma fasciculului laser este un element major pentru a afecta precizia de tăiere. Sub un astfel de fascicul laser în formă de con, cu cât piesa de prelucrat este mai groasă, cu atât va fi mai mică precisă și cu cât fanta de tăiere este mai mare.
2. Când fasciculele laser în formă de con se concentrează împreună, punctul laser este mai mic în acest moment, Precizia tăierii cu laser devine din ce în ce mai mare, în special lățimea fantei devine mai mică. În acest moment poate ajunge cel mai mic loc 0.01mm. Acesta este, de asemenea, unul dintre factorii care afectează precizia de tăiere a mașinilor de tăiat cu laser.
3. În acest caz, precizia de tăiere a diferitelor materiale este ușor diferită. Chiar și cu același material, precizia tăierii va varia dacă compoziția materialului este diferită. Prin urmare, materialul piesei de prelucrat are și o anumită influență asupra preciziei de tăiere cu laser.
4. Precizia bancului de lucru, dacă bancul de lucru nu este precis sau din alte motive, va duce la un efect de tăiere cu laser de înaltă precizie.
În aceleași condiții, tăierea de înaltă precizie a oțelului inoxidabil decât a aluminiului, cuprului și alama.
