Tehnologia CNC nu numai că aduce schimbări revoluționare în producția tradițională și face din fabricație un simbol al industrializării, dar joacă, de asemenea, un rol important în dezvoltarea unor industrii importante ale economiei naționale, odată cu dezvoltarea continuă a tehnologiei de prelucrare CNC și extinderea domeniilor de aplicare. mijloacele de trai ale oamenilor. Un rol mai important. Deși tendința de înaltă precizie și mare viteză a apărut cu mai bine de zece ani în urmă, dezvoltarea științei și tehnologiei nu se termină. Semnificația de înaltă precizie și mare viteză este în continuă schimbare și se dezvoltă spre limitele preciziei și vitezei.
Să ne uităm la tendințele globale ale tehnologiei de prelucrare CNC în 2026 din următoarele aspecte:
1. Dezvoltarea de mașini-unelte de mare viteză, precise, inteligente și miniaturizate.
Odată cu aplicarea pe scară largă a materialelor din aliaje ușoare în industrii precum automobilele și aerospațiale, procesarea de mare viteză a devenit o tendință importantă de dezvoltare în tehnologia de fabricație. Prelucrarea de mare viteză are avantajele de a scurta timpul de procesare, de a îmbunătăți precizia prelucrării și calitatea suprafeței și este din ce în ce mai utilizată în domenii precum fabricarea matrițelor. Viteza mare a mașinilor-unelte necesită noi sisteme CNC, axuri electrice de mare viteză și servomotor de mare viteză, precum și optimizarea și ușurarea structurilor mașinilor-unelte. Prelucrarea de mare viteză nu este doar echipamentul în sine, ci și combinația de mașini-unelte, scule de tăiere, suporturi de scule, dispozitive de fixare, tehnologie de programare CNC și calitatea personalului. Scopul final al vitezei mari este îmbunătățirea eficienței. Mașinile-unelte sunt doar una dintre cheile pentru a obține o eficiență ridicată. Acesta nu este în niciun caz tot. Eficiența și eficacitatea producției sunt la „vârful cuțitului”.
2. Mașinile-unelte de prelucrare a legăturilor cu 5 axe și de prelucrare a compusului se dezvoltă rapid.
Folosind o legătură pe 5 axe pentru a procesa piesele de suprafață curbată tridimensională, geometria optimă a sculei poate fi utilizată pentru tăiere, ceea ce nu numai că oferă un finisaj ridicat, ci și îmbunătățește foarte mult eficiența. În general, se crede că eficiența unei mașini-unelte cu legături cu 3 axe poate fi echivalentă cu cea a 5 mașini-unelte cu legături cu 2 axe. În special atunci când se utilizează unelte cu materiale super-dure, cum ar fi nitrura de bor cubică, pentru a freza piese din oțel călite la viteză mare, eficiența unei mașini-unelte cu legături cu 3 axe poate fi egală cu cea a 5 mașini-unelte cu legături cu 2 axe. Mașina-uneltă cu legături pe 3 axe din Taiwan este echivalentă. Prelucrarea simultană pe 3 axe este mai eficientă decât prelucrarea simultană pe 3 axe. Cu toate acestea, în trecut, datorită structurii gazdă complexe a sistemului CNC cu legături cu 3 axe, prețul acestuia a fost de câteva ori mai mare decât cel al mașinilor-unelte CNC cu legături cu 5 axe, iar tehnologia de programare a fost mai dificilă, ceea ce a restricționat dezvoltarea mașinilor-unelte cu legături cu 3 axe. Dezvoltarea actuală a tehnologiei de prelucrare CNC a simplificat foarte mult structura capului arborelui compozit de prelucrare a legăturii cu 5 axe, a redus foarte mult dificultatea și costul de fabricație și a redus diferența de preț a sistemelor CNC. Prin urmare, tehnologia de legătură cu 5 axe promovează dezvoltarea mașinilor-unelte cu legături pe 5 axe și a mașinilor-unelte de prelucrare compusă.
3. Dezvoltarea de noi structuri, noi materiale și noi metode de proiectare.
Viteza mare și precizia ridicată a mașinilor-unelte necesită simplificarea și ușurarea structurilor mașinilor-unelte pentru a reduce impactul negativ al inerției componentelor mașinilor-unelte asupra preciziei de prelucrare și pentru a îmbunătăți considerabil performanța dinamică a mașinilor-unelte. De exemplu, optimizarea topologică a componentelor mașinilor-unelte cu ajutorul analizei cu elemente finite, proiectarea structurilor box-in-box, utilizarea structurilor de sudură goale, utilizarea materialelor din aliaje de plumb etc. au început să treacă de la laborator la industrializare. utilizare reală.
Mașină CNC proiectarea și dezvoltarea ar trebui să treacă de la CAD 2D la 3D CAD cât mai curând posibil. Modelarea și simularea tridimensională reprezintă fundamentul designului modern și sursa avantajelor tehnologice corporative. Pe baza acestui design tridimensional, integrarea CAD/CAM/CAE/PDM este realizată pentru a accelera dezvoltarea de noi produse, pentru a asigura lansarea fără probleme a noilor produse și pentru a realiza treptat managementul ciclului de viață al produsului.
4. Dezvoltarea sistemelor CNC deschise.
Multe țări au efectuat cercetări privind sistemele CNC deschise, iar deschiderea sistemelor CNC a devenit viitor. Așa-numitul sistem CNC deschis este că dezvoltarea sistemului CNC poate fi orientată către producătorii de mașini-unelte și utilizatorii finali pe o platformă de operare unificată, prin schimbarea, adăugarea sau tăierea obiectelor structurale (funcție CNC), pentru a forma o serie, putând fi ușor integrate în sistemul de control aplicații speciale și know-how tehnic pentru a realiza rapid sisteme CNC deschise de diferite soiuri și grade, formând produse de marcă de personalități distinctive. Există 3 forme de sisteme CNC deschise:
A. Sistem complet deschis, adică un sistem de control numeric bazat pe microcomputer, folosind un microcalculator ca platformă, folosind un sistem de operare în timp real, dezvoltând diverse funcții ale sistemului de control numeric, transmite date printr-un servocard și controlează mișcarea unui motor cu axe de coordonate.
B. Sistemul încorporat, și anume CNC + PC, CNC controlează mișcarea motorului axei de coordonate, PC-ul ca interfață om-mașină și comunicarea în rețea.
C. Sistem de fuziune, adăugați placa de bază PC pe baza CNC, asigurați funcționarea tastaturii, îmbunătățiți funcția de interfață om-mașină.
Specificațiile de arhitectură, specificațiile de comunicare, specificațiile de configurare, platforma de operare, biblioteca de funcții ale sistemului CNC și instrumentele de dezvoltare software ale sistemului CNC deschis sunt nucleul cercetării curente.
5. Dezvoltarea sistemelor de fabricație reconfigurabile.
Pe măsură ce viteza de upgrade a produselor se accelerează, reconfigurabilitatea mașinilor-unelte speciale și reorganizarea sistemelor de producție sunt din ce în ce mai importante. Prin modularizarea unităților de prelucrare CNC și a componentelor funcționale, sistemul de producție poate fi reorganizat și configurat rapid pentru a răspunde nevoilor de producție ale produselor modificate. Standardizarea și standardizarea interfeței mecanice, electrice și electronice, lichide și gaze și software-ul de control este cheia realizării reorganizării.
6. Dezvoltarea mașinilor-unelte virtuale și a producției virtuale.
Pentru a accelera viteza de dezvoltare și calitatea noilor mașini-unelte, cu ajutorul tehnologiei de realitate virtuală în faza de proiectare, puteți evalua corectitudinea și performanța proiectării mașinii-unelte înainte de fabricarea mașinii-unelte și puteți găsi diverse erori în procesul de proiectare într-un stadiu incipient pentru a reduce pierderea, îmbunătățirea calității dezvoltării de noi mașini-unelte.
