2024 Ghid pentru începători pentru instalarea și utilizarea tăietoarelor cu plasmă

A tăietor de plasmă este o unealtă electrică care folosește tehnologia de tăiere cu plasmă pentru a topi și evapora incizia piesei metalice de prelucrat folosind căldura arcului de plasmă cu argon, hidrogen, azot, oxigen, aer, vapori de apă și unele gaze amestecate pentru a forma o incizie.

Dispozitivele de tăiere cu plasmă au o varietate de forme și dimensiuni. Există mese de tăiere cu plasmă CNC de format mare care folosesc brațe robotizate pentru a controla tăierea precisă și există, de asemenea, tăietoare cu plasmă portabile simplificate, utilizate în atelierele manuale. Indiferent de dimensiune, toate tăietoarele cu plasmă se bazează pe același principiu, iar designul structural este aproximativ același. Când mașina de tăiat cu plasmă funcționează, trimite gaz comprimat, cum ar fi azotul, argonul sau oxigenul printr-o țeavă îngustă. Un electrod negativ este plasat în mijlocul conductei. Când electrodul negativ este furnizat cu energie și deschiderea duzei intră în contact cu metalul, se formează o buclă conductivă și se generează o scânteie electrică de mare energie între electrod și metal. Pe măsură ce gazul inert curge prin conductă, scânteia electrică încălzește gazul până când ajunge la a patra stare a materiei. Acest proces de reacție produce un flux de plasmă cu o temperatură de aproximativ 4 de grade Celsius și un debit de 16,649 metri pe secundă, care poate transforma rapid metalul în zgură. Curentul electric circulă prin plasmă însăși. Atâta timp cât electrodul este alimentat continuu și plasma este în contact cu metalul, ciclul de generare a arcului este continuu. Pentru a asigura acest contact, evitând în același timp deteriorarea cauzată de oxidare și alte caracteristici necunoscute ale plasmei, duza mașinii de tăiat este echipată cu un alt set de țevi. Acest grup de țevi emit continuu gaz de protecție pentru a proteja zona de tăiere. Presiunea gazului de protecție poate controla eficient raza plasmei columnare. Locația de instalare a tăietorului cu plasmă trebuie să fie departe de echipamentele electrice la scară largă și de locurile cu interferențe electrice frecvente.

Mașinile de tăiat cu plasmă pot tăia oțel carbon, oțel inoxidabil, fier, aluminiu, cupru, titan, nichel și alte materiale metalice și sunt utilizate pe scară largă în locomotive, automobile, recipiente sub presiune, mașini de inginerie, industria nucleară, mașini generale, nave, aviație , structuri din oțel și alte industrii.

În procesul de producție zilnic, utilizarea mașinilor de tăiere cu plasmă va provoca mult praf, așa că trebuie să instalăm dispozitive puternice de ventilație la locul de muncă al echipamentelor pentru a evacua fumul generat în timpul procesului de tăiere al tăietorilor cu plasmă CNC. Înainte de a porni echipamentul, verificați dacă toate comutatoarele de pe echipament sunt în poziția oprit și comutatorul rotativ din spatele sursei de alimentare cu plasmă este în poziția orizontală.

1. Porniți sursa de alimentare a dulapului de întrerupător principal pentru ca cele 2 cabluri să aibă putere.
2. Rotiți întrerupătorul din cutia de comandă a mașinii în poziția ON.
3. Porniți sursa de alimentare a controlerului CNC cu comutatorul cu cheie, iar interfața principală ar trebui să apară pe afișaj.
4. Rotiți comutatorul rotativ de pe spatele sursei de alimentare cu plasmă 90° la poziția verticală. În acest moment, indicatorul de alimentare de pe partea frontală a sursei de alimentare cu plasmă ar trebui să fie aprins.
5. Porniți compresorul de aer (debitul compresorului 1m3/min), reglați comutatorul de control al presiunii compresorului de aer, astfel încât presiunea aerului de ieșire a compresorului să fie între 6.1-8.2 Bar; dacă presiunea aerului este mai mică de 6.1 bar, presiunea aerului va fi redusă în timpul tăierii, îmbunătățind astfel calitatea tăierii Instabil; dacă presiunea aerului este mai mare de 8.3 bar, se va deteriora filtrul de aer de pe sursa de alimentare cu plasmă. Reglați butonul de reglare a presiunii aerului de pe sursa de alimentare cu plasmă pentru a menține presiunea la 5.5-6.0 bar. Rotiți butonul de reglare a curentului de alimentare cu plasmă/testare a gazului în poziția de testare a gazului pentru a confirma că presiunea aerului nu va scădea sub 5 bar. Când presiunea este mai mică de 5 bar, calitatea tăierii va fi grav afectată și chiar și sursa de alimentare cu plasmă va înceta să funcționeze.

Dacă mediul de lucru nu poate garanta curățenia sursei de alimentare cu aer, în fața sursei de alimentare cu plasmă trebuie instalat un sistem de filtrare combinată în mai multe etape. În caz contrar, aerul care conține ulei, umiditate și praf va provoca consecințe grave, cum ar fi defectarea arcului electric și deteriorarea pistoletului de tăiere în timpul tăierii.

Dacă se utilizează tăierea cu plasmă, pregătirea pentru pornire a fost finalizată.

Indiferent dacă sunteți începător sau mașinist CNC, trebuie să urmați cele 7 sfaturi pentru a opera mașina de tăiat cu plasmă.

1. Așezați placa de tăiat într-o poziție adecvată pe masa de lucru, iar placa nu poate atinge șina.
2. Compilați programul conform desenului sau software-ului și tăiați mașina goală dacă este necesar și verificați dacă programarea este corectă.
3. Când tăiați, porniți mai întâi tăietorul cu plasmă, găsiți punctul de intrare, ajustați parametrii de tăiere, porniți sursa de aer, porniți tăietorul cu plasmă și intrați în programul de control al tăierii.
4. Când tăiați, este strict interzis să stați pe placa tăiată și pe șina de rack și nu deranjați componentele electrice și componentele de transmisie.
5. Păstrați întotdeauna curate cremaliera de transmisie, șina de ghidare și cureaua de oțel de transmisie pentru a asigura precizia de funcționare.
6. O atenție deosebită trebuie acordată curățării și întreținerii consolei de control, iar procesarea și programarea trebuie efectuate sub îndrumarea și asistența personalului profesionist și tehnic.
7. Când utilizați macarale pentru a ridica plăcile, respectați cu strictețe reglementările tehnice de siguranță pentru operațiunile cu macarale și operațiunile la sol (cârlig) și cooperați strâns.

În timpul funcționării, curățați în mod regulat praful din mașina de tăiat și murdăria de pe componente și verificați dacă firele sunt îmbătrânite sau nu. Contact slab între firul de împământare și piesa de prelucrat. Împământarea este o pregătire indispensabilă înainte de tăiere. Dacă nu se folosește un instrument dedicat de împământare, izolarea pe suprafața piesei de prelucrat și utilizarea pe termen lung a unui fir de împământare cu îmbătrânire gravă etc., vor cauza un contact slab între firul de împământare și piesa de prelucrat. Trebuie folosite instrumente speciale de împământare și verificați dacă există vreo izolație care afectează firul de împământare și suprafața piesei de prelucrat și evitați utilizarea firelor de împământare îmbătrânite. Când generatorul de scântei nu poate întrerupe automat arcul, mașina de tăiat cu plasmă trebuie mai întâi să aprindă arcul cu plasmă. Oscilatorul de înaltă frecvență excită gazul dintre electrod și peretele interior al duzei pentru a genera o descărcare de înaltă frecvență pentru a ioniza parțial gazul pentru a forma un arc mic. Un arc mic este supus acțiunii aerului comprimat și ejectat din duză pentru a aprinde arcul de plasmă, care este sarcina principală a generatorului de scântei.

1. Pentru a asigura presiunea corectă a gazului și fluxul de plasmă. Presiunea corectă a gazului și debitul de plasmă sunt foarte importante pentru durata de viață a pieselor consumabile. Dacă presiunea aerului este prea mare, durata de viață a electrodului va fi mult redusă; dacă presiunea aerului este prea scăzută, durata de viață a duzei va fi afectată.
2. Utilizați o distanță rezonabilă de tăiere. În conformitate cu cerințele manualului de instrucțiuni, utilizați o distanță rezonabilă de tăiere. Distanța de tăiere este distanța dintre duza de tăiere și suprafața piesei de prelucrat. Când perforați, încercați să utilizați de două ori distanța normală de tăiere sau folosiți arcul de plasmă pentru a transmite. Înălțimea maximă.
3. Grosimea perforației trebuie să se încadreze în intervalul permis al sistemului de mașină. Cutterul cu plasmă nu poate perfora placa de oțel care depășește grosimea de lucru. Grosimea obișnuită a perforației este 1/2 a grosimii normale de tăiere.
4. Nu supraîncărcați duza. Dacă duza este supraîncărcată (adică curentul de lucru al duzei este depășit), duza se va deteriora rapid. Intensitatea curentului trebuie să fie de 95% din curentul de lucru al duzei. De exemplu: intensitatea curentului unei duze de 100 A ar trebui să fie setată la 95 A.
5. Păstrați gazul de plasmă uscat și curat. Sistemul cu plasmă are nevoie de gaz de plasmă uscat și curat pentru a funcționa corect. Gazul murdar este de obicei o problemă în sistemul de comprimare a gazului, care scurtează durata de viață a pieselor consumabile și provoacă daune anormale. Metoda de testare a calității gazului este de a seta pistolul de tăiere în starea de testare și de a plasa o oglindă sub ea pentru a consuma gazul din pistolul de tăiere. Dacă vaporii de apă și ceața apar pe oglindă, trebuie să aflați motivul și să îl corectați.
6. Tăierea cu plasmă ar trebui să înceapă de la margine cât mai mult posibil, în loc de tăierea perforată. Utilizarea marginii ca punct de plecare va prelungi durata de viață a pieselor consumabile. Metoda corectă este să îndreptați direct duza spre marginea piesei de prelucrat înainte de a începe arcul cu plasmă.
7. Evitați extinderea și extinderea arcului de plasmă. Dacă arcul cu plasmă poate fi extins și extins doar pentru a intra în contact cu suprafața piesei de prelucrat, arcul cu plasmă va produce o astfel de extindere și extindere la începutul și la sfârșitul tăierii, ceea ce va cauza deteriorarea anormală a duzei. Această problemă poate fi evitată dacă este utilizată tehnica corectă de pornire a muchiei și este selectat timpul adecvat al semnalului de „rupere a arcului”.
8. Reduceți timpul inutil de „pornire a arcului (sau de ghidare a arcului)”. Duza și electrodul se consumă foarte repede la pornirea arcului. Înainte de a începe, lanterna de tăiere trebuie plasată la distanța de mers pe jos a metalului de tăiat.
9. Aplicarea unui strat chimic rezistent la stropire pe carcasa de protecție Acoperirea chimică rezistentă la stropire ajută la reducerea acumulării de zgură pe carcasa de protecție. Dar asigurați-vă că îndepărtați carcasa de protecție de pe lanternă înainte de a aplica vopsea rezistentă la stropire.
10. Îndepărtați zgura de pe carcasa de protecție.