Sudarea cu laser este utilizarea impulsurilor laser de înaltă energie pentru a încălzi local materialul într-o zonă mică. Energia radiației laser difuzează în material prin conducție termică pentru a topi materialul pentru a forma un bazin topit specific. Pentru a atinge scopul sudării.
Tipuri de aparate de sudat cu laser
Mașină de sudat cu laser este, de asemenea, cunoscut sub numele de mașină de sudură cu laser la rece, mașină de sudat cu laser cu argon, echipament de sudură cu laser etc. Conform metodei sale de lucru, poate fi adesea împărțită în mașină de sudură cu laser (echipament manual de sudură cu laser), mașină de sudat automată cu laser, laser mașină de sudat prin puncte, mașină de sudură cu laser cu transmisie prin fibre optice, mașină de sudură galvanometru, mașină de sudură portabilă etc., sudare cu laser specială Echipamentul include mașină de sudură cu senzor, siliciu Echipamente de sudare cu laser din tablă de oțel, echipamente de sudare cu laser cu tastatură.
Principiul de lucru
Sudarea cu laser este utilizarea impulsurilor laser de înaltă energie pentru a încălzi local materialul în zone mici. Energia radiației laser difuzează în material prin conducție termică, topind materialul pentru a forma un bazin topit specific. Este un nou tip de metodă de sudare, în principal pentru sudarea materialelor cu pereți subțiri și a pieselor de precizie. Poate realiza sudare în puncte, sudare cap la cap, sudare în stiva, sudură de etanșare etc. Are un raport de aspect ridicat, o lățime mică de sudură și o zonă mică afectată de căldură. Deformare mică, viteză de sudare rapidă, cusătură de sudură netedă și frumoasă, procesare fără sau simplă după sudare, cusătură de sudură de înaltă calitate, fără găuri de aer, control precis, punct mic de focalizare, precizie ridicată de poziționare, ușor de automatizat.
15 beneficii ale aparatului de sudură cu laser
1. Cantitatea necesară de căldură poate fi redusă la minimum, intervalul de modificare metalografică a zonei afectate de căldură este mic, iar deformarea datorată conducției căldurii este, de asemenea, cea mai scăzută.
2. Parametrii procesului de sudare ai sudării cu o singură trecere de 32mm grosimea plăcii au fost calificate, ceea ce poate reduce timpul necesar pentru sudarea plăcilor groase și chiar poate economisi utilizarea metalelor de adaos.
3. Nu este nevoie să folosiți electrozi, nu vă faceți griji cu privire la contaminarea sau deteriorarea electrozilor. Și pentru că nu este un proces de sudare prin contact, uzura și deformarea mașinii pot fi reduse la minimum.
4. Raza laser este ușor de focalizat, aliniat și ghidat de instrumente optice. Poate fi plasat la o distanță adecvată de piesa de prelucrat și poate fi re-ghidat între unelte sau obstacole din jurul piesei de prelucrat. Alte metode de sudare sunt limitate de restricțiile de spațiu de mai sus. Nu se poate juca.
5. Piesa de prelucrat poate fi plasată într-un spațiu închis (sub vid sau mediu intern de gaz sub control).
6. Raza laser poate fi focalizată pe o zonă mică și poate suda componente mici și strâns distanțate.
7. Gama de materiale sudabile este largă, iar diverse materiale eterogene pot fi, de asemenea, îmbinate între ele.
8. Este ușor să automatizați sudarea de mare viteză și poate fi controlată și prin digital sau computer.
9. Când sudați sârmă subțire sau cu diametru subțire, acesta nu va fi la fel de susceptibil de a se topi înapoi ca sudarea cu arc.
10. Neafectat de câmpul magnetic (sudura cu arc și sudarea cu fascicul de electroni sunt ușoare), poate alinia cu precizie sudura.
11. Pot fi sudate 2 metale cu proprietăți fizice diferite (cum ar fi rezistența diferită).
12. Nu este necesară protecție împotriva vidului sau cu raze X.
13. Viteză rapidă, adâncime mare și deformare mică.
14. Dacă sudați prin perforare, raportul adâncime-lățime al cordonului de sudură poate ajunge la 10:1.
15. Dispozitivul poate fi comutat pentru a transmite fasciculul laser către mai multe stații de lucru.
